一种冲压件自动上卸料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上卸料技术领域，具体为一种冲压件自动上卸料装置。

背景技术：

汽车在生产过程是通过大量的冲压件组装而成，在汽车零部件加工时，大多是要用到冲床进行工件的冲压，现有的冲压件上料和卸料都是通过手动搬运的方式，一方面劳动强度大，工作效率低，另一方面在搬运时存在安全隐患，容易砸伤挤压工作人员。因此我们提出一种冲压件自动上卸料装置，一方面方便工件的存放和移动运输，另一方面能够把工件自动导入冲压模具内，结构简单，方便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压件自动上卸料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件自动上卸料装置，包括箱体和驱动机构；

所述箱体的底端内壁中部设置有第一气缸，所述第一气缸与第一推杆活动连接，所述第一推杆的顶端与支撑板的底侧中部固定连接，所述箱体的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽，所述支撑板的左侧和右侧中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述箱体上表面左端的前侧和后侧水平对称安装有固定板，两组所述固定板的内侧设置有若干组转动辊；

所述驱动机构置于箱体前端固定板的前侧，所述驱动机构与转动辊转动连接，所述转动辊的外侧设置有传送带，所述箱体底侧的四个拐角均安装有万向轮，所述箱体的右侧上端设置有把手，所述把手的底侧设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的底端开设有调节槽，所述调节槽的顶端内壁中部设置有第二气缸，所述第二气缸与第二推杆活动连接，所述第二推杆的底端与调节块的上表面中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽，所述调节块的左侧和右侧上端中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节块的底侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与驱动机构、第一气缸和第二气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种冲压件自动上卸料装置，把工件放入箱体内，通过把手和箱体底侧的万向轮，能够推动箱体移动至指定位置，工作人员可以把箱体内的工件放在传送带上，控制驱动机构工作，带动转动辊逆时针转动，进一步转动的传送带能够把工件导入冲压模具内，安全系数高，控制第一气缸工作，通过滑槽与滑块滑动连接，第一推杆能够平稳的推动支撑板上的工件在箱体内往上移动，方便工作人员拿取，在卸料时，按照相反的步骤，把模具内冲压完毕后的工件放在传送带上，控制驱动机构工作，带动转动辊顺时针转动，能够把工件自动导入箱体内，结构简单，方便操作。

2.本实用新型一种冲压件自动上卸料装置，通过第二推杆的底端与调节块的上表面中部固定连接，控制第二气缸工作，通过第二推杆能够推动调节块移出调节槽，方便调节箱体上方传送带与冲压模具平齐，提高装置的使用效率。

3.本实用新型一种冲压件自动上卸料装置，通过限位槽与限位块滑动连接，第二推杆能够平稳的推动调节块在调节槽内上下移动，避免调节块移动过程中发生倾斜，影响装置的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲压件自动上卸料装置的主视图；

图2为本实用新型一种冲压件自动上卸料装置的俯视图。

图中：箱体1，第一气缸2，第一推杆3，支撑板4，滑槽5，滑块6，固定板7，转动辊8，驱动机构9，传送带10，调节槽11，第二气缸12，第二推杆13，调节块14，橡胶垫15，万向轮16，限位槽17，限位块18，把手19，控制面板20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件自动上卸料装置，包括箱体1和驱动机构9；

所述箱体1的底端内壁中部设置有第一气缸2，所述第一气缸2与第一推杆3活动连接，所述第一推杆3的顶端与支撑板4的底侧中部固定连接，所述箱体1的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽5，所述支撑板4的左侧和右侧中部对称安装有滑块6，所述滑槽5与滑块6滑动连接，所述箱体1上表面左端的前侧和后侧水平对称安装有固定板7，两组所述固定板7的内侧设置有若干组转动辊8；

所述驱动机构9置于箱体1前端固定板7的前侧，所述驱动机构9与转动辊8转动连接，所述转动辊8的外侧设置有传送带10，所述箱体1底侧的四个拐角均安装有万向轮16，所述箱体1的右侧上端设置有把手19，所述把手19的底侧设置有控制面板20。

本实施例中(如图1-2所示)，把工件放入箱体1内，通过把手19和箱体1底侧的万向轮16，能够推动箱体1移动至指定位置，工作人员可以把箱体1内的工件放在传送带20上，控制驱动机构9工作，带动转动辊9逆时针转动，进一步转动的传送带20能够把工件导入冲压模具内，安全系数高，控制第一气缸3工作，通过滑槽5与滑块6滑动连接，第一推杆3能够平稳的推动支撑板4上的工件在箱体1内往上移动，方便工作人员拿取，在卸料时，按照相反的步骤，把模具内冲压完毕后的工件放在传送带10上，控制驱动机构9工作，带动转动辊8顺时针转动，能够把工件自动导入箱体1内，结构简单，方便操作。

本实施例中(请参阅图1)，所述箱体1的底端开设有调节槽11，所述调节槽11的顶端内壁中部设置有第二气缸12，所述第二气缸12与第二推杆13活动连接，所述第二推杆13的底端与调节块14的上表面中部固定连接，控制第二气缸12工作，通过第二推杆13能够推动调节块14移出调节槽11，方便调节箱体1上方传送带10与冲压模具平齐，提高装置的使用效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述调节槽11的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽17，所述调节块14的左侧和右侧上端中部对称安装有限位块18，所述限位槽17与限位块18滑动连接，第二推杆13能够平稳的推动调节块14在调节槽11内上下移动，避免调节块14移动过程中发生倾斜，影响装置的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述调节块14的底侧设置有橡胶垫15，具有防护的作用。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板20经外部电源分别与驱动机构9、第一气缸2和第二气缸12电性连接，通过设置有控制面板20，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种冲压件自动上卸料装置，包括箱体1，第一气缸2，第一推杆3，支撑板4，滑槽5，滑块6，固定板7，转动辊8，驱动机构9，传送带10，调节槽11，第二气缸12，第二推杆13，调节块14，橡胶垫15，万向轮16，限位槽17，限位块18，把手19，控制面板20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把工件放入箱体1内，通过把手19和箱体1底侧的万向轮16，能够推动箱体1移动至指定位置，工作人员可以把箱体1内的工件放在传送带20上，控制驱动机构9工作，带动转动辊9逆时针转动，进一步转动的传送带20能够把工件导入冲压模具内，安全系数高，控制第一气缸3工作，通过滑槽5与滑块6滑动连接，第一推杆3能够平稳的推动支撑板4上的工件在箱体1内往上移动，方便工作人员拿取，在卸料时，按照相反的步骤，把模具内冲压完毕后的工件放在传送带10上，控制驱动机构9工作，带动转动辊8顺时针转动，能够把工件自动导入箱体1内，结构简单，方便操作，控制第二气缸12工作，通过第二推杆13能够推动调节块14移出调节槽11，方便调节箱体1上方传送带10与冲压模具平齐，提高装置的使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。