一种合金焊丝自动送进焊接机构的制作方法

文档序号:20717337发布日期:2020-05-12 17:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:包括支撑体(101)、固定设置在支撑体(101)上的焊柄支架(106)、固定在焊柄支架(106)上的焊柄回转轴(107)、转动套装在焊柄回转轴(107)并位于焊柄支架(106)一侧的焊柄(105)、固定在焊柄(105)前端的阳极焊爪(108)、连接在支撑体(101)与焊柄(105)后端之间的气缸(102)、安装在焊柄支架(106)上的圆柱凸轮移动杆组件(112)、固定连接在圆柱凸轮移动杆组件(112)上且位于阳极焊爪(108)下方的焊丝夹持组件(111)、固定安装在支撑体(101)上且位于焊丝夹持组件(111)正下方的焊丝高度调节组件(110)、固定安装在支撑体(101)上并与带锯条相对的阴极板(103)以及用螺钉固定连接在阳极焊爪(108)上的线鼻子(109);

所述阳极焊爪(108)和阴极板(103)与周边零部件的接触面均安装有绝缘板。

2.根据权利要求1所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述焊柄(105)与焊柄回转轴(107)之间设置有一对滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述气缸(102)的下端铰连在气缸安装底座(113)上,所述气缸安装底座(113)固定安装在支撑体(101)上;

所述焊柄(105)的后端固定连接有连接块(104),所述气缸(102)上端的气缸y型接头(114)铰连在连接块(104)上。

4.根据权利要求3所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述焊柄支架(106)的下端面通过固定安装板(115)固定在支撑体(101)上,所述阴极板(103)夹持固定于支撑体(101)与固定安装板(115)之间。

5.根据权利要求4所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述焊柄支架(106)上开设有通孔,所述通孔内安装有套筒,套筒与通孔过盈配合;

所述圆柱凸轮移动杆组件(112)包括贯穿套筒的拉杆(122)、通过固定螺钉(121)固定在焊柄(105)一侧的圆柱凸轮(117)、同轴固定在焊柄回转轴(107)上的轮盘(125)、固定在拉杆(122)一端处的固定竖杆(118)、转动套装在固定竖杆(118)上并沿圆柱凸轮端面滚动的滚子(119)、开设在拉杆(122)另一端处用来嵌置轮盘(125)凸缘的凹槽以及用螺母压套在拉杆(122)上的弹簧件(124);

所述圆柱凸轮(117)与焊柄(105)具有同一回转轴线;

所述圆柱凸轮(117)和轮盘(125)分别位于焊柄支架(106)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述圆柱凸轮移动杆组件(112)还包括连接在焊柄支架(106)上的紧定螺钉(123)和设置在拉杆(122)侧面的导向沉槽;所述紧定螺钉(123)的下端位于导向沉槽内,以防止拉杆(122)与焊柄支架(106)相对转动。

7.根据权利要求6所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述焊丝夹持组件(111)包括套装在焊柄回转轴(107)上并位于轮盘(125)与焊柄支架(106)之间的焊丝托臂(126)、垂直固定在焊丝托臂(126)末端的焊丝托板(128)、固定安装在焊丝托板(128)上的夹持固定座(129)、设置在夹持固定座(129)外侧的焊丝导向槽(132)以及固定连接在夹持固定座(129)外侧的弹簧板(133);所述弹簧板(133)将合金焊丝(120)压在焊丝导向槽(132)内;所述合金焊丝(120)与带锯条(130)相互垂直,且合金焊丝(120)位于带锯条(130)的齿顶部;

所述轮盘(125)、焊丝托臂(126)以及焊丝托板(128)为一个整体零件。

8.根据权利要求7所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述焊丝托臂(126)与焊柄回转轴(107)之间安装有直线轴承,用轴用弹性挡圈将直线轴承固定在焊柄回转轴(107)上;

所述夹持固定座(129)上开设有固定连接孔(131),螺栓穿过固定连接孔(131)将夹持固定座(129)固定连接在焊丝托板(128)上。

9.根据权利要求8所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述焊丝高度调节组件(110)包括固定安装在支撑体(101)上的固定支撑架(134)、贯穿在固定支撑架(134)上并位于焊丝托板(128)正下方的高度调节螺柱(135)、螺纹连接在高度调节螺柱(135)上且位于固定支撑架(134)下方的下螺母(136)、螺纹连接在高度调节螺柱(135)上且位于固定支撑架(134)上方的上螺母(137)以及套装在高度调节螺柱(135)外侧的支撑弹簧(138);

所述支撑弹簧(138)位于固定支撑架(134)上面与上螺母(137)之间;

所述高度调节螺柱(135)的顶部为球面,与焊丝托板(128)的底面接触;

所述固定支撑架(134)上面设置有沉孔,所述支撑弹簧(138)的下端位于沉孔内;

通过上螺母(137)和高度调节螺柱(135)相对旋转,调整支撑弹簧(138)压力,使得高度调节螺柱(135)的顶部与焊丝托板(128)的底面接触;

通过下螺母(136)和高度调节螺柱(135)相对旋转,调整高度调节螺柱(135)的高度,以保证合金焊丝(120)的初始高度位置位于带锯条(130)齿顶之上。

10.根据权利要求9所述的一种合金焊丝自动送进焊接机构,其特征在于:所述焊柄(105)的前侧部固定设置有限位连接块(127),所述限位连接块(127)上螺纹连接有第一焊柄限位螺钉(139),通过旋转第一焊柄限位螺钉(139)调节与焊柄(105)的位置,以控制阳极焊爪(108)转动到的最低位置;

所述焊柄支架(106)侧部螺纹连接有位于焊柄(105)后侧部下方的第二焊柄限位螺钉(140),以控制阳极焊爪(108)转动到的最高位置。


技术总结
本实用新型公开了一种合金焊丝自动送进焊接机构,包括支撑体、固定设置在支撑体上的焊柄支架、固定在焊柄支架上的焊柄回转轴、转动套装在焊柄回转轴并位于焊柄支架一侧的焊柄、固定在焊柄前端的阳极焊爪、连接在支撑体与焊柄后端之间的气缸、安装在焊柄支架上的圆柱凸轮移动杆组件、固定连接在圆柱凸轮移动杆组件上的焊丝夹持组件、固定安装在支撑体上的焊丝高度调节组件、固定安装在支撑体上并与带锯条相对的阴极板以及用螺钉固定连接在阳极焊爪上的线鼻子。合金丝送进焊接机构保证了阳极焊爪接触合金丝后,二者同步小角度回转至与阴极锯齿接触,实现对接电阻焊焊接,也实现了直径3.2‑4mm轻细合金焊丝的自动步进送给,步进距离固定。

技术研发人员:马英;陈海燕;叶安英
受保护的技术使用者:邢台职业技术学院
技术研发日:2019.08.28
技术公布日:2020.05.12
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