一种扳手式钻夹头的制作方法

本实用新型涉及钻夹头技术领域，具体为一种扳手式钻夹头。

背景技术：

现有技术中，扳手钻夹头一般主要由钻体、外套、螺母、前端面齿圈、夹爪及辅助件扳手组成。三只夹爪分别均布于钻体上三个斜孔内，螺母与外套之间过盈配合，钻体的前端设有限制扳手位置的扳手孔。螺母作为与夹爪螺纹连接的结构件，操作外套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧钻具，再将扳手插入钻体扳手孔内，用力旋转，扳手的齿和前端面齿圈啮合配合，从而带动螺母围绕钻体旋转，更加牢固地夹紧钻具。

但是钻夹头在使用的过程中极易磨损，尤其是钻体上的三个锁孔，钻夹头在夹持钻头的过程中依托三个锁孔为夹紧支撑点，当钻夹头的钥匙扳手插入锁孔用力扭钻夹头齿轮来夹紧钻头时，其受力就引发了锁孔的孔壁磨损，在没有硬度的锁孔上往返工作，使其锁孔不断挤磨扩大，导致齿轮与钥匙齿之间间隙过大，产生夹持不紧打滑的现象，由此消耗了钻夹头。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扳手式钻夹头，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扳手式钻夹头，包括钻夹头本体，所述钻夹头本体的一侧固定连接有钻头保护壳，钻头保护壳的外表面开设有锁孔，锁孔的内部吻合卡接有镶嵌套。

可选的，所述锁孔的数量为三个，且三个锁孔以环形阵列的形式开设在钻头保护壳的外表面。

可选的，所述镶嵌套的硬度在hrc-hrc之间，其材质为cyva弹簧钢。

可选的，所述锁孔的空腔口部设置有倒角，且位于空腔口部内侧mm处设置有卡台。

可选的，所述钻夹头本体外表面的左右两侧均设置有防摩擦花纹。

可选的，所述钻头保护壳的内部螺纹连接有夹爪，夹爪的数量为三个，且与锁孔的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种扳手式钻夹头，具备以下有益效果：

该扳手式钻夹头，在锁孔内利用压膜设备顺着空腔向内压制镶嵌套，镶嵌套可以和卡台在锁孔的内部形成卡簧结构，预防镶嵌套的脱落，在锁紧过程中，挤压口形成倒角导向，并且镶嵌套有效的减轻了齿轮与钥匙齿之间的摩擦，从而延长了该扳手式钻夹头的使用寿命，并且该扳手式钻夹头成本较低，具备节能、降耗的特点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、钻夹头本体；2、钻头保护壳；3、锁孔；4、镶嵌套；5、夹爪；6、卡台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种扳手式钻夹头，包括钻夹头本体1，钻夹头本体1外表面的左右两侧均设置有防摩擦花纹，钻夹头本体1的一侧固定连接有钻头保护壳2，钻头保护壳2的内部螺纹连接有夹爪5，夹爪5的数量为三个，且与锁孔3的位置相对应，钻头保护壳2的外表面开设有锁孔3，锁孔3的数量为三个，且三个锁孔3以环形阵列的形式开设在钻头保护壳2的外表面锁孔3的空腔口部设置有倒角，且位于空腔口部内侧1mm处设置有卡台6，在锁孔3内利用压膜设备顺着空腔向内压制镶嵌套4，镶嵌套4可以和卡台在锁孔3的内部形成卡簧结构，预防镶嵌套的脱落，在锁紧过程中，挤压口形成倒角导向，并且镶嵌套有效的减轻了齿轮与钥匙齿之间的摩擦，从而延长了该扳手式钻夹头的使用寿命，并且该扳手式钻夹头成本较低，具备节能、降耗的特点，锁孔3的内部吻合卡接有镶嵌套4，镶嵌套4的硬度在hrc47-hrc50之间，其材质为60cyva弹簧钢，使用时，首先开始制作镶嵌套4，镶嵌套4采用60cyva弹簧钢，用冷挤压设备制作出镶嵌套4，再进行热处理将其硬度达到hrc47-hrc50度，达到抗磨损效果，之后将处理好的镶嵌套4利用压膜设备将其顺着孔腔挤压到底，在装配挤压镶嵌套4的同时，挤压上模的模具同时将锁孔孔腔口部1mm处的内壁括削填补在镶嵌套4口端周围，形成卡簧的效果，从而预防镶嵌套脱落，受挤压口部形成倒角导向，呈现美观效果。

综上所述，该扳手式钻夹头，使用时，首先开始制作镶嵌套4，镶嵌套4采用60cyva弹簧钢，用冷挤压设备制作出镶嵌套4，再进行热处理将其硬度达到hrc47-hrc50度，达到抗磨损效果，之后将处理好的镶嵌套4利用压膜设备将其顺着孔腔挤压到底，在装配挤压镶嵌套4的同时，挤压上模的模具同时将锁孔孔腔口部1mm处的内壁括削填补在镶嵌套4口端周围，形成卡簧的效果，从而预防镶嵌套脱落，受挤压口部形成倒角导向，呈现美观效果，钻头保护壳2设置的三个锁孔3，附着有三个等位的斜度夹爪孔，三个夹爪孔顺着斜孔与钻头保护壳2螺纹连接，可以螺旋方式移动夹爪5，致使夹爪夹住钻头，在锁孔3内利用压膜设备顺着空腔向内压制镶嵌套4，镶嵌套4可以和卡台在锁孔3的内部形成卡簧结构，预防镶嵌套的脱落，在锁紧过程中，挤压口形成倒角导向，并且镶嵌套有效的减轻了齿轮与钥匙齿之间的摩擦，从而延长了该扳手式钻夹头的使用寿命，并且该扳手式钻夹头成本较低，具备节能、降耗的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扳手式钻夹头，包括钻夹头本体(1)，其特征在于：所述钻夹头本体(1)的一侧固定连接有钻头保护壳(2)，钻头保护壳(2)的外表面开设有锁孔(3)，锁孔(3)的内部吻合卡接有镶嵌套(4)。

2.根据权利要求1所述的一种扳手式钻夹头，其特征在于：所述锁孔(3)的数量为三个，且三个锁孔(3)以环形阵列的形式开设在钻头保护壳(2)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种扳手式钻夹头，其特征在于：所述镶嵌套(4)的硬度在hrc47-hrc50之间，其材质为60cyva弹簧钢。

4.根据权利要求1所述的一种扳手式钻夹头，其特征在于：所述锁孔(3)的空腔口部设置有倒角，且位于空腔口部内侧1mm处设置有卡台(6)。

5.根据权利要求1所述的一种扳手式钻夹头，其特征在于：所述钻夹头本体(1)外表面的左右两侧均设置有防摩擦花纹。

6.根据权利要求1所述的一种扳手式钻夹头，其特征在于：所述钻头保护壳(2)的内部螺纹连接有夹爪(5)，夹爪(5)的数量为三个，且与锁孔（3）的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种扳手式钻夹头，涉及钻夹头技术领域，具体为一种扳手式钻夹头，包括钻夹头本体，所述钻夹头本体的一侧固定连接有钻头保护壳，钻头保护壳的外表面开设有锁孔，锁孔的内部吻合卡接有镶嵌套。该扳手式钻夹头，在锁孔内利用压膜设备顺着空腔向内压制镶嵌套，镶嵌套可以和卡台在锁孔的内部形成卡簧结构，预防镶嵌套的脱落，在锁紧过程中，挤压口形成倒角导向，并且镶嵌套有效的减轻了齿轮与钥匙齿之间的摩擦，从而延长了该扳手式钻夹头的使用寿命，并且该扳手式钻夹头成本较低，具备节能、降耗的特点。

技术研发人员：黄昌富;黄晟凌
受保护的技术使用者：台州市路桥巨坤机械厂(普通合伙)
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.04.21