一种数控机床用固定卡盘的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用固定卡盘。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是，现有的数控机床用固定卡盘存在以下缺点：工件在数控机床上加工时，主要利用卡盘将工件进行固定，完成自动定心装配，在双面加工的工具中，通常先加工工件的一端，完成后，拿出工件进行掉头，再加工工件的另一端，在更换后又需要重新对中使得操作麻烦，且费时费力，且工件的朝向固定后很难进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用固定卡盘，以解决上述背景技术中工件在数控机床上加工时，主要利用卡盘将工件进行固定，完成自动定心装配，在双面加工的工具中，通常先加工工件的一端，完成后，拿出工件进行掉头，再加工工件的另一端，在更换后又需要重新对中使得操作麻烦，且费时费力，且工件的朝向固定后很难进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用固定卡盘，包括主轴，所述主轴的一端安装有固定座，所述固定座上连接有固定框，且固定座和固定框通过转动部件转动连接，所述固定框内安装有夹具，且夹具通过转轴可旋转连接，所述夹具设有用于夹持工件的工件腔，所述工件腔内壁开设于夹板槽，所述夹板槽等距离分布有多组，所述夹板槽内有可伸缩的工件夹板，以及工件夹板设有多组，所述工件夹板位于夹板槽的底端连通有螺纹孔，且螺纹孔开设在夹具内，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹拧紧杆，且螺纹拧紧杆活动连接在工件夹板的背面，所述螺纹拧紧杆的另一端突出在夹具外侧。

优选的，所述固定座位于固定框的一侧表面开设有转动通槽，所述固定座位于转动通槽的两侧壁设有下纹路通孔和上纹路通孔，所述下纹路通孔和上纹路通孔贯穿固定座，且下纹路通孔和上纹路通孔处于同一轴线，所述固定座外侧为上纹路通孔的周围设有限位插孔，且限位插孔设有多组，使得固定座和固定框可转动。

优选的，所述固定框的一侧设有转动连接盘，所述转动连接盘上设有与下纹路通孔和上纹路通孔相匹配的通孔，使得转动主杆可贯穿固定框。

优选的，所述转动部件包括转动主杆和限位头，且限位头连接在转动主杆的两端，其中一组限位头的顶端连接有限位杆，且限位杆插接在限位插孔内，利用限位头保证转动主杆不脱落。

优选的，所述转动连接盘置于固定座的转动通槽内，所述转动连接盘和固定座之间贯穿有转动主杆，所述转动主杆贯穿下纹路通孔和上纹路通孔后连接有限位头，利用转动连接盘将固定框活动连接在固定座上。

优选的，所述转动主杆的表面开设有凹槽纹，且下纹路通孔、上纹路通孔和通孔内壁设有相匹配的凸槽纹，增加两者之间的摩檫力。

本实用新型提供了一种数控机床用固定卡盘，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将固定框的转动连接盘置于固定座的转动通槽内，并利用转动部件的转动主杆进行连接，使得固定框和固定框之间可实现左右转动，便于在实际加工过程中根据需求进行位置调节。

（2）本实用新型通过将夹具设置贯通的工件腔，使得工件置于工件腔时，两端均可外漏，且夹具利用转轴连接在固定框内使得夹具可实现反转，从而在实际操作过程中便于两端加工时避免拆卸工件的弊端。

（3）本实用新型通过在夹具的工件腔中设置多组夹板槽，并在夹板槽内设置工件夹板，并利用螺纹拧紧杆来带动工件夹板在夹板槽内移动，使用手时，可根据需求和工件的外形选择工件夹板的数量，增加灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定座结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图。

图中：1、主轴；2、固定座；3、转动通槽；4、转动部件；5、固定框；6、夹具；7、转轴；8、限位头；9、限位杆；10、转动连接盘；11、螺纹孔；12、转动主杆；13、限位插孔；14、下纹路通孔；15、夹板槽；16、上纹路通孔；17、螺纹拧紧杆；18、工件夹板；19、工件腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用固定卡盘，包括主轴1，所述主轴1的一端安装有固定座2，所述固定座2上连接有固定框5，且固定座2和固定框5通过转动部件4转动连接，所述固定框5内安装有夹具6，且夹具6通过转轴7可旋转连接，所述夹具6设有用于夹持工件的工件腔19，所述工件腔19内壁开设于夹板槽15，所述夹板槽15等距离分布有多组，所述夹板槽15内有可伸缩的工件夹板18，以及工件夹板18设有多组，所述工件夹板18位于夹板槽15的底端连通有螺纹孔11，且螺纹孔11开设在夹具6内，所述螺纹孔11内螺纹连接有螺纹拧紧杆17，且螺纹拧紧杆17活动连接在工件夹板18的背面，所述螺纹拧紧杆17的另一端突出在夹具6外侧。

所述固定座2位于固定框5的一侧表面开设有转动通槽3，所述固定座2位于转动通槽3的两侧壁设有下纹路通孔14和上纹路通孔16，所述下纹路通孔14和上纹路通孔16贯穿固定座2，且下纹路通孔14和上纹路通孔16处于同一轴线，所述固定座2外侧为上纹路通孔16的周围设有限位插孔13，且限位插孔13设有多组，保证固定座2和固定框5可转动。

所述固定框5的一侧设有转动连接盘10，所述转动连接盘10上设有与下纹路通孔14和上纹路通孔16相匹配的通孔，使得转动主杆12可贯穿下纹路通孔14和上纹路通孔16。

所述转动部件4包括转动主杆12和限位头8，且限位头8连接在转动主杆12的两端，其中一组限位头8的顶端连接有限位杆9，且限位杆9插接在限位插孔13内，当转动到合适的位置后，将限位杆9插入到限位插孔13内，进行限位。

所述转动连接盘10置于固定座2的转动通槽3内，所述转动连接盘10和固定座2之间贯穿有转动主杆12，所述转动主杆12贯穿下纹路通孔14和上纹路通孔16后连接有限位头8，利用两组限位头8可转动主杆12进行限制。

所述转动主杆12的表面开设有凹槽纹，且下纹路通孔14、上纹路通孔16和通孔内壁设有相匹配的凸槽纹，当转动主杆12在下纹路通孔14、上纹路通孔16和通孔内转动时，避免转速过快。

需要说明的是，一种数控机床用固定卡盘，在工作时，将固定座2安装在主轴1上，由于固定框5的转动连接盘10置于固定座2的转动通槽3内，且转动部件4的转动主杆12贯穿转动连接盘10后穿出固定座2的下纹路通孔14和上纹路通孔16，并且穿出下纹路通孔14和上纹路通孔16后连接限位头8，从而将固定座2和固定框5之间转动连接，使得固定座2和固定框5之间可实现左右转动，便于在实际加工过程中根据需求进行位置调节，由于夹具6上设有贯通的工件腔19，将工件置于夹具6的工件腔19内，其中工件腔19内壁设置多组夹板槽15，并在夹板槽15内活动设置工件夹板18，且工件夹板18上连接的螺纹拧紧杆17螺纹连接在螺纹孔11内，使用时，根据工件的尺寸和外形，选择相应位置的工件夹板18，然后转动螺纹拧紧杆17将工件夹板18顶出挤压住工件，由于夹具6利用转轴7转动连接在固定框5内，可将夹具6在固定框5内实现反转，从而在实际操作过程中便于两端加工时避免拆卸工件的弊端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。