一种冷焊机的制作方法

本实用新型属于冷焊机技术领域，具体涉及一种冷焊机。

背景技术：

冷焊机在国际上叫esd，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm左右，因此无法满足修补需要,然而市面上出现的冷焊机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

如授权公告号为cn207942117u的实用新型所公开的一种冷焊机，其虽然实现了能够避免阳光暴晒和雨水侵淋,但仍未解决现有的冷焊机在使用过程中，其上的按钮由于裸露在外，工作人员容易误碰到造成损坏，且长时间放置容易进入灰尘的问题，为此我们提出一种冷焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷焊机，以解决上述背景技术中提出现有的冷焊机在使用过程中，其上的按钮由于裸露在外，工作人员容易误碰到造成损坏，且长时间放置容易进入灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷焊机，包括冷焊机外壳、保护机构和防尘机构，所述保护机构出于冷焊机外壳的前表面，所述保护机构包括保护基座，所述保护基座的前表面设置有保护盖，所述保护盖的一侧顶端和底端均设置有铰链，且所述保护基座的一侧设置有拨块，所述拨块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡柱，且所述卡柱的外表面卡合连接有卡块。

优选的，所述防尘机构处于冷焊机外壳的内部一侧，所述防尘机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面设置有套筒，所述套筒的一侧固定连接有挡板，且所述滚珠丝杆的底端固定连接有固定块，同时所述滚珠丝杆的顶端固定连接有转动块。

优选的，所述冷焊机外壳的前表面设置有按钮，且所述冷焊机外壳的上表面设置有两个提把，同时所述冷焊机外壳的一侧开设有十个通风口。

优选的，所述保护基座的剖面形状为“回”字形，所述保护基座的后表面固定连接与冷焊机外壳。

优选的，所述保护基座的一侧开设有圆形孔洞a，所述连接柱贯穿于圆形孔洞a。

优选的，所述卡块的一侧开设有圆形孔洞b，所述卡柱贯穿于圆形孔洞b，且所述卡块的前表面固定连接与保护盖。

优选的，所述挡板的一侧开设有十个方形孔洞，十个所述方形孔洞的面积均等于通风口的面积。

优选的，所述套筒的形状为中空圆柱体，且所述套筒与滚珠丝杆活动连接，所述冷焊机外壳的上表面一侧开设有圆形孔洞c，所述滚珠丝杆贯穿于圆形孔洞c，所述滚珠丝杆与冷焊机外壳转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的安装在冷焊机外壳前表面的保护基座、保护盖、铰链、拨块和卡块便于对按钮起到保护的作用，防止工作人员误碰到按钮，大大的延长了该装置的寿命，提高了稳定性，同时操作简单，使用方便，带来了很好的发展前景。

2、通过设计的安装在冷焊机外壳内部一侧的套筒、滚珠丝杆、挡板、固定块和转动块便于对该装置起到防尘作用，防止在不使用的情况下灰尘进入该装置内部，提高了该装置的工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拨块局部正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拨块局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的冷焊机外壳局部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的套筒局部侧视结构示意图。

图中：1、冷焊机外壳；2、按钮；3、提把；4、保护基座；5、保护盖；6、铰链；7、拨块；8、转动块；9、通风口；10、弹簧；11、连接柱；12、卡柱；13、卡块；14、套筒；15、滚珠丝杆；16、挡板；17、固定块；18、方形孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷焊机，包括冷焊机外壳1、保护机构和防尘机构，保护机构出于冷焊机外壳1的前表面，保护机构包括保护基座4，保护基座4的前表面设置有保护盖5，保护盖5的一侧顶端和底端均设置有铰链6，且保护基座4的一侧设置有拨块7，拨块7的一侧固定连接有连接柱11，连接柱11的外表面设置有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有卡柱12，且卡柱12的外表面卡合连接有卡块13，便于对按钮2起到保护的作用，防止工作人员误碰到按钮2。

为了便于对该装置起到防尘作用，本实施例中，优选的，防尘机构处于冷焊机外壳1的内部一侧，防尘机构包括滚珠丝杆15，滚珠丝杆15的外表面设置有套筒14，套筒14的一侧固定连接有挡板16，且滚珠丝杆15的底端固定连接有固定块17，同时滚珠丝杆15的顶端固定连接有转动块8。

为了便于该装置的使用，本实施例中，优选的，冷焊机外壳1的前表面设置有按钮2，且冷焊机外壳1的上表面设置有两个提把3，同时冷焊机外壳1的一侧开设有十个通风口9。

为了便于固定保护基座4，本实施例中，优选的，保护基座4的剖面形状为“回”字形，保护基座4的后表面固定连接与冷焊机外壳1。

为了便于移动连接柱11，本实施例中，优选的，保护基座4的一侧开设有圆形孔洞a，连接柱11贯穿于圆形孔洞a。

为了便于固定卡块13，本实施例中，优选的，卡块13的一侧开设有圆形孔洞b，卡柱12贯穿于圆形孔洞b，且卡块13的前表面固定连接与保护盖5。

为了不影响该装置的散热，本实施例中，优选的，挡板16的一侧开设有十个方形孔洞18，十个方形孔洞18的面积均等于通风口9的面积。

为了便于移动挡板16，本实施例中，优选的，套筒14的形状为中空圆柱体，且套筒14与滚珠丝杆15活动连接，冷焊机外壳1的上表面一侧开设有圆形孔洞c，滚珠丝杆15贯穿于圆形孔洞c，滚珠丝杆15与冷焊机外壳1转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过保护基座4和保护盖5对按钮2起到了很好的保护作用，当需要使用按钮2时，可拨动拨块7，拨块7通过连接柱11的作用下带动卡柱12移动，从而使卡柱12不与卡块13卡合，即可通过两个铰链6转动打开保护盖5，以便于对按钮2的操控，该装置在不使用时，挡板16完全遮挡住十个通风口9，在使用时，转动转动块8，转动块8带动滚珠丝杆15转动，此时套筒14会在滚珠丝杆15的转动作用下带动套筒14上移，套筒14带动挡板16上移，使得十个方形孔洞18与十个通风口9完成重合，从而在使用该装置时不影响该装置的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冷焊机，包括冷焊机外壳(1)、保护机构和防尘机构，其特征在于：所述保护机构出于冷焊机外壳(1)的前表面，所述保护机构包括保护基座(4)，所述保护基座(4)的前表面设置有保护盖(5)，所述保护盖(5)的一侧顶端和底端均设置有铰链(6)，且所述保护基座(4)的一侧设置有拨块(7)，所述拨块(7)的一侧固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的外表面设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有卡柱(12)，且所述卡柱(12)的外表面卡合连接有卡块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷焊机，其特征在于：所述防尘机构处于冷焊机外壳(1)的内部一侧，所述防尘机构包括滚珠丝杆(15)，所述滚珠丝杆(15)的外表面设置有套筒(14)，所述套筒(14)的一侧固定连接有挡板(16)，且所述滚珠丝杆(15)的底端固定连接有固定块(17)，同时所述滚珠丝杆(15)的顶端固定连接有转动块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种冷焊机，其特征在于：所述冷焊机外壳(1)的前表面设置有按钮(2)，且所述冷焊机外壳(1)的上表面设置有两个提把(3)，同时所述冷焊机外壳(1)的一侧开设有十个通风口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种冷焊机，其特征在于：所述保护基座(4)的剖面形状为“回”字形，所述保护基座(4)的后表面固定连接于冷焊机外壳(1)。

5.根据权利要求1所述的一种冷焊机，其特征在于：所述保护基座(4)的一侧开设有圆形孔洞a，所述连接柱(11)贯穿于圆形孔洞a。

6.根据权利要求1所述的一种冷焊机，其特征在于：所述卡块(13)的一侧开设有圆形孔洞b，所述卡柱(12)贯穿于圆形孔洞b，且所述卡块(13)的前表面固定连接与保护盖(5)。

7.根据权利要求2所述的一种冷焊机，其特征在于：所述挡板(16)的一侧开设有十个方形孔洞(18)，十个所述方形孔洞(18)的面积均等于通风口(9)的面积。

8.根据权利要求2所述的一种冷焊机，其特征在于：所述套筒(14)的形状为中空圆柱体，且所述套筒(14)与滚珠丝杆(15)活动连接，所述冷焊机外壳(1)的上表面一侧开设有圆形孔洞c，所述滚珠丝杆(15)贯穿于圆形孔洞c，所述滚珠丝杆(15)与冷焊机外壳(1)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冷焊机，包括冷焊机外壳、保护机构和防尘机构，所述保护机构出于冷焊机外壳的前表面，所述保护机构包括保护基座，所述保护基座的前表面设置有保护盖，所述保护盖的一侧顶端和底端均设置有铰链，且所述保护基座的一侧设置有拨块，所述拨块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡柱，且所述卡柱的外表面卡合连接有卡块；通过设计的安装在冷焊机外壳前表面的保护基座、保护盖、铰链、拨块和卡块便于对按钮起到保护的作用，防止工作人员误碰到按钮，大大的延长了该装置的寿命，提高了稳定性，同时操作简单，使用方便，带来了很好的发展前景。

技术研发人员：高民;周世博;张鹏
受保护的技术使用者：沧州铨鑫科技阀业有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.19