浮动式内孔夹机构的制作方法

本实用新型涉及一种内孔夹机构，具体涉及一种浮动式内孔夹机构。

背景技术：

气门导管是汽车发动机气门的导向装置，对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖，粉末冶金压制得到气门导管的坯体后，需要用气门导管铰刀对气门导管的内孔进行修整，以得到合适的气门杆与气门导管配合间隙，在对气门导管内孔进行铰削时，应使铰刀的中心线和气门导管的轴心线重合，以提高加工精度；而现有的内孔铰削夹紧机构为固定式的，在夹紧气门导管后，可能由于铰削夹紧机构的安装等原因导致铰刀和气门导管的同心度不高，降低加工精度。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能浮动调整的内孔夹机构，其具有操作简单，提高加工精度的优点。

技术方案如下：

一种浮动式内孔夹机构，其关键在于：包括固定底板和浮动座，所述固定底板水平设置，所述浮动座位于所述固定底板的正上方，所述浮动座呈圆柱状，所述浮动座竖向设置；

所述固定底板上竖向贯穿有调节孔，所述浮动座的下表面固定设有调节杆，所述调节杆竖向设置，所述调节杆竖向活动穿设在所述调节孔内，所述调节孔的孔径大于所述调节杆的杆径。

采取以上技术方案的显著效果是：浮动座可在固定底板上小范围的水平浮动，在有外力的作用下，浮动座可根据受到的外力而发生小范围的浮动，具体的，当铰刀从上向下伸入气门导管后，气门导管和浮动座同步伴随铰刀自行调节，从而保证同心度。

所述固定底板上水平设有至少三个限位孔，所有所述限位孔围绕所述调节孔均匀设置，所述限位孔的外端与所述固定底板外侧接通，所述限位孔的内端与所述调节孔接通，每个所述限位孔内分别穿设有伸缩杆，所述伸缩杆水平插设在所述限位孔内，所述伸缩杆的内端位于所述调节孔内并与所述调节杆接触。伸缩杆使浮动座自动回位。

所述伸缩杆包括活动头、限位套管、压簧和锁紧螺母，所述活动头、所述限位套管、所述压簧和所述锁紧螺母均位于所述限位孔内，所述限位套管水平设置，所述活动头固定安装在所述限位套管的内端，所述活动头伸出所述限位孔并与所述调节杆接触，所述压簧的一端伸入所述限位套管内并与所述活动头抵紧，所述压簧的另一端与所述锁紧螺母抵紧，所述锁紧螺母位于所述限位孔的外端；

所述限位孔外端的内壁上设有螺纹，所述锁紧螺母与所述限位孔螺纹连接。

所述限位套管的外壁上还固定有两个背向设置的滑块，所述滑块呈长条状，所述滑块沿所述限位套管的长度方向设置；

所述限位孔的内壁上设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽沿所述限位孔的轴向设置，两个所述限位滑槽正对设置，两个所述滑块分别对应两个所述限位滑槽，所述滑块落在对应的所述限位滑槽内。

所述活动头包括钢珠、安装座和限位板，所述安装座呈圆柱状，所述安装座水平设置，所述安装座的一端与所述限位套管的内端连接，所述安装座的另一端端面上设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内设有所述钢珠，所述安装座设有半球型凹槽的一端端面上还设有所述限位板，所述限位板上贯穿有滚动孔，所述滚动孔的孔径小于所述钢珠的直径，所述钢珠伸出所述滚动孔，所述限位板通过螺栓固定在所述安装座上。

所述固定底板的上表面还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述调节孔设置，所述环形凹槽内设有若干承压滚珠，所述浮动座落在所述承压滚珠上。

所述固定底板的下方还设有摩擦板，所述摩擦板水平设置，所述调节杆的下端连接所述摩擦板的上表面中心，所述摩擦板的上表面设有橡胶层，所述橡胶层围绕所述调节杆设置，所述橡胶层与所述固定底板的下表面间隙配合。

所述浮动座上设有三爪卡盘。

有益效果：采用本实用新型的浮动式内孔夹机构，在受到外力的情况下，浮动座可根据受到的外力情况在固定底板上小范围的浮动，调节自身的位置，提高铰刀和气门导管内孔的同心度，满足气门导管的加工精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图3的局部放大图x；

图5为图2的b-b剖视图；

图6为图5的局部放大图y。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图6所示，一种浮动式内孔夹机构，包括固定底板1a、浮动座2、调节孔3、调节杆4、伸缩杆5、活动头6、限位套管7、压簧8、锁紧螺母9、钢珠10、安装座11、限位板12和摩擦板13，其中：

固定底板1a和浮动座2，所述固定底板1a水平设置，所述浮动座2位于所述固定底板1a的正上方，所述浮动座2呈圆柱状，所述浮动座2竖向设置；

所述固定底板1a上竖向贯穿有调节孔3，所述浮动座2的下表面固定设有调节杆4，所述调节杆4竖向设置，所述调节杆4竖向活动穿设在所述调节孔3内，所述调节孔3的孔径大于所述调节杆4的杆径。

具体的：

所述固定底板1a上水平设有至少三个限位孔，所有所述限位孔围绕所述调节孔3均匀设置，所述限位孔的外端与所述固定底板1a外侧接通，所述限位孔的内端与所述调节孔3接通，每个所述限位孔内分别穿设有伸缩杆5，所述伸缩杆5水平插设在所述限位孔内，所述伸缩杆5的内端位于所述调节孔3内并与所述调节杆4接触。

所述伸缩杆5包括活动头6、限位套管7、压簧8和锁紧螺母9，所述活动头6、所述限位套管7、所述压簧8和所述锁紧螺母9均位于所述限位孔内，所述限位套管7水平设置，所述活动头6固定安装在所述限位套管7的内端，所述活动头6伸出所述限位孔并与所述调节杆4接触，所述压簧8的一端伸入所述限位套管7内并与所述活动头6抵紧，所述压簧8的另一端与所述锁紧螺母9抵紧，所述锁紧螺母9位于所述限位孔的外端；

所述限位孔外端的内壁上设有螺纹，所述锁紧螺母9与所述限位孔螺纹连接。

所述限位套管7的外壁上还固定有两个背向设置的滑块，所述滑块呈长条状，所述滑块沿所述限位套管7的长度方向设置；

所述限位孔的内壁上设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽沿所述限位孔的轴向设置，两个所述限位滑槽正对设置，两个所述滑块分别对应两个所述限位滑槽，所述滑块落在对应的所述限位滑槽内。

所述活动头6包括钢珠10、安装座11和限位板12，所述安装座11呈圆柱状，所述安装座11水平设置，所述安装座11的一端与所述限位套管7的内端连接，所述安装座11的另一端端面上设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内设有所述钢珠10，所述安装座11设有半球型凹槽的一端端面上还设有所述限位板12，所述限位板12上贯穿有滚动孔，所述滚动孔的孔径小于所述钢珠10的直径，所述钢珠10伸出所述滚动孔，所述限位板12通过螺栓固定在所述安装座11上。

所述固定底板的上表面还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述调节孔3设置，所述环形凹槽内设有若干承压滚珠，所述浮动座2落在所述承压滚珠上。

所述固定底板1a的下方还设有摩擦板13，所述摩擦板13水平设置，所述调节杆4的下端连接所述摩擦板13的上表面中心，所述摩擦板13的上表面设有橡胶层，所述橡胶层围绕所述调节杆4设置，所述橡胶层与所述固定底板1a的下表面间隙配合。

所述浮动座2上设有三爪卡盘15。

所述摩擦板13的下方还设有顶升装置，所述顶升装置的输出端竖向设置，所述顶升装置的输出端朝向所述摩擦板13的下表面并与之抵紧。

所述对接凹槽正上方设有铰刀装置。

使用时，固定底板1a固定，气门导管通过三爪卡盘15夹紧，铰刀向下伸入气门导管的内孔，气门导管、浮动座2、三爪卡盘15同步自适应调整，再通过顶升装置的作用，使摩擦板13向上与固定底板1a抵紧，从而保持浮动座2稳定，再进行铰孔。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。