一种加工中心工作台夹具的制作方法

本实用新型涉及加工中心用夹具技术领域，具体为一种加工中心工作台夹具。

背景技术：

加工中心是数控机床的一种，能够完成多道加工工序，功能较为全面，在加工中心上所使用的夹具中，包含一类夹具，即气吸式夹具，也作工艺板，这类夹具通常以气吸原理实现对工件的固定，相较传统的夹持型夹具，气吸式夹具能够更好的保证工件加工质量，并能够进行更加精密的尺寸加工。

现有的气吸式夹具在自身的清洁处理上，尚留有较大的改进空间，对于夹具，尤其是气吸式夹具而言，维持夹持面的清洁对于工件的装夹固定而言，起到非常重要的作用，而现有的夹具却对这一方面有所忽略，为此，我们提出一种加工中心工作台夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心工作台夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的气吸式夹具在自身的清洁处理上，尚留有较大的改进空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心工作台夹具，包括夹具座和清屑机构，所述夹具座的内底部安装有气缸，且夹具座的内部设置有夹盘，所述夹盘的内部设置有气腔，且夹盘的上部内部均匀开设有气口，所述夹盘的上表面铺设有海绵垫，所述夹盘的内底部安置有抽气泵，且抽气泵上连接有抽气管，所述抽气管与气腔相连通，所述清屑机构安装于夹具座的上方边缘一侧，且清屑机构包括旋转套、上固定管、下固定管、排风管、旋转轴、齿轮副和电机，所述旋转套的内侧上方固定有上固定管，且旋转套的内侧下方卡接有下固定管，所述旋转套的外壁垂直固定有排风管，所述旋转套的内侧下表面固定有旋转轴，且旋转轴的底端装配有齿轮副，所述齿轮副的主动轴端连接有电机。

优选的，所述夹具座的内部设置有空腔，且空腔的两侧腔壁均开设有滑槽，并且夹盘的外壁与滑槽的槽壁之间尺寸相配合构成滑动结构。

优选的，所述气口与气腔之间均相连通，且气口在夹盘的上部内部呈点阵式密集排列。

优选的，所述上固定管的内部中心贯穿有上通管道，且上固定管的上端螺纹连接有活接，并且活接的端口连接有气管。

优选的，所述下固定管的内部设置有下通管道，且旋转轴从下通管道中竖向贯穿。

优选的，所述旋转套的截面呈“h”型结构，且旋转套的内部贯穿有通气道，并且通气道与上通管道之间相连通。

优选的，所述排风管呈空心管道结构，且排风管与通气道之间相连通，所述排风管的下方管壁均匀贯穿有出风口，且出风口呈内宽外窄的圆锥状结构，所述出风口共设置有两排，且出风口两排之间关于排风管的中轴线对称设置，所述排风管的外壁下方设置有软刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该加工中心工作台夹具设置有清屑机构，能够完成切屑的清理工作，且清屑机构由电机传动系统带动控制，并且清屑机构采用的是一边清扫一边吹开切屑的方式来对夹盘装夹面进行清理，清理过程高效快捷。

2、夹盘可借助气缸的气动动作进行上下升降，在加工过程中，可以结合实际所需，对夹盘的抬起高度进行调节，进而调节工件的加工面高度，方便加工过程的进行，且夹盘上下移动平稳。

3、上固定管上通过活接连接气管，用以向排风管中供风，下固定管的设置，目的是对旋转套提供支撑，并对旋转轴提供一定的保护，通气道与上通管道相通，用以将风引入到排风管中，风进入到排风管中后，由其上的出风口向外均匀散开，且出风口的朝向为向下且向外分开，故从排风管中排出的风会相应吹开夹盘上的切屑，随着排风管的旋转，软刷对切屑进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型清屑机构局部结构示意图；

图5为本实用新型排风管截面结构示意图。

图中：1、夹具座；1-1、空腔；1-2、滑槽；2、气缸；3、夹盘；3-1、气腔；3-2、气口；3-3、海绵垫；4、抽气泵；4-1、抽气管；5、清屑机构；6、旋转套；6-1、通气道；7、上固定管；7-1、上通管道；7-2、活接；7-3、气管；8、下固定管；8-1、下通管道；9、排风管；9-1、出风口；9-2、软刷；10、旋转轴；11、齿轮副；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心工作台夹具，包括夹具座1和清屑机构5，夹具座1的内底部安装有气缸2，且夹具座1的内部设置有夹盘3，夹具座1的内部设置有空腔1-1，且空腔1-1的两侧腔壁均开设有滑槽1-2，并且夹盘3的外壁与滑槽1-2的槽壁之间尺寸相配合构成滑动结构，借助夹盘3与滑槽1-2之间的配合，一方面使得夹盘3被稳定的装配于空腔1-1中，另一方面则能够为夹盘3的上下移动提供良好的轨道作为支撑；

夹盘3的内部设置有气腔3-1，且夹盘3的上部内部均匀开设有气口3-2，气口3-2与气腔3-1之间均相连通，且气口3-2在夹盘3的上部内部呈点阵式密集排列，均匀且密集设置的气口3-2保证了夹盘3对工件具有较强的吸附作用，夹盘3的上表面铺设有海绵垫3-3，夹盘3的内底部安置有抽气泵4，且抽气泵4上连接有抽气管4-1，抽气管4-1与气腔3-1相连通；

清屑机构5安装于夹具座1的上方边缘一侧，且清屑机构5包括旋转套6、上固定管7、下固定管8、排风管9、旋转轴10、齿轮副11和电机12，旋转套6的内侧上方固定有上固定管7，且旋转套6的内侧下方卡接有下固定管8，旋转套6的外壁垂直固定有排风管9，旋转套6的内侧下表面固定有旋转轴10，且旋转轴10的底端装配有齿轮副11，齿轮副11的主动轴端连接有电机12；

上固定管7的内部中心贯穿有上通管道7-1，且上固定管7的上端螺纹连接有活接7-2，并且活接7-2的端口连接有气管7-3，上固定管7上通过活接7-2连接气管7-3，用以向排风管9中供风，上通管道7-1的设置，目的在于通过气流，下固定管8的内部设置有下通管道8-1，且旋转轴10从下通管道8-1中竖向贯穿，下固定管8的设置，目的是对旋转套6提供支撑，并对旋转轴10提供一定的保护，旋转套6的截面呈“h”型结构，且旋转套6的内部贯穿有通气道6-1，并且通气道6-1与上通管道7-1之间相连通，旋转套6借助旋转轴10、齿轮副11和电机12等的带动而旋转，旋转套6旋转后即可带着排风管9旋转，完成清屑目的，通气道6-1与上通管道7-1相通，用以将风引入到排风管9中；

排风管9呈空心管道结构，且排风管9与通气道6-1之间相连通，排风管9的下方管壁均匀贯穿有出风口9-1，且出风口9-1呈内宽外窄的圆锥状结构，出风口9-1共设置有两排，且出风口9-1两排之间关于排风管9的中轴线对称设置，排风管9的外壁下方设置有软刷9-2，风进入到排风管9中后，由其上的出风口9-1向外均匀散开，且出风口9-1的朝向为向下且向外分开，故从排风管9中排出的风会相应吹开夹盘3上的切屑，随着排风管9的旋转，软刷9-2对切屑进行清扫，借助排风管9的来回转动，实现对夹盘3上表面的清洁处理。

工作原理：对于这类的夹具，首先在装夹工件时，需要将排风管9转至横向状态，再启动气缸2（csj16系列），气缸2的气动活塞伸长，将夹盘3升起，再将工件放置到夹盘3上，开启抽气泵4（型号为vuy6002），利用抽气管4-1抽取气腔3-1内部空气，逐渐使气腔3-1内气压降低，随后各气口3-2处气压降低，结合外界大气压的作用，将工件牢牢固定住，在加工过程中，可以结合实际所需，对夹盘3的抬起高度进行调节，进而调节工件的加工面高度；

加工完成后，取下工件，降下夹盘3至初始状态，启动电机12（型号为ds-37rs520），电机12通过齿轮副11带动旋转轴10旋转，旋转轴10随即带动旋转套6旋转，与此同时，与上固定管7上活接7-2相连的气管7-3向上固定管7中注入气流，气流通过上通管道7-1经通气道6-1进入到旋转套6中，后由排风管9中的管道输送至各个出风口9-1处，风由出风口9-1向外排出，旋转套6旋转后，排风管9随之旋转，随着排风管9的旋转，软刷9-2对切屑进行清扫，这样在清扫的同时，也能够对夹盘3上的切屑进行吹散，就这样完成整个夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。