一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体为一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。

背景技术：

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

目前在数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具技术中，大多数的加工夹具仅仅能够对带锥孔工件的外部两侧进行限位固定，不能够对锥孔工件的锥孔内部进行限位固定，导致在加工时，对锥孔工件固定时稳定性较低的现象。

基于此，本实用新型设计了一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括有工作台，所述工作台顶端左侧设置有第一竖架，所述工作台顶端右侧设置有第二竖架，所述第一竖架右侧壁上部转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴右端设置有固定盘，所述支撑转轴左端贯穿第一竖架左端连接有电机，所述固定盘右端中部设置有支撑环，所述支撑环右端固定设置有竖直板，所述竖直板右侧壁中部设置有调节定位柱，所述固定盘右侧中部设置有第一推杆，所述第一推杆位于支撑环内部，所述第一推杆伸缩杆端固定连接调节定位柱推杆端，所述第二竖架左侧壁上部设置有第二推杆，所述第二推杆伸缩杆端设置有连接件，所述连接件内安装有锥形定位块，所述锥形定位块中心线与调节定位柱中心线重合。

优选的，所述调节定位柱包括有柱体，所述柱体内设置有圆形空腔，所述圆形空腔内均匀设置有弧形板，所述弧形板横截面为锲型，所述弧形板外弧面中部设置有顶块，所述圆形空腔侧壁对应顶块开设有通口，所述顶块滑动插接通口，所述弧形板外弧面与圆形空腔内侧壁之间均匀设置有复位弹簧，所述圆形空腔中部设置有圆锥头推杆，所述圆锥头推杆圆锥头滑动抵接弧形板内锲面，所述圆锥头推杆推杆端滑动贯穿连接竖直板中部。

优选的，所述圆锥头推杆包括有圆锥头、推杆和推板，所述圆锥头固接于推杆右端，所述推板设置于推杆左端，所述推板左端与第一推杆活动杆端固接。

优选的，所述弧形板共有六组，六组弧形板等夹角分布。

优选的，所述支撑转轴与第一竖架右侧连接处设置于辅助支撑套，所述支撑转轴通过滚珠轴承与第一竖架滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，第一推杆推动使得顶块伸出柱体顶住加工件锥孔直孔内壁，第二推杆推动锥形定位块抵接加工件锥孔斜孔，使得加工件固定，这种设计方式即使锥孔直孔内径大于定位柱直径，依旧可以起到定位作用，提高了装置的适用性，使得装置可以适应不同锥孔加工件，且方案中固定盘可以转动，进而可以方便切换加工面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工件安装图；

图3为本实用新型a处放大示意图；

图4为本实用新型圆锥头推杆结构示意图；

图5为本实用新型调节定位柱截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-第一竖架，3-第二竖架，4-支撑转轴，5-固定盘，6-电机，7-支撑环，8-竖直板，9-调节定位柱，10-第一推杆，11-第二推杆，12-连接件，13-锥形定位块，14-辅助支撑套，91-柱体，92-圆形空腔，93-弧形板，94-复位弹簧，95-顶块，96-圆锥头推杆，97-通口，961-圆锥头，962-推杆，963-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，包括有工作台1，工作台1顶端左侧设置有第一竖架2，工作台1顶端右侧设置有第二竖架3，第一竖架2右侧壁上部转动设置有支撑转轴4，支撑转轴4右端设置有固定盘5，支撑转轴4左端贯穿第一竖架2左端连接有电机6，固定盘5右端中部设置有支撑环7，支撑环7右端固定设置有竖直板8，竖直板8右侧壁中部设置有调节定位柱9，固定盘5右侧中部设置有第一推杆10，第一推杆10位于支撑环7内部，第一推杆10伸缩杆端固定连接调节定位柱9推杆端，第二竖架3左侧壁上部设置有第二推杆11，第二推杆11伸缩杆端设置有连接件12，连接件12内安装有锥形定位块13，锥形定位块13中心线与调节定位柱9中心线重合。

进一步的，调节定位柱9包括有柱体91，柱体91内设置有圆形空腔92，圆形空腔92内均匀设置有弧形板93，弧形板93横截面为锲型，弧形板93外弧面中部设置有顶块95，圆形空腔92侧壁对应顶块95开设有通口97，顶块95滑动插接通口97，弧形板93外弧面与圆形空腔92内侧壁之间均匀设置有复位弹簧94，圆形空腔92中部设置有圆锥头推杆96，圆锥头推杆96圆锥头滑动抵接弧形板93内锲面，圆锥头推杆96推杆端滑动贯穿连接竖直板8中部。

进一步的，圆锥头推杆96包括有圆锥头961、推杆962和推板963，圆锥头961固接于推杆962右端，推板963设置于推杆962左端，推板963左端与第一推杆10活动杆端固接。

进一步的，弧形板93共有六组，六组弧形板93等夹角分布。

进一步的，支撑转轴4与第一竖架2右侧连接处设置于辅助支撑套14，支撑转轴4通过滚珠轴承与第一竖架2滚动连接。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。

本实用新型在使用时，将锥孔加工件锥孔直孔端对准调节定位柱9插接，然后启动第一推杆10，第一推杆10推动使得圆锥头推杆96右移，圆锥头推杆96右移推动有锥度的弧形板93向上移动，进而使得顶块95伸出柱体91顶住加工件锥孔直孔内壁，然后第二推杆11启动推动锥形定位块13左移，直至抵接加工件锥孔斜孔，使得加工件固定，这种设计方式即使锥孔直孔内径大于定位柱直径，依旧可以起到定位作用，提高了装置的适用性，使得装置可以适应不同锥孔加工件。

其中锥形定位块13可拆卸，使用时，采用与加工件锥孔锥度一致的锥形定位块。

当需要更换加工面时，第二推杆11稍微收缩，使得锥形定位块13与锥孔之间失去压紧力，然后启动电机6，电机6带动支撑转轴4进行角度调节(支撑转轴4转动为往复转动，以避免第一推杆相关线缆缠绕)，进而实现加工面切换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。