一种用于冲床的智能定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种定位工装，特别涉及一种用于冲床的智能定位工装，属于冲床辅助工装技术领域。

背景技术：

冲床在目前的钣金件冲压领域中使用广泛，配合冲床使用的就包括定位工装。

传统的用于冲床的定位工装只能简单的对钣金件进行机械定位，不能对钣金件规格进行检测报警，不符合型号的钣金件被定位冲压之后所形成的制品也并不能达到使用要求，对此需要设计一种智能检测钣金件的用于冲床的智能定位工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于冲床的智能定位工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于冲床的智能定位工装，包括工装外壳、轴承、转动辊、plc控制柜、压力传感器和蜂鸣报警器，所述工装外壳两相对侧边均固定安装有若干轴承，所述工装外壳同一侧的若干所述轴承规格均一致且相互之间均等距离设置，若干所述轴承靠近工装外壳一端均转动安装有转动辊，若干所述转动辊规格一致，若干所述转动辊远离轴承一端均贯穿工装外壳的内壁深入至工装外壳内腔中，位于所述工装外壳同一内腔壁的若干转动辊呈等距离的线性分布且均与工装外壳相平行设置，所述工装外壳一端固定安装有plc控制柜，所述plc控制柜侧壁嵌入安装有蜂鸣报警器，所述工装外壳与plc控制柜连接处嵌入安装有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装外壳上下端面贯穿开设有工作腔，所述工作腔远离plc控制柜一内腔壁贯穿工装外壳远离plc控制柜一端面开设有入料槽，所述入料槽呈四棱台状设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作腔的两相对内腔壁均开设有限位滑槽，两道所述限位滑槽均与入料槽相连通设置，并且两道所述限位滑槽内槽壁的最短距离等于入料槽的最小口径，两道所述限位滑槽的长度等于工作腔的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两道所述限位滑槽均与设置在若干转动辊的上方，并且所述限位滑槽的下槽底高度与转动辊上端弧面最高点高度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作腔靠近plc控制柜一内腔壁贯穿工装外壳靠近plc控制柜一端面开设有安装槽，所述安装槽内嵌入安装有压力传感器并且所述安装槽与压力传感器相适配设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述plc控制柜与压力传感器以及蜂鸣报警器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于冲床的智能定位工装，具有智能检测提高有效冲压效率的特点，在具体的使用中，与传统的用于冲床的定位工装相比较而言，本用于冲床的智能定位工装通过限位滑槽和入料槽对待冲压的钣金件进行筛选和定位，转动辊提高了钣金件进入工作腔的推动效率和稳定性，最终通过压力传感器对感受钣金件的挤压，若压力传感器检测到来自于钣金件的直接压力，说明钣金件长度不达标，若压力传感器检测不到来自于钣金件的直接压力且钣金件远离plc控制柜一端与入料槽槽口平齐，说明钣金件的规格符合要求，若压力传感器检测不到来自于钣金件的直接压力且钣金件远离plc控制柜一端与入料槽槽口不平齐，说明钣金件规格不符合要求，此时通过plc控制柜控制蜂鸣报警器报警。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工装外壳结构示意图；

图3是本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：1、工装外壳；2、轴承；3、转动辊；4、plc控制柜；5、压力传感器；6、蜂鸣报警器；11、工作腔；12、入料槽；13、限位滑槽；14、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种用于冲床的智能定位工装，包括工装外壳1、轴承2、转动辊3、plc控制柜4、压力传感器5和蜂鸣报警器6，所述工装外壳1两相对侧边均固定安装有若干轴承2，所述工装外壳1同一侧的若干所述轴承2规格均一致且相互之间均等距离设置，若干所述轴承2靠近工装外壳1一端均转动安装有转动辊3，若干所述转动辊3规格一致，若干所述转动辊3远离轴承2一端均贯穿工装外壳1的内壁深入至工装外壳1内腔中，位于所述工装外壳1同一内腔壁的若干转动辊3呈等距离的线性分布且均与工装外壳1相平行设置，所述工装外壳1一端固定安装有plc控制柜4，所述plc控制柜4侧壁嵌入安装有蜂鸣报警器6，所述工装外壳1与plc控制柜4连接处嵌入安装有压力传感器5，通过工装外壳1初步检测待冲压钣金件的截面规格是否达标，最后通过压力传感器5检测钣金件长度是否达标。

其中，所述工装外壳1上下端面贯穿开设有工作腔11，所述工作腔11远离plc控制柜4一内腔壁贯穿工装外壳1远离plc控制柜4一端面开设有入料槽12，所述入料槽12呈四棱台状设置，棱台状的入料槽12方便操作工人将钣金件快速插入，提高工作效率。

其中，所述工作腔11的两相对内腔壁均开设有限位滑槽13，两道所述限位滑槽13均与入料槽12相连通设置，并且两道所述限位滑槽13内槽壁的最短距离等于入料槽12的最小口径，两道所述限位滑槽13的长度等于工作腔11的长度。通过限位滑槽13对钣金件进行限位。

其中，两道所述限位滑槽13均与设置在若干转动辊3的上方，并且所述限位滑槽13的下槽底高度与转动辊3上端弧面最高点高度一致。保证钣金件在被限位滑槽13限位的同时，底部正好与转动辊3接触。

其中，所述工作腔11靠近plc控制柜4一内腔壁贯穿工装外壳1靠近plc控制柜4一端面开设有安装槽14，所述安装槽14内嵌入安装有压力传感器5并且所述安装槽14与压力传感器5相适配设计，所述安装槽14的槽长等于两道限位滑槽13内槽壁的最短距离，所述安装槽14的槽高等于限位滑槽13的槽高，钣金件若长度大于限位滑槽13的长度加上入料槽12宽度之和，在此前提下继续推动钣金件，钣金件靠近压力传感器5一端将会挤压压力传感器5.

其中，所述plc控制柜4与压力传感器5以及蜂鸣报警器6电性连接。

具体的，本实用新型使用时，首先将钣金件插入入料槽12中，如果钣金件不能顺利通过入料槽12或者可以顺利通过入料槽12但是出现晃动的现象均可以说明钣金件的截面规格不符合标准，若钣金件能够顺利通过入料槽12且不产生晃动说明钣金件的截面规格符合标准，当钣金件插入入料槽12之后其下断面与转动辊3上端面最高点接触，通过转动辊3提高钣金件的推动效率，若压力传感器检测到来自于钣金件的直接压力，说明钣金件长度不达标，若压力传感器5检测不到来自于钣金件的直接压力且钣金件远离plc控制柜4一端与入料槽12槽口平齐，说明钣金件的规格符合要求，若压力传感器5检测不到来自于钣金件的直接压力且钣金件远离plc控制柜一端与入料槽12槽口不平齐，说明钣金件规格不符合要求，此时通过plc控制柜控制蜂鸣报警器6报警，本智能定位工装中plc控制柜4型号为西门子sdm8，压力传感器5型号为pt124b-210。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。