钢管加工用装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，具体涉及钢管加工用装置。

背景技术：

钢铁业一直是国民经济的重要支柱产业，其中尤为重要的是对于钢管的制造，钢管是石油、化工、造船、电力等工业配套产品，其产品性能满足国民经济各行业的需要，几乎国民经济绝大部分重要行业都与钢管制造业相关，但是现有的大型钢管生产装置中，通常模芯是直接与油缸的活塞杆固定连接，这样模芯的中心就无法调节，很难保证中心一致。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型提供了钢管加工用装置，解决的技术问题是如何实现模芯与油缸的活塞杆连接后，还能灵活调节模芯的中心的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

钢管加工用装置，包括油缸，所述油缸的活塞杆固定安装一定位板，所述定位板可拆卸地连接有调节板，所述调节板上可拆卸地设有位置可调的模芯安装座，所述模芯安装座具有横置的筒体和安装在所述筒体一端的筒盖，所述筒盖与所述调节板相连接，所述调节板在所述模芯安装座的底侧还可拆卸地设有支撑块。

所述定位板上设有若干第一螺纹孔，所述调节板上设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述定位板与所述调节板螺纹连接。

所述调节板上均匀设有若干第三螺纹孔，所述筒盖上设有与所述第三螺纹孔相对应的第四螺纹孔，所述筒盖与所述调节板螺纹连接。

所述支撑块螺纹连接在所述调节板上。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型可以解决传统的模芯与油缸的活塞杆连接后，其中心无法调节的技术问题，能够实现灵活调节模芯的中心的技术效果，且对模芯具有良好的固定作用。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的调节板、模芯安装座、支撑块之间相互连接的示意图。

具体实施方式

如图所示，本实施例中的这种钢管加工用装置，包括油缸1，所述油缸1的活塞杆固定安装一定位板2，所述定位板2可拆卸地连接有调节板3，两者的具体连接结构如下：所述定位板2上设有若干第一螺纹孔，所述调节板3上设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔配合螺栓和螺母进行螺纹连接。

所述调节板3上可拆卸地设有位置可调的模芯安装座4，所述模芯安装座4具有横置的筒体41和安装在所述筒体41一端的筒盖42，所述筒盖42与所述调节板3相连接，具体连接方式如下：所述调节板3上均匀设有若干第三螺纹孔31，所述筒盖42上设有与所述第三螺纹孔31相对应的第四螺纹孔421，第三螺纹孔31与第四螺纹孔421配合螺栓和螺母进行螺纹连接。在本实施例中，筒体31的作用是使模芯能够嵌设在其中，以起到安装模芯的安装效果。

所述调节板3在所述模芯安装座4的底侧还可拆卸地设有支撑块5，具体的，支撑块5通过螺纹连接方式连接在所述调节板3上，这种连接方式的作用是可随着模芯安装座4的位置的变化及时改变支撑块5的安装位置，使其有效支撑模芯安装座4，进而使模芯安装座4对模芯起到良好的固定作用。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型可以解决传统的模芯与油缸1的活塞杆连接后，其中心无法调节的技术问题，能够实现灵活调节模芯的中心的技术效果，且对模芯具有良好的固定作用。

技术特征：

1.钢管加工用装置，包括油缸，所述油缸的活塞杆固定安装一定位板，其特征在于：所述定位板可拆卸地连接有调节板，所述调节板上可拆卸地设有位置可调的模芯安装座，所述模芯安装座具有横置的筒体和安装在所述筒体一端的筒盖，所述筒盖与所述调节板相连接，所述调节板在所述模芯安装座的底侧还可拆卸地设有支撑块。

2.根据权利要求1所述的钢管加工用装置，其特征在于：所述定位板上设有若干第一螺纹孔，所述调节板上设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述定位板与所述调节板螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钢管加工用装置，其特征在于：所述调节板上均匀设有若干第三螺纹孔，所述筒盖上设有与所述第三螺纹孔相对应的第四螺纹孔，所述筒盖与所述调节板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钢管加工用装置，其特征在于：所述支撑块螺纹连接在所述调节板上。

技术总结
本实用新型公开了钢管加工用装置，包括油缸，所述油缸的活塞杆固定安装一定位板，所述定位板可拆卸地连接有调节板，所述调节板上可拆卸地设有位置可调的模芯安装座，所述模芯安装座具有横置的筒体和安装在所述筒体一端的筒盖，所述筒盖与所述调节板相连接，所述调节板在所述模芯安装座的底侧还可拆卸地设有支撑块。本实用新型可以解决模芯与油缸的活塞杆连接后，其中心无法调节的技术问题，实现灵活调节模芯的中心的技术效果，且对模芯具有良好的固定作用。

技术研发人员：张义山;张仁杰
受保护的技术使用者：无锡恒丰祥钢管科技有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.26