一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架的制作方法

本实用新型涉及数控车床设备技术领域，具体为一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架。

背景技术：

数控车床加工工件时，经常要遇到钻孔工序，通常需要将钻头安装到数控车床的四工位电动刀架上，由操作工进行钻孔作业；现有的一些数控车床钻头夹头，虽然能安装到数控刀架上通过编程实现自动钻孔，但是需要更换钻头时，都必须重新调整钻头夹头在刀架上位置，不能达到快速换钻头的功能；已有的数控车床钻头夹头安装到刀架上只靠刀架螺栓压紧，无定位装置，在加工孔时受到切削力作用钻头夹头可能会移动，影响加工精度。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善四工位刀架的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的需要更换钻头时，都必须重新调整钻头夹头在刀架上位置，不能达到快速换钻头的功能；已有的数控车床钻头夹头安装到刀架上只靠刀架螺栓压紧，无定位装置，在加工孔时受到切削力作用钻头夹头可能会移动，影响加工精度的缺陷，提供一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架。所述调节板、定位块、定位槽和工作板具有不会出现由于钻头夹安装的位置发生偏移，而影响钻头夹上钻头的工作效率；避免因钻削力作用使刀具移动，可保证孔的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架，包括安装板和调节板，所述安装板上开设有固定孔，且安装板右上端通过机座安装有电机装置，电机装置的转子穿过密封板与刀架本体与蜗杆相固定，且蜗杆的左端通过轴承固定在刀架本体内部，主轴底部通过轴承固定在刀架本体内，且主轴上安装有齿轮，同时主轴的上端通过轴承穿过刀架本体与载板相固定，载板左上侧焊接有左架体，且载板右上侧焊接有右架体；

所述调节板左端焊接有第一滑块，且调节板右端焊接有第二滑块，同时调节板上端与下安装架相固定，下安装架上开设有定位槽，且上安装架上开设有定位槽与第一螺纹孔，同时上安装架通过连接柱与下安装架相固定，钻头夹上开设有第二螺纹孔，且钻头夹上连接有定位块；上安装架上安装有固定螺栓。

优选的，所述齿轮与蜗杆的尺寸相适配，且齿轮与蜗杆相啮合，同时电机装置为步进电机，电机装置的型号为sst43d2120。

优选的，所述左架体与右架体之间焊接有工作板，且工作板内部开设有与调节螺栓相适配的螺纹孔，调节螺栓穿过工作板通过轴承安装在调节板的中部；调节螺栓通过工作板带动调节板进行上下移动，对钻头夹的工作高度进行调节，减轻劳动强度，提高生产效率。

优选的，所述左架体与右架体上均焊接有加强筋，且加强筋为三角形设置，同时左架体与右架体为平行关系。

优选的，所述钻头夹上端开设有一组定位块，且钻头夹下端开设有两组定位块，钻头夹通过定位块滑接在定位槽内部，同时定位块与定位槽燕尾形设置。

优选的，所述固定螺栓穿过第一螺纹孔螺接在第二螺纹孔内部。

优选的，所述调节板通过左侧的第一滑块滑接在第一滑槽内部，且调节板通过右侧的第二滑块滑接在第二滑槽内部；同时第一滑块与第二滑块在调节板的两侧均设置为两组。

优选的，所述调节板是由金属材质做成的方形结构，且调节板为升降结构，同时第一滑块与第二滑块均为t字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.钻头夹通过其上的定位块插接在定位槽的内部；实现将钻头夹快速准确的定位在上安装架与下安装架之间；不会出现由于钻头夹安装的位置发生偏移，而影响钻头夹上钻头的工作效率；

2.大大减少钻头夹的安装时间；同时由于定位块与定位槽的设置，避免因钻削力作用使刀具移动，可保证孔的加工精度；

3.调节板通过两侧的滑块滑接在右架体与左架体内部的滑槽中，对调节板起到限位和导向的作用，提高调节板在工作时候的稳定性；

4.调节螺栓通过工作板带动调节板进行上下移动，对钻头夹的工作高度进行调节，减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型调节板结构示意图；

图3为本实用新型结构上安装架和下安装架示意图；

图4为本实用新型结构钻头夹侧视图；

图5为本实用新型结构钻头夹正视图；

图6为本实用新型结构上安装架俯视图。

图中标号：1、安装板；2、电机装置；3、密封板；4、刀架本体；5、齿轮；6、蜗杆；7、主轴；8、调节螺栓；9、左架体；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、上安装架；13、定位块；14、钻头夹；15、连接柱；16、下安装架；17、固定螺栓；18、调节板；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、右架体；22、工作板；23、载板；24、定位槽；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架，包括安装板1和调节板18；安装板1上开设有固定孔；且安装板1右上端通过机座安装有电机装置2；电机装置2的转子穿过密封板3与刀架本体4与蜗杆6相固定；且蜗杆6的左端通过轴承固定在刀架本体4内部；主轴7底部通过轴承固定在刀架本体4内；且主轴7上安装有齿轮5；同时主轴7的上端通过轴承穿过刀架本体4与载板23相固定；齿轮5与蜗杆6的尺寸相适配；且齿轮5与蜗杆6相啮合；同时电机装置2为步进电机；电机装置2的型号为sst43d2120；载板23左上侧焊接有左架体9；且载板23右上侧焊接有右架体21；左架体9与右架体21之间焊接有工作板22；且工作板22内部开设有与调节螺栓8相适配的螺纹孔；调节螺栓8穿过工作板22通过轴承安装在调节板18的中部；左架体9与右架体21上均焊接有加强筋；且加强筋为三角形设置；同时左架体9与右架体21为平行关系；调节板18左端焊接有第一滑块11；且调节板18右端焊接有第二滑块19；同时调节板18上端与下安装架16相固定；下安装架16上开设有定位槽24；且上安装架12上开设有定位槽24与第一螺纹孔25；同时上安装架12通过连接柱15与下安装架16相固定；钻头夹14上开设有第二螺纹孔26；且钻头夹14上连接有定位块13；上安装架12上安装有固定螺栓17；固定螺栓17穿过第一螺纹孔25螺接在第二螺纹孔26内部；钻头夹14上端开设有一组定位块13；且钻头夹14下端开设有两组定位块13；钻头夹14通过定位块13滑接在定位槽24内部；同时定位块13与定位槽24燕尾形设置；调节板18通过左侧的第一滑块11滑接在第一滑槽10内部；且调节板18通过右侧的第二滑块19滑接在第二滑槽20内部；同时第一滑块11与第二滑块19在调节板18的两侧均设置为两组；调节板18是由金属材质做成的方形结构；且调节板18为升降结构；同时第一滑块11与第二滑块19均为t字形设置；

如图1-4所示：钻头夹14通过其上的定位块13插接在定位槽24的内部；实现将钻头夹14快速准确的定位在上安装架12与下安装架16之间；不会出现由于钻头夹14安装的位置发生偏移，而影响钻头夹14上钻头的工作效率；大大减少钻头夹14的安装时间；同时由于定位块13与定位槽24的设置，避免因钻削力作用使刀具移动，可保证孔的加工精度；

如图1-5所示：通过转动调节螺栓8，调节螺栓8通过工作板22带动调节板18进行上下移动，对钻头夹14的工作高度进行调节，减轻劳动强度，提高生产效率；调节板18通过两侧的滑块滑接在右架体21与左架体9内部的滑槽中，对调节板18起到限位和导向的作用，提高调节板18在工作时候的稳定性。

在使用该冲压模具用数控车床的四工位电动刀架时，将钻头夹14通过其上的三组定位块13，分别插接在上安装架12与下安装架16内部的定位槽24中，保证钻头夹14能够精确的插接在上安装架12与下安装架16内部，随之通过固定螺栓17穿过上安装架12上的第一螺纹孔25螺接在钻头夹14内部的第二螺纹孔26中，减少钻头夹14定位和安装的时间，钻头夹14固定好之后，通过打开电机装置2的电源开关，电机装置2的转子带动蜗杆6转动，蜗杆6带动齿轮5转动，将钻头夹14上固定的钻头，移动至需要加工的设备处，通过转动调节螺栓8，调节螺栓8带动调节板18上下移动，便于对钻头夹14的高度进行调节，提高装置的工作效率；这就是该冲压模具用数控车床的四工位电动刀架工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。