一种永磁伺服的四轴数控转台的制作方法

本实用新型属于数控转台技术领域，尤其涉及一种永磁伺服的四轴数控转台。

背景技术：

机械加工领域中，需要使用不同的刀具对一个零件进行加工，传统的工具转台不能同时实现多个工位的工件安装，不利于零件加工的整体性，同时加工效率也不高，有一种旋转转台主要包括旋转台，旋转台上有多个不同工位工件固定盘，以便于加工工件时的便利性，而旋转的多工位转台就是在这样的要求下应运而生且不断改善，并大量应用于各种自动化或者半自动化设备中。

但是现有的数控转台还存在着在使用的过程中容易损坏工件，在工作的过程中不具备防护功能以及不方便调节的问题。

因此，发明一种永磁伺服的四轴数控转台显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种永磁伺服的四轴数控转台，以解决现有的数控转台还存在着在使用的过程中容易损坏工件，在工作的过程中不具备防护功能以及不方便调节的问题。一种永磁伺服的四轴数控转台，包括转台，连接座，插接槽，永磁伺服设备，凹槽，气动夹具，可缓冲防护杆结构，可调节缓冲防护板结构，真空设备，第一固定管和真空吸附盘，所述的连接座的上端螺栓连接在转台的下端中间位置；所述的插接槽分别开设在转台和连接座的内部中间位置；所述的永磁伺服设备螺栓连接在连接座的下端中间位置；所述的凹槽分别开设在转台的上端；所述的气动夹具分别螺栓连接在转台的上端中间位置；所述的可缓冲防护杆结构安装在气动夹具的上端中间位置；所述的可调节缓冲防护板结构安装在转台的四周；所述的真空设备分别螺栓连接在连接座的左右两侧上部；所述的第一固定管从左到右依次插接在凹槽中；所述的真空吸附盘胶接在第一固定管的上端；所述的可缓冲防护杆结构包括第二固定管，滑动杆，伸缩杆，第一缓冲弹簧，第一固定板和l型防护杆，所述的滑动杆分别贯穿第二固定管左右两侧内部中间位置开设的滑孔；所述的滑动杆分别焊接在伸缩杆的左右两侧下部；所述的第一缓冲弹簧套接在伸缩杆的外壁上部；所述的伸缩杆的上端焊接在第一固定板的下端左侧；所述的l型防护杆的上端焊接在第一固定板的下端右侧。

优选的，所述的可调节缓冲防护板结构包括第三固定管，方头螺栓，调节杆，第二固定板，第二缓冲弹簧和防护板，所述的方头螺栓螺纹连接在第三固定管的正表面右侧中间位置；所述的调节杆的左侧插接在第三固定管的右侧内部中间位置；所述的第二固定板的下端焊接在调节杆的上端右侧；所述的第二缓冲弹簧的右侧分别螺栓连接在第二固定板的左侧上部；所述的第二缓冲弹簧的左侧分别螺栓连接在防护板的右侧上部和右侧下部。

优选的，所述的真空设备和第一固定管管道连接设置；所述的第一固定管和真空吸附盘连通设置。

优选的，所述的l型防护杆的下端胶接有硅胶垫；所述的第二固定管采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

优选的，所述的第二固定管的下端焊接在气动夹具的下端中间位置；所述的l型防护杆的下端设置在气动夹具和转台之间。

优选的，所述的防护板采用pvc板；所述的防护板的左侧胶接有硅胶垫。

优选的，所述的第三固定管分别焊接在转台的四周位置；所述的第三固定管和气动夹具对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第二固定管，滑动杆，伸缩杆，第一缓冲弹簧，第一固定板和l型防护杆的设置，有利于在固定工件的过程中缓冲气动夹具的压力，防止工件受到损坏。

2.本实用新型中，所述的第三固定管，方头螺栓，调节杆，第二固定板，第二缓冲弹簧和防护板的设置，有利于在对工件进行加工的过程中防止工件掉落增加防护功能。

3.本实用新型中，所述的第三固定管，方头螺栓和调节杆的设置，有利于调节第三固定管和调节杆的长度，方便调节防护板的位置，有利于进行防护工作增加调节功能。

4.本实用新型中，所述的第二固定管，滑动杆，伸缩杆，第一缓冲弹簧和第一固定板的设置，有利于减小气动夹具的压力，方便对工件进行防护工作。

5.本实用新型中，所述的第二固定板，第二缓冲弹簧和防护板的设置，有利于在工作的过程中工件脱落时降低工件的缓冲力，方便对工件进行保护工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可缓冲防护杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节缓冲防护板结构的结构示意图。

图中：

1、转台；2、连接座；3、插接槽；4、永磁伺服设备；5、凹槽；6、气动夹具；7、可缓冲防护杆结构；71、第二固定管；72、滑动杆；73、伸缩杆；74、第一缓冲弹簧；75、第一固定板；76、l型防护杆；8、可调节缓冲防护板结构；81、第三固定管；82、方头螺栓；83、调节杆；84、第二固定板；85、第二缓冲弹簧；86、防护板；9、真空设备；10、第一固定管；11、真空吸附盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，包括转台1，连接座2，插接槽3，永磁伺服设备4，凹槽5，气动夹具6，可缓冲防护杆结构7，可调节缓冲防护板结构8，真空设备9，第一固定管10和真空吸附盘11，所述的连接座2的上端螺栓连接在转台1的下端中间位置；所述的插接槽3分别开设在转台1和连接座2的内部中间位置；所述的永磁伺服设备4螺栓连接在连接座2的下端中间位置；所述的凹槽5分别开设在转台1的上端；所述的气动夹具6分别螺栓连接在转台1的上端中间位置；所述的可缓冲防护杆结构7安装在气动夹具6的上端中间位置；所述的可调节缓冲防护板结构8安装在转台1的四周；所述的真空设备9分别螺栓连接在连接座2的左右两侧上部；所述的第一固定管10从左到右依次插接在凹槽5中；所述的真空吸附盘11胶接在第一固定管10的上端；所述的可缓冲防护杆结构7包括第二固定管71，滑动杆72，伸缩杆73，第一缓冲弹簧74，第一固定板75和l型防护杆76，所述的滑动杆72分别贯穿第二固定管71左右两侧内部中间位置开设的滑孔；所述的滑动杆72分别焊接在伸缩杆73的左右两侧下部；所述的第一缓冲弹簧74套接在伸缩杆73的外壁上部；所述的伸缩杆73的上端焊接在第一固定板75的下端左侧；所述的l型防护杆76的上端焊接在第一固定板75的下端右侧；进行工作时，把工件放置在凹槽5的上端，接通电源后，然后使用真空设备9开设工作，通过真空吸附盘11固定好工件，防止在工作的过程中工件脱落，影响加工，在固定工件的过程中，使气动夹具6将工件夹紧，同时带动l型防护杆76的下端接触工件，防止气动夹具6压力过大损坏工件。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节缓冲防护板结构8包括第三固定管81，方头螺栓82，调节杆83，第二固定板84，第二缓冲弹簧85和防护板86，所述的方头螺栓82螺纹连接在第三固定管81的正表面右侧中间位置；所述的调节杆83的左侧插接在第三固定管81的右侧内部中间位置；所述的第二固定板84的下端焊接在调节杆83的上端右侧；所述的第二缓冲弹簧85的右侧分别螺栓连接在第二固定板84的左侧上部；所述的第二缓冲弹簧85的左侧分别螺栓连接在防护板86的右侧上部和右侧下部；在对工件进行加工的过程中通过松开方头螺栓82，调节好第三固定管81和调节杆83的长度，然后拧紧方头螺栓82，使防护板86处于工件的外侧，防止在对工件进行的加工的过程中工件脱落，增加防护功能。

本实施方案中，具体的，所述的真空设备9和第一固定管10管道连接设置；所述的第一固定管10和真空吸附盘11连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的l型防护杆76的下端胶接有硅胶垫；所述的第二固定管71采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定管71的下端焊接在气动夹具6的下端中间位置；所述的l型防护杆76的下端设置在气动夹具6和转台1之间。

本实施方案中，具体的，所述的防护板86采用pvc板；所述的防护板86的左侧胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第三固定管81分别焊接在转台1的四周位置；所述的第三固定管81和气动夹具6对应设置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，进行工作时，把工件放置在凹槽5的上端，接通电源后，然后使用真空设备9开设工作，通过真空吸附盘11固定好工件，防止在工作的过程中工件脱落，影响加工，在固定工件的过程中，使气动夹具6将工件夹紧，同时带动l型防护杆76的下端接触工件，防止气动夹具6压力过大损坏工件，在对工件进行加工的过程中通过松开方头螺栓82，调节好第三固定管81和调节杆83的长度，然后拧紧方头螺栓82，使防护板86处于工件的外侧，防止在对工件进行的加工的过程中工件脱落，增加防护功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。