一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的制作方法

本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体涉及一种用于卷簧机生产的卡簧切刀。

背景技术：

卷簧机是主要用于生产弹簧、拉簧及卡簧的机械设备。生产中，卡簧靠近出料口的一端因未与导向板接触，当切刀切断金属丝时，卡簧靠近出料口的一端呈直线型，即存在一定的失圆度，即卡簧由一段金属丝圆弧段及一小段金属丝直线段组成。

这样当卡簧被切断后需要人工加工成圆弧形，导致即增加了劳动力成本，又降低了劳动生产率。

中国专利cn201820240826.9公开了一种用于卷簧机生产卡簧的切断装置，包括设置于所述卷簧机的第一剪切块、沿水平滑动连接于卷簧机且贴合于所述第一剪切块侧壁的第二剪切块，所述第一剪切块位于导向板背离出料口的一侧，所述卷簧机设置有驱动第二剪切块移动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，当需要生产卡簧时，通过送料机构将生产卡簧用的金属丝从而出料口排出，然后金属丝通过导向板产生圆弧形的形变，当金属丝弯呈近圆形时，通过第二气缸驱动第二剪切块朝向第一剪切块移动，同时第二剪切块带动金属丝移动，并使金属丝抵接于第一剪切块，然后通过第一剪切块及第二剪切块进行剪切，从而将卡簧加工完成，并且由于第一剪切块及第二剪切块位于导向板背离出料口的一侧，第一剪切块及第二剪切块抵接于金属丝圆弧段，从而确保被剪下的卡簧全部由金属丝圆弧段组成，并且金属丝直线段接续留在卷簧机上，并用于加工下一个卡簧。

但该设计采用两组气缸相向设置的结构，无法保证两边的运行速度完全一致，即无法保证实际剪切效果，结构不稳定。

因此需要提供一种通过单组驱动装置驱动的设备，以保证剪切效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于卷簧机生产的卡簧切刀，该设计解决了卡簧生产中的尾端的失圆的问题，提高了设备的稳定性和使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于卷簧机生产的卡簧切刀，包括有机架、旋转驱动器、第一传动机构、飞轮、第二传动机构、离合器、偏心轮、连杆机构、剪切刀；机架还包括条形槽、固定轴、导向板；

机架和卷簧机固定连接，旋转驱动器设置在机架背板底部支撑板上，飞轮通过第一传动机构和旋转驱动器连接，离合器通过第二传动机构与飞轮连接，偏心轮和离合器同轴，连杆机构和偏心轮铰接，剪切刀和连杆机构另一端铰接，剪切刀贴合出料口设置；

条形槽竖直向下地开设在机架前面板中央位置，导向板固定在机架前面板条形槽下方位置。

作为一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的一种优选方案，第一传动机构包括主动轮、皮带、从动轮、第一旋转轴；

主动轮和旋转驱动器的工作轴固定连接，主动轮轴线和旋转驱动器工作轴轴线共线，皮带一端套接在主动轮上，皮带另一端套接在从动轮上，第一旋转轴水平贯穿机架背板，交接处套有轴承，第一旋转轴工作轴末端和从动轮固定连接。

作为一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的一种优选方案，第二传动机构包括传动齿轮和第二旋转轴；

传动齿轮固定安装在第二旋转轴上，第二旋转轴和飞轮啮合，第二旋转轴末端水平贯穿机架背板，交接处套有轴承，第二旋转轴首端和偏心轮中心固定连接，离合器安装在第二旋转轴上。

作为一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的一种优选方案，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和滑块；

第一连杆一端和偏心轮的偏心轴铰接，第一连杆另一端和滑块铰接，滑块可滑动的安装在条形槽内，两根第二连杆一端和滑块铰接，两根第二连杆另一端和剪切刀铰接。

作为一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的一种优选方案，剪切刀包括刀柄、刀头和螺栓；

刀柄、刀头和螺栓均成对存在且方向相反；一对刀柄中部皆与固定轴铰接，一对刀柄末端分别和一对第二连杆铰接，刀头通过螺栓固定在刀柄首端；刀头刀口相向设置。

作为一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的一种优选方案，导向板包括上引导板和下引导板；

上引导板和下引导板都固定安装在机架上，上引导板设置在卷簧机出料口正上方，下引导板设置在卷簧机出料口正下方。

作为一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的一种优选方案，机架还开设有弧形槽；

弧形槽开设在机架前面板上，弧形槽水平对称地设置于条形槽和固定轴之间。

作为一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的一种优选方案，飞轮还设有单向轴承；

单向轴承设置在第一旋转轴和飞轮之间，单向轴承外圈和飞轮固定安装，单向轴承内圈和第一旋转轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

机架和卷簧机固定连接保证设备运行稳定性，旋转驱动器为整个设备输送第一级能量，飞轮通过第一传动机构的传递获得能量并蓄能进而成为设备的直接供能机构，连杆机构的运行是周期性的，会传递给动力装置不平顺的反作用力，容易对设备造成损坏，因此通过飞轮和离合器使设备能够平顺运行，离合器通过第二传动机构的传递获得飞轮输送的能量，并可以在设备运转过载时对供能装置起到保护作用，通过设置单向轴承，在剪切受力不均导致第一旋转轴减速的时候飞轮转速不会骤变，使设备运转更加平顺，偏心轮和离合器同轴带动整个连杆机构运转，条形槽、固定轴共同对连杆机构的运转起到限位的作用，连杆机构推动剪切刀对物料进行剪切并在剪切完毕后进行复位，导向板对卡簧的成型起到导向作用，上引导板使金属丝做竖直方向的卷曲，下引导板使金属丝做水平方向的卷曲，从而使金属丝形成卡簧的形状，剪切刀贴合出料口设置能确保剪切完的卡簧不失圆，弧形槽可以对连杆机构和剪切刀的铰接处起到限位作用，进一步提高设备运转的稳定性。

1、解决了卡簧生产中的尾端失圆的问题。

2、提高了设备的稳定性。

3、提高了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的正视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的左视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的后视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的俯视图；

图5是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的机架立体图；

图6是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的立体图一；

图7是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的立体图二；

图8是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的剪切刀立体图；

图9是本实用新型实施例所述的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀的分解视图；

图中：

1、机架；1a、条形槽；1b、弧形槽；1c、固定轴；1d、导向板；1d1、上引导板；1d2、下引导板；

2、旋转驱动器；

3、第一传动机构；3a、主动轮；3b、皮带；3c、从动轮；3d、第一旋转轴；

4、飞轮；4a、单向轴承；

5、第二传动机构；5a、传动齿轮；5b、第二旋转轴；

6、离合器；

7、偏心轮；

8、连杆机构；8a、第一连杆；8b、第二连杆；8c、滑块；

9、剪切刀；9a、刀柄；9b、刀头；9c、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种用于卷簧机生产的卡簧切刀，包括有机架1、旋转驱动器2、第一传动机构3、飞轮4、第二传动机构5、离合器6、偏心轮7、连杆机构8、剪切刀9；机架1还包括条形槽1a、固定轴1c、导向板1d；

机架1和卷簧机固定连接，旋转驱动器2设置在机架1背板底部支撑板上，飞轮4通过第一传动机构3和旋转驱动器2连接，离合器6通过第二传动机构5与飞轮4连接，偏心轮7和离合器6同轴，连杆机构8和偏心轮7铰接，剪切刀9和连杆机构8另一端铰接，剪切刀9贴合出料口设置；

条形槽1a竖直向下地开设在机架1前面板中央位置，导向板1d固定在机架1前面板条形槽1a下方位置。

旋转驱动器2是伺服电机；机架1和卷簧机固定连接保证设备运行稳定性，旋转驱动器2为整个设备输送第一级能量，飞轮4通过第一传动机构3的传递获得能量并蓄能进而成为设备的直接供能机构，连杆机构8的运行是周期性的，会传递给动力装置不平顺的反作用力，容易对设备造成损坏，因此通过飞轮4和离合器6使设备能够平顺运行，离合器6通过第二传动机构5的传递获得飞轮4输送的能量，并可以在设备运转过载时对供能装置起到保护作用，偏心轮7和离合器6同轴带动整个连杆机构8运转，条形槽1a、固定轴1c共同对连杆机构8的运转起到限位的作用，连杆机构8推动剪切刀9对物料进行剪切并在剪切完毕后进行复位，导向板1d对卡簧的成型起到导向作用，剪切刀9贴合出料口设置能确保剪切完的卡簧不失圆。

第一传动机构3包括主动轮3a、皮带3b、从动轮3c、第一旋转轴3d；

主动轮3a和旋转驱动器2的工作轴固定连接，主动轮3a轴线和旋转驱动器2工作轴轴线共线，皮带3b一端套接在主动轮3a上，皮带3b另一端套接在从动轮3c上，第一旋转轴3d水平贯穿机架1背板，交接处套有轴承，第一旋转轴3d工作轴末端和从动轮3c固定连接。

旋转驱动器2驱动主动轮3a，通过皮带3b的传动，动力被传递到从动轮3c，从动轮3c带动与其固定连接的第一旋转轴3d一同旋转，进而将能量传递给飞轮4。

第二传动机构5包括传动齿轮5a和第二旋转轴5b；

传动齿轮5a固定安装在第二旋转轴5b上，第二旋转轴5b和飞轮4啮合，第二旋转轴5b末端水平贯穿机架1背板，交接处套有轴承，第二旋转轴5b首端和偏心轮7中心固定连接，离合器6安装在第二旋转轴5b上。

传动齿轮5a被飞轮4带动旋转从而驱动第二旋转轴5b转动，第二旋转轴5b带动离合器6和偏心轮7一同旋转。

连杆机构8包括第一连杆8a、第二连杆8b和滑块8c；

第一连杆8a一端和偏心轮7的偏心轴铰接，第一连杆8a另一端和滑块8c铰接，滑块8c可滑动的安装在条形槽1a内，两根第二连杆8b一端和滑块8c铰接，两根第二连杆8b另一端和剪切刀9铰接。

偏心轮7运转可带动第一连杆8a和偏心轮7铰接的首端做圆周运动，因为滑块8c只能在条形槽1a内滑动，第一连杆8a末端只能做直线往复运动，第一连杆8a末端带动与其铰接的第二连杆8b的首端做直线往复运动，从而驱动剪切刀9运动。

剪切刀9包括刀柄9a、刀头9b和螺栓9c；

刀柄9a、刀头9b和螺栓9c均成对存在且方向相反；一对刀柄9a中部皆与固定轴1c铰接，一对刀柄9a末端分别和一对第二连杆8b铰接，刀头9b通过螺栓9c固定在刀柄9a首端；刀头9b刀口相向设置。

被铰接在固定轴1c上的刀柄9a只能绕固定轴1c做旋转运动，刀柄9a一端和第二连杆8b末端铰接，第二连杆8b的首端做直线往复运动的同时，刀柄9a和第二连杆8b铰接的一端只能做弧形往复运动，刀柄9a被带着做与竖直方向对称地往复交叉运动，刀头9b随着刀柄9a的运动而相互交错从而产生剪切力进而剪断物料，剪切刀9使用该结构可以对刀头9b进行替换，进而保证设备的运行效果。

导向板1d包括上引导板1d1和下引导板1d2；

上引导板1d1和下引导板1d2都固定安装在机架1上，上引导板1d1设置在卷簧机出料口正上方，下引导板1d2设置在卷簧机出料口正下方。

上引导板1d1使金属丝做竖直方向的卷曲，下引导板1d2使金属丝做水平方向的卷曲，从而使金属丝形成卡簧的形状。

机架1还开设有弧形槽1b；

弧形槽1b开设在机架1前面板上，弧形槽1b水平对称地设置于条形槽1a和固定轴1c之间。

弧形槽1b可以对连杆机构8和剪切刀9的铰接处起到限位作用，进一步提高设备运转的稳定性。

飞轮4还设有单向轴承4a；

单向轴承4a设置在第一旋转轴3d和飞轮4之间，单向轴承4a外圈和飞轮4固定安装，单向轴承4a内圈和第一旋转轴3d固定连接。

通过设置单向轴承4a，在剪切受力不均导致第一选转轴3d减速的时候飞轮4转速不会骤变，使设备运转更加平顺。

本实用新型的工作原理：

机架1和卷簧机固定连接保证设备运行稳定性，旋转驱动器2为整个设备输送第一级能量，飞轮4通过第一传动机构3的传递获得能量并蓄能进而成为设备的直接供能机构，连杆机构8的运行是周期性的，会传递给动力装置不平顺的反作用力，容易对设备造成损坏，因此通过飞轮4和离合器6使设备能够平顺运行，离合器6通过第二传动机构5的传递获得飞轮4输送的能量，并可以在设备运转过载时对供能装置起到保护作用，通过设置单向轴承4a，在剪切受力不均导致第一选转轴3d减速的时候飞轮4转速不会骤变，使设备运转更加平顺，偏心轮7和离合器6同轴带动整个连杆机构8运转，条形槽1a、固定轴1c共同对连杆机构8的运转起到限位的作用，连杆机构8推动剪切刀9对物料进行剪切并在剪切完毕后进行复位，导向板1d对卡簧的成型起到导向作用，上引导板1d1使金属丝做竖直方向的卷曲，下引导板1d2使金属丝做水平方向的卷曲，从而使金属丝形成卡簧的形状，剪切刀9贴合出料口设置能确保剪切完的卡簧不失圆，弧形槽1b可以对连杆机构8和剪切刀9的铰接处起到限位作用，进一步提高设备运转的稳定性。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。