一种高精度铝材切片装置的制作方法

本实用新型涉及铝材切片领域，具体的涉及一种高精度铝材切片装置。

背景技术：

铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。

基于上述描述，并检索一件申请号为：cn201822190637.8的实用新型专利，其关于一种便于清洗的铝型材切片装置，包括清洗机构(1)、移动座(7)、升降导轨(10)、切片平台(13)和切片轮(2)，其特征在于：所述切片平台(13)顶端面两侧均竖直设置有升降导轨(10)……在所述切片轮(2)上方的移动座(7)上安装有清洗机构(1)。通过检索发现主要通过移动座上固定清洗机构，使得清洗机构能够跟随移动座移动，时刻能够对切片轮进行清洗，同时清洗机构与移动座为非固定式连接，在插接槽内可上下滑动升降架，进而调节固定架及其内部喷头的高度，实现喷头与切片用电机机轴间的距离，以适应不同直径的切片轮。

经过检索分析后，铝材的表面平滑，清洗完后，有部分水残留在切片轮上，容易导致铝材滑动位移，使切片的精度较低，并且不能进行批量切片等问题，因此，需要在铝材切片装置的基础上进一步的研究，提供一种高精度铝材切片装置。

技术实现要素：

该种装置解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种高精度铝材切片装置，包括：装置主体、防震垫、限位板、固定柱和导料板，装置主体的上方设置有限位部件，且装置主体的下方设置有导料部件，装置主体的底部卡接有防震垫，且装置主体的上表面呈弧形设置。

优选的，防震垫由丁基橡胶材质制成，且防震垫的底部两端固定连接有支柱，并且装置主体的上表面嵌入设置有筛网。

优选的，限位部件包括：限位板和固定柱，限位板设置在装置主体的上端两侧，且限位板的左端设置有固定柱，并且限位板的右端设置有进料板。

优选的，两个限位板与固定柱和进料板之间的间距相等，且限位板的上表面嵌入设置有凹槽。

优选的，进料板的中部开有通口，且横板贯穿于进料板中的通口中。

优选的，导料部件包括：导料板，导料板设置有两个，且导料板分别设置在两个限位板的前端左侧的装置主体上，并且导料板的下端设置有集料槽。

优选的，集料槽整体呈倾斜45°设置，且集料槽的下端两侧均固定连接有支撑柱。

优选的，进料板的上端固定连接有l型柱，且l型柱的上端贯穿连接有液压杆，液压杆的顶部设置有电机，且电机通过导线与外部电源电性连接。

优选的，液压杆的底部卡接有压板，且压板的下端两侧均设置有刀具。

有益效果：

通过两个刀具可以同时使铝材分成三段，且两个限位板与固定柱和进料板之间的间距相等的设置，使两个切断的铝材长度相同，保证了切片的精度，通过固定柱对铝材的左端进行限位，并且通过限位板上的凹槽对所要切片的部位进行限位并固定，有效的提高了切片的效率；

通过筛网将切片时，铝材产生的废料筛分至装置主体的内部，保证装置主体表面干净；

通过装置主体上表面弧形状的设置，便于将切断后的铝材滑落至导料板中，并通过倾斜的导料板便于将切断后的铝材快速滑落至集料槽中，便于快速的将铝材出料处理，并且不需要人工卸料，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体的平面结构示意图。

图2为本实用新型中限位板的平面结构示意图。

图3为本实用新型中装置主体的立体结构示意图。

图1-3中：1-装置主体、101-支柱、102-防震垫、103-筛网、104-导料板、105-集料板、106-支撑柱、2-l型柱、201-电机、202-液压杆、203-压板、204-刀具、3-进料板、301-限位板、302-固定柱、303-横板、304-凹槽。

具体实施方式

请参阅图1至3中，本实用新型实施例中，一种高精度铝材切片装置，包括：装置主体1、防震垫102、限位板301、固定柱302和导料板104，装置主体1的上方设置有限位部件，且装置主体1的下方设置有导料部件，装置主体1的底部卡接有防震垫102，且装置主体1的上表面呈弧形设置。

优选的，防震垫102由丁基橡胶材质制成，且防震垫102的底部两端固定连接有支柱101，并且装置主体1的上表面嵌入设置有筛网103，通过防震垫102可以减少装置主体1因切割所产生的震动。

优选的，限位部件包括：限位板301和固定柱302，限位板301设置在装置主体1的上端两侧，且限位板301的左端设置有固定柱302，并且限位板301的右端设置有进料板3，两个限位板301与固定柱302和进料板3之间的间距相等，且限位板301的上表面嵌入设置有凹槽304，进料板3的中部开有通口，且横板303贯穿于进料板3中的通口中，通过两个限位板301与固定柱302和进料板3之间的间距相等的设置，使两个切断的铝材长度相同，保证了切片的精度，通过固定柱302对铝材的左端进行限位，并且通过限位板301上的凹槽304对所要切片的部位进行限位并固定。

优选的，导料部件包括：导料板104，导料板104设置有两个，且导料板104分别设置在两个限位板301的前端左侧的装置主体1上，并且导料板104的下端设置有集料槽105，集料槽105整体呈倾斜45°设置，且集料槽105的下端两侧均固定连接有支撑柱106，通过倾斜的导料板104便于将切断后的铝材快速滑落至集料槽105中，便于快速的将铝材出料处理，并且不需要人工卸料，省时省力。

优选的，进料板3的上端固定连接有l型柱2，且l型柱2的上端贯穿连接有液压杆202，液压杆202的顶部设置有电机201，且电机201通过导线与外部电源电性连接，液压杆202的底部卡接有压板204，且压板204的下端两侧均设置有刀具204，通过两个刀具可以同时使铝材分成三段，使该装置主体1可以对铝材进行批量切割，有效的提高了切片的效率。

工作原理：

在安装本实用新型一种高精度铝材切片装置时，首先，通过支柱101将装置主体1固定在地面上，并通过支撑柱106将集料板105固定，随后将铝材通过进料板3上的通口进入装置主体1上，并通过横板303便于使铝材的一端保持平衡，接着固定柱302对铝材的左端进行限位，并且通过限位板301上的凹槽304对所要切片的部位进行限位并固定，而后电机201通过导线与外部电源电性连接，启动电机201使液压杆202带动压板203下的刀具204向下移动进行切割，通过两个刀具204进行切割可以同时使铝材分成三段，且两个限位板301与固定柱302和进料板3之间的间距相等的设置，使两个切断的铝材长度相同，之后通过防震垫102可以减少装置主体1因切割所产生的震动，并通过筛网103将切片时，铝材产生的废料筛分至装置主体1的内部，最后通过装置主体1上表面弧形状的设置，便于将切断后的铝材滑落至导料板104中，并通过倾斜的导料板104便于将切断后的铝材快速滑落至集料槽105中。

技术特征：

1.一种高精度铝材切片装置，包括：装置主体(1)、防震垫(102)、限位板(301)、固定柱(302)和导料板(104)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方设置有限位部件，且装置主体(1)的下方设置有导料部件，所述装置主体(1)的底部卡接有防震垫(102)，且装置主体(1)的上表面呈弧形设置。

2.根据权利要求1所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述防震垫(102)由丁基橡胶材质制成，且防震垫(102)的底部两端固定连接有支柱(101)，并且装置主体(1)的上表面嵌入设置有筛网(103)。

3.根据权利要求1所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述限位部件包括：限位板(301)和固定柱(302)，所述限位板(301)设置在装置主体(1)的上端两侧，且限位板(301)的左端设置有固定柱(302)，并且限位板(301)的右端设置有进料板(3)。

4.根据权利要求3所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述两个限位板(301)与固定柱(302)和进料板(3)之间的间距相等，且限位板(301)的上表面嵌入设置有凹槽(304)。

5.根据权利要求3或4所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述进料板(3)的中部开有通口，且横板(303)贯穿于进料板(3)中的通口中。

6.根据权利要求5所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述导料部件包括：导料板(104)，所述导料板(104)设置有两个，且导料板(104)分别设置在两个限位板(301)的前端左侧的装置主体(1)上，并且导料板(104)的下端设置有集料槽(105)。

7.根据权利要求6所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述集料槽(105)整体呈倾斜45°设置，且集料槽(105)的下端两侧均固定连接有支撑柱(106)。

8.根据权利要求3所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述进料板(3)的上端固定连接有l型柱(2)，且l型柱(2)的上端贯穿连接有液压杆(202)，所述液压杆(202)的顶部设置有电机(201)，且电机(201)通过导线与外部电源电性连接。

9.根据权利要求8所述的高精度铝材切片装置，其特征在于：所述液压杆(202)的底部卡接有压板(203)，且压板(203)的下端两侧均设置有刀具(204)。

技术总结
本实用新型提供了一种高精度铝材切片装置，包括：装置主体、防震垫、限位板、固定柱和导料板，装置主体的上方设置有限位部件，且装置主体的下方设置有导料部件，装置主体的底部卡接有防震垫，且装置主体的上表面呈弧形设置，通过两个刀具可以同时使铝材分成三段，且两个限位板与固定柱和进料板之间的间距相等的设置，使两个切断的铝材长度相同，保证了切片的精度，通过固定柱对铝材的左端进行限位，并且通过限位板上的凹槽对所要切片的部位进行限位并固定，有效的提高了切片的效率。

技术研发人员：吴奔
受保护的技术使用者：上海长空机械有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.11.03