一种自动化重废剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种自动化重废剪切机。

背景技术：

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，如切边、切头等，以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称为废钢，重废是重型废钢的简称，是废钢的一种规格，包括废角铁、废钢轨、废机械设备、矿山废铁、工厂废铁等。

废钢在经过预处理后，主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料，剪切是废钢常用的一种处理方法，重废剪切机是剪切重废的一种专用设备，而现有的重废剪切机一般使用箩筐收容被剪切后的重废，再通过人工进行搬运，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化重废剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化重废剪切机，包括剪切机构和下料机构，所述剪切机构包括主体，所述主体的内壁分别固定连接有上支撑座和下支撑座，所述上支撑座的下表面分别固定连接有压紧液缸和剪切液缸，所述压紧液缸的输出端固定连接有压紧头，所述剪切液缸的输出端固定连接有上刀座，所述上刀座的下表面螺纹连接有上刀片，所述下支撑座的上表面分别固定连接有送料台和下刀座，所述下刀座的上表面螺纹连接有与上刀片相适配的下刀片。

所述下料机构包括电机箱，所述电机箱的内底壁分别固定连接有控制器和伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有横杆，所述横杆的左端转动连接有斜杆，所述斜杆远离横杆的一端转动连接有下料漏斗。

优选的，所述主体的两侧分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述上支撑座与下支撑座之间螺纹连接有导轨，所述导轨的数量为四根，四根所述导轨均分为两组，且两组导轨分别与压紧头和上刀座相适配。

优选的，所述电机箱的侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有电源和开关，所述转动板的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滚珠，所述电机箱的内壁固定连接有隔板，且隔板的上表面开设有与滚珠相适配的凹槽。

优选的，所述横杆的上表面固定连接有配重件，所述横杆的上表面转动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与斜杆的侧面转动连接。

优选的，所述斜杆的侧面转动连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与下料漏斗的侧面转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化重废剪切机，具备以下有益效果：

1.该自动化重废剪切机，通过设置下料漏斗，能够收容剪切后的重废，通过设置斜杆与第二气缸，能够调整漏斗口的方向，通过设置横杆与第一气缸，能够调整下料漏斗的高度，通过设置转动轴与伺服电机，能够转动横杆，通过设置配重件，能够使下料机构保持稳定，通过设置控制器和控制箱，能够控制下料机构，从而使该自动化重废剪切机具有自动转移剪切后废钢的功能，增加了工作效率。

2.该自动化重废剪切机，通过设置压紧头，能够压紧重废，通过设置压紧液缸，能够驱动压紧头，通过设置上刀片与下刀片，能够剪切重废，通过设置上刀座与下刀座，能够分别固定和保护上刀片和下刀片，通过设置剪切液缸，能够驱动上刀座，同时带动上刀片下移进行剪切，通过设置送料台，能够方便输送重废，从而达到该自动化重废剪切机高效剪切重废的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型剪切机构侧剖结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1主体、2上支撑座、3下支撑座、4压紧液缸、5剪切液缸、6压紧头、7上刀座、8上刀片、9送料台、10下刀座、11下刀片、12电机箱、13控制器、14伺服电机、15转动板、16转动轴、17横杆、18斜杆、19下料漏斗、20进料口、21出料口、22导轨、23控制箱、24隔板、25配重件、26第一气缸、27第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化重废剪切机，包括剪切机构和下料机构，其特征在于：剪切机构包括主体1，主体1的两侧分别开设有进料口20和出料口21，主体1的内壁分别固定连接有上支撑座2和下支撑座3，上支撑座2的下表面分别固定连接有压紧液缸4和剪切液缸5，压紧液缸4的输出端固定连接有压紧头6，通过设置压紧头6，能够压紧重废，通过设置压紧液缸4，能够驱动压紧头6，剪切液缸5的输出端固定连接有上刀座7，上支撑座2与下支撑座3之间螺纹连接有导轨22，导轨22的数量为四根，四根导轨22均分为两组，且两组导轨22分别与压紧头6和上刀座7相适配。

上刀座7的下表面螺纹连接有上刀片8，下支撑座3的上表面分别固定连接有送料台9和下刀座10，通过设置送料台9，能够方便输送重废，通过设置剪切液缸5，能够驱动上刀座7，同时带动上刀片8下移进行剪切，下刀座10的上表面螺纹连接有与上刀片8相适配的下刀片11，通过设置上刀座7与下刀座10，能够分别固定和保护上刀片8和下刀片11，通过设置上刀片8与下刀片11，能够剪切重废，从而达到该自动化重废剪切机高效剪切重废的效果。

下料机构包括电机箱12，电机箱12的内底壁分别固定连接有控制器13和伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有转动板15，电机箱12的侧面固定连接有控制箱23，控制箱23的内部设置有电源和开关，转动板15的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滚珠，电机箱12的内壁固定连接有隔板24，且隔板24的上表面开设有与滚珠相适配的凹槽，通过设置控制器13和控制箱23，能够控制下料机构，转动板15的上表面固定连接有转动轴16，转动轴16的顶端固定连接有横杆17，横杆17的左端转动连接有斜杆18。

横杆17的上表面固定连接有配重件25，横杆17的上表面转动连接有第一气缸26，第一气缸26的输出端与斜杆18的侧面转动连接，斜杆18的侧面转动连接有第二气缸27，第二气缸27的输出端与下料漏斗19的侧面转动连接，通过设置配重件25，能够使下料机构保持稳定，斜杆18远离横杆17的一端转动连接有下料漏斗19，通过设置下料漏斗19，能够收容剪切后的重废，通过设置斜杆18与第二气缸27，能够调整漏斗口的方向，通过设置横杆17与第一气缸26，能够调整下料漏斗19的高度，通过设置转动轴16与伺服电机14，能够转动横杆17，从而使该自动化重废剪切机具有自动转移剪切后废钢的功能，增加了工作效率。

工作原理：当自动化重废剪切机使用时，利用进料口20与送料台9向剪切机构内送料，利用压紧液缸4驱动压紧头6将重废压紧，利用剪切液缸5驱动上刀座7，带动上刀片8向下移动，利用上刀片8与下刀片11对被压紧的重废进行剪切，利用下料漏斗19收容剪切后的重废，利用横杆17与第一气缸26调整下料漏斗19的高度，利用斜杆18与第二气缸27调整漏斗口的方向，将下料漏斗19移出主体1，利用转动轴16与伺服电机14转动横杆17，进而带动下料漏斗19转动，从而使下料漏斗19到达目标位置，利用斜杆18与第二气缸27再次调整漏斗口的方向将下料漏斗19内的重废倒出，从而使该自动化重废剪切机具有自动转移剪切后废钢的功能，增加了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。