一种具有物料收集功能的数控剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有物料收集功能的数控剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中，被切割成型的已切割板料直接从工作台落下，然后由工作人员收集进行下一部工序操作。然而，已切割成型的板料从工作台落下时，落点不定，导致已切割成料出现凌乱堆积的情况，不便于工作人员收料，且落下时已切割成型板料之间相互撞击，容易导致已切割成型板料发生变形，不利于后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控剪板机切割好的板料不便进行收集的问题，而提出的一种具有物料收集功能的数控剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有物料收集功能的数控剪板机，包括剪板机本体和底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的另一端固定连接有工作台，且剪板机本体固定安装在工作台的上表面，所述工作台靠近剪板机本体出料端的一侧固定连接有倾斜设置的导料板，所述底座的上表面固定安装有收集箱，且收集箱为顶端开口的中空结构，所述导料板远离工作台的一端与收集箱顶端开口的沿边固定连接，所述收集箱内滑动连接有匹配的承料板，且承料板靠近收集箱顶端设置，所述承料板的两端均固定连接有移动杆，所述收集箱的侧壁上开设有与移动杆匹配的第一通槽，所述移动杆穿过第一通槽设置，且移动杆与第一通槽活动连接，所述收集箱的两侧相背外侧壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿移动杆并向上延伸，且滑杆与移动杆滑动连接，所述支撑板的上表面固定连接有弹簧，且弹簧套设在滑杆上设置，所述弹簧的另一端与移动杆的下表面固定连接，所述收集箱内滑动连接有匹配的顶出板，所述顶出板的下表面固定连接有螺杆，所述收集箱内部的下表面通过第一轴承转动连接有与螺杆匹配的螺纹筒，所述螺杆的底端延伸至螺纹筒内，且螺杆与螺纹筒螺纹连接，所述收集箱内部的下表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述螺纹筒的外筒壁上固定套接有从动链轮，且从动链轮与主动链轮之间共同套接有匹配的链条，所述承料板靠近一端的下表面固定连接有导向杆，所述顶出板上固定镶嵌有与导向杆匹配的导向套，所述导向杆的底端穿过导向套设置，且导向杆与导向套滑动连接，所述导向杆的下方设置有安装板，且安装板与收集箱之间通过调控机构相连接，所述安装板的上表面固定安装有与导向杆相对应的触动开关。

优选的，所述调控机构包括固定连接在安装板一侧的升降杆，所述收集箱的侧壁上开设有与升降杆匹配的第二通槽，所述升降杆穿过第二通槽设置，且升降杆与第二通槽活动连接，所述底座的上表面通过第二轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿升降杆并向上延伸，且丝杆与升降杆螺纹连接。

优选的，所述底座的下表面固定连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述导料板上表面的两侧对称固定连接有防脱板。

优选的，所述导向套的内壁上对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与导向杆的外杆壁滚动连接。

优选的，所述收集箱的外侧壁上固定安装有警报器。

优选的，所述螺杆底端与螺纹筒顶端之间的长度大于第一通槽的长度。

优选的，所述丝杆的顶端固定连接有转柄。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有物料收集功能的数控剪板机，具备以下有益效果：

1、该具有物料收集功能的数控剪板机，通过设置剪板机本体、导料板、收集箱、承料板、移动杆、第一通槽、滑杆、弹簧、顶出板、螺杆、螺纹筒、伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条、导向杆、导向套和触动开关，剪板机本体方便对板料进行剪切，剪切好的板料经由倾斜的导料板方便自动导入收集箱内的承料板上，随着承料板上板料的增多，承料板将沿着收集箱发生下滑，带动移动杆沿着第一通槽同步运动，使移动杆沿着滑杆发生滑动并压缩弹簧，从而使承料板缓慢下降，有效避免板料直接导下时，因落差而发生碰撞损坏，承料板下滑时带动导向杆沿着导向套下滑，当导向杆压动触动开关时，接通电源，启动伺服电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动连接有从动链轮的螺纹筒转动，使螺纹连接的螺杆带动顶出板上升，顶出板对承料板施加向上的推动力，从而使承料板上升复位，工作人员方便将承料板上有序叠加的板料取下，使得数控剪板机方便对剪切好的板料进行有效收集，而且避免板料因高度落差而发生碰撞损坏。

2、该具有物料收集功能的数控剪板机，通过设置安装板、触动开关、升降杆、第二通槽和丝杆，转动丝杆方便带动螺纹连接的升降杆沿着第二通槽升降，升降杆带动安装板同步运动，从而方便根据需要调控触动开关与导向杆之间的距离，进而方便根据承料板的下滑距离，自动控制伺服电机的启动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得数控剪板机方便对剪切好的板料进行有效收集，而且避免板料因高度落差而发生碰撞损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有物料收集功能的数控剪板机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种具有物料收集功能的数控剪板机导料板与防脱板连接部分的俯视结构示意图。

图中：1剪板机本体、2底座、3支架、4工作台、5导料板、6收集箱、7承料板、8移动杆、9第一通槽、10支撑板、11滑杆、12弹簧、13顶出板、14螺杆、15螺纹筒、16伺服电机、17主动链轮、18从动链轮、19链条、20导向杆、21导向套、22安装板、23触动开关、24升降杆、25第二通槽、26丝杆、27防脱板、28滚珠槽、29滚珠、30警报器、31转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种具有物料收集功能的数控剪板机，包括剪板机本体1和底座2，底座2的上表面固定连接有支架3，支架3的另一端固定连接有工作台4，且剪板机本体1固定安装在工作台4的上表面，工作台4靠近剪板机本体1出料端的一侧固定连接有倾斜设置的导料板5，底座2的上表面固定安装有收集箱6，且收集箱6为顶端开口的中空结构，导料板5远离工作台4的一端与收集箱6顶端开口的沿边固定连接，收集箱6内滑动连接有匹配的承料板7，且承料板7靠近收集箱6顶端设置，承料板7的两端均固定连接有移动杆8，收集箱6的侧壁上开设有与移动杆8匹配的第一通槽9，移动杆8穿过第一通槽9设置，且移动杆8与第一通槽9活动连接，收集箱6的两侧相背外侧壁上均固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定连接有滑杆11，滑杆11的另一端贯穿移动杆8并向上延伸，且滑杆11与移动杆8滑动连接，支撑板10的上表面固定连接有弹簧12，且弹簧12套设在滑杆11上设置，弹簧12的另一端与移动杆8的下表面固定连接，收集箱6内滑动连接有匹配的顶出板13，顶出板13的下表面固定连接有螺杆14，收集箱6内部的下表面通过第一轴承转动连接有与螺杆14匹配的螺纹筒15，螺杆14的底端延伸至螺纹筒15内，且螺杆14与螺纹筒15螺纹连接，收集箱6内部的下表面固定安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴固定连接有主动链轮17，螺纹筒15的外筒壁上固定套接有从动链轮18，且从动链轮18与主动链轮17之间共同套接有匹配的链条19，承料板7靠近一端的下表面固定连接有导向杆20，顶出板13上固定镶嵌有与导向杆20匹配的导向套21，导向杆20的底端穿过导向套21设置，且导向杆20与导向套21滑动连接，导向杆20的下方设置有安装板22，且安装板22与收集箱6之间通过调控机构相连接，安装板22的上表面固定安装有与导向杆20相对应的触动开关23，剪板机本体1方便对板料进行剪切，剪切好的板料经由倾斜的导料板5方便自动导入收集箱6内的承料板7上，随着承料板7上板料的增多，承料板7将沿着收集箱6发生下滑，带动移动杆8沿着第一通槽9同步运动，使移动杆8沿着滑杆11发生滑动并压缩弹簧12，从而使承料板7缓慢下降，有效避免板料直接导下时，因落差而发生碰撞损坏，承料板7下滑时带动导向杆20沿着导向套21下滑，当导向杆20压动触动开关23时，接通电源，启动伺服电机16带动主动链轮17转动，主动链轮17通过链条19带动连接有从动链轮18的螺纹筒15转动，使螺纹连接的螺杆14带动顶出板13上升，顶出板13对承料板7施加向上的推动力，从而使承料板7上升复位，工作人员方便将承料板7上有序叠加的板料取下，使得数控剪板机方便对剪切好的板料进行有效收集，而且避免板料因高度落差而发生碰撞损坏。

调控机构包括固定连接在安装板20一侧的升降杆24，收集箱6的侧壁上开设有与升降杆24匹配的第二通槽25，升降杆24穿过第二通槽25设置，且升降杆24与第二通槽25活动连接，底座2的上表面通过第二轴承转动连接有丝杆26，丝杆26的另一端贯穿升降杆24并向上延伸，且丝杆26与升降杆24螺纹连接，转动丝杆26方便带动螺纹连接的升降杆24沿着第二通槽25升降，升降杆24带动安装板22同步运动，从而方便根据需要调控触动开关23与导向杆20之间的距离，进而方便根据承料板7的下滑距离，自动控制伺服电机16的启动。

底座2的下表面固定连接有匹配的防滑垫，保证底座2的稳定性。

导料板5上表面的两侧对称固定连接有防脱板27，避免料板在导料板5上发生掉落。

导向套21的内壁上对称开设有滚珠槽28，且滚珠槽28内安装有滚珠29，滚珠29远离滚珠槽28槽底的一端穿过滚珠槽28的槽口并向外延伸，且与导向杆20的外杆壁滚动连接，减小导向杆20与导向套21之间的摩擦力。

收集箱6的外侧壁上固定安装有警报器30，导向杆20压动触动开关23时，接通电源，警报器30发出警报，警示工作人员对收集好的板料进行转移。

螺杆14底端与螺纹筒15顶端之间的长度大于第一通槽9的长度，避免螺杆14与螺纹筒15之间发生脱离。

丝杆26的顶端固定连接有转柄31，方便控制丝杆26的转动。

本实用新型中，剪板机本体1方便对板料进行剪切，剪切好的板料经由倾斜的导料板5方便自动导入收集箱6内的承料板7上，随着承料板7上板料的增多，承料板7将沿着收集箱6发生下滑，带动移动杆8沿着第一通槽9同步运动，使移动杆8沿着滑杆11发生滑动并压缩弹簧12，从而使承料板7缓慢下降，有效避免板料直接导下时，因落差而发生碰撞损坏，承料板7下滑时带动导向杆20沿着导向套21下滑，当导向杆20压动触动开关23时，接通电源，启动伺服电机16带动主动链轮17转动，主动链轮17通过链条19带动连接有从动链轮18的螺纹筒15转动，使螺纹连接的螺杆14带动顶出板13上升，顶出板13对承料板7施加向上的推动力，从而使承料板7上升复位，工作人员方便将承料板7上有序叠加的板料取下，使得数控剪板机方便对剪切好的板料进行有效收集，而且避免板料因高度落差而发生碰撞损坏；转动丝杆26方便带动螺纹连接的升降杆24沿着第二通槽25升降，升降杆24带动安装板22同步运动，从而方便根据需要调控触动开关23与导向杆20之间的距离，进而方便根据承料板7的下滑距离，自动控制伺服电机16的启动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。