一种空调支架生产用纵剪机的制作方法

本实用新型涉及纵剪机设备技术领域，具体是一种空调支架生产用纵剪机。

背景技术：

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷；优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点；结构：由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成；适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等；适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

但是，现有的纵剪机在工作时，材料不能很工整的进入到机器里面，切割有点误差，而且不能很好的对不同厚度的原料进行裁剪。因此，本领域技术人员提供了一种空调支架生产用纵剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调支架生产用纵剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空调支架生产用纵剪机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有导向装置，且工作台的前后两表面分别固定连接有第二工作架和第一工作架，所述第二工作架的后表面从上到下分别固定连接有固定横杆和纵剪刀，所述纵剪刀的后表面固定连接有调节装置，所述第一工作架的右侧面固定连接有控制开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向装置包括矩形横杆、固定杆、滑槽、导向板、第一螺纹杆、螺栓套、第一手轮和定位板，所述矩形横杆的内部开设有滑槽，且矩形横杆的下表面固定连接有固定杆，所述滑槽的内部滑动套接有导向板，所述导向板的左侧面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部套接有螺栓套，且第一螺纹杆的左侧面固定连接有第一手轮，所述固定杆的下表面固定连接有定位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节装置包括第二手轮、第二螺纹杆、螺纹槽、竖直杆、水平杆、连接块和弹簧，所述第二手轮的下表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部套接有螺纹槽，且第二螺纹杆的下表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆的下表面固定连接有水平杆，所述水平杆的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面中心处开设有与滚轮相互匹配的槽，所述第二工作架的外形呈矩形，所述固定横杆位于第一工作架的前表面处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的外形呈l形，所述螺栓套位于矩形横杆的内部左端，且螺栓套的数量为两个，所述第一螺纹杆的数量为两个，且第一螺纹杆以矩形横杆的中心线呈对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板位于工作台的上表面处，所述第一手轮的数量为两个，且第一手轮的外形呈圆盘形，所述固定杆的数量为两个，且固定杆以矩形横杆的中心线呈对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一工作架的内部开设有与水平杆相互匹配的槽，所述弹簧位于第一工作架的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直杆的前表面一体安装有刻度条，所述水平杆位于纵剪刀的右侧面处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过导向装置，可以很好的将原料工整的送入到设备中，从而提高设备的工作效率，通过导向板可以避免原料偏移，从而提高裁剪的精度，通过转动两个螺纹杆，对不同宽度的原料都可以进行导向。

2、通过调节装置，可以很好的对不同厚度的原料进行裁剪，从而提高设备的实用性，通过竖直杆上的刻度，可以精准的对纵剪刀进行调整，从而裁剪的更加精准。

附图说明

图1为一种空调支架生产用纵剪机的结构示意图；

图2为一种空调支架生产用纵剪机中导向装置的结构示意图；

图3为一种空调支架生产用纵剪机中调节装置的结构示意图；

图4为图3中a区域的放大图。

图中：1、工作台；2、第一工作架；3、第二工作架；4、导向装置；41、矩形横杆；42、固定杆；43、滑槽；44、导向板；45、第一螺纹杆；46、螺栓套；47、第一手轮；48、定位板；5、固定横杆；6、纵剪刀；7、调节装置；71、第二手轮；72、第二螺纹杆；73、螺纹槽；74、竖直杆；75、水平杆；76、连接块；77、弹簧；8、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种空调支架生产用纵剪机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有导向装置4，且工作台1的前后两表面分别固定连接有第二工作架3和第一工作架2，第二工作架3的后表面从上到下分别固定连接有固定横杆5和纵剪刀6，纵剪刀6的后表面固定连接有调节装置7，第一工作架2的右侧面固定连接有控制开关8，导向装置4包括矩形横杆41、固定杆42、滑槽43、导向板44、第一螺纹杆45、螺栓套46、第一手轮47和定位板48，矩形横杆41的内部开设有滑槽43，且矩形横杆41的下表面固定连接有固定杆42，滑槽43的内部滑动套接有导向板44，导向板44的左侧面固定连接有第一螺纹杆45，第一螺纹杆45的外部套接有螺栓套46，且第一螺纹杆45的左侧面固定连接有第一手轮47，固定杆42的下表面固定连接有定位板48，工作台1的上表面中心处开设有与滚轮相互匹配的槽，第二工作架3的外形呈矩形，固定横杆5位于第一工作架2的前表面处，导向板44的外形呈l形，螺栓套46位于矩形横杆41的内部左端，且螺栓套46的数量为两个，第一螺纹杆45的数量为两个，且第一螺纹杆45以矩形横杆41的中心线呈对称分布，定位板48位于工作台1的上表面处，第一手轮47的数量为两个，且第一手轮47的外形呈圆盘形，固定杆42的数量为两个，且固定杆42以矩形横杆41的中心线呈对称分布，通过导向装置4，可以很好的将原料工整的送入到设备中，从而提高设备的工作效率，通过导向板44可以避免原料偏移，从而提高裁剪的精度，通过转动两个螺纹杆，对不同宽度的原料都可以进行导向。

在图4中：调节装置7包括第二手轮71、第二螺纹杆72、螺纹槽73、竖直杆74、水平杆75、连接块76和弹簧77，第二手轮71的下表面固定连接有第二螺纹杆72，第二螺纹杆72的外部套接有螺纹槽73，且第二螺纹杆72的下表面固定连接有竖直杆74，竖直杆74的下表面固定连接有水平杆75，水平杆75的下表面固定连接有连接块76，连接块76的下表面固定连接有弹簧77，第一工作架2的内部开设有与水平杆75相互匹配的槽，弹簧77位于第一工作架2的内部，竖直杆74的前表面一体安装有刻度条，水平杆75位于纵剪刀6的右侧面处，通过调节装置7，可以很好的对不同厚度的原料进行裁剪，从而提高设备的实用性，通过竖直杆74上的刻度，可以精准的对纵剪刀6进行调整，从而裁剪的更加精准。

本实用新型的工作原理是：对于导向装置4的安装，首先在矩形横杆41的内部左右两端均开设滑槽43，接着在矩形横杆41的下表面固定安装固定杆42，在固定杆42的下表面固定安装定位板48，将定位板48通过螺丝固定安装在工作台1的上表面处，在滑槽43的内部滑动套接导向板44，接着在导向板44的左侧面固定安装第一螺纹杆45，通过第一螺纹杆45从而方便对导向板44进行移动，从而控制原料的进入，在第一螺纹杆45的外部套接螺栓套46，在矩形横杆41的左侧面内部均固定安装螺栓套46，接着在第一螺纹杆45的左侧面固定安装第一手轮47，在工作时，根据原料的宽度对导向板44进行调整，通过转动第一螺纹杆45，控制着导向板44的移动，通过导向板44将原料工整的送入到加工口处，对于调节装置7的安装，首先在第一工作架2和第二工作架3的内部开设与水平杆75相互匹配的槽，接着在第一工作架2和第二工作架3的上表面内部均固定安装螺纹槽73，接着在螺纹槽73的内部固定套接第二螺纹杆72，在第二螺纹杆72的上表面固定安装第二手轮71，在第二螺纹杆72的下表面固定安装竖直杆74，在竖直杆74的前表面一体安装有刻度条，从而方便对纵剪刀6进行精准的调整，在竖直杆74的下表面固定安装水平杆75，水平杆75的左侧面固定连接着纵剪刀6，在水平杆75的下表面固定安装连接块76，在连接块76的下表面固定安装弹簧77，最后将弹簧77固定安装在第一工作架2内部的槽中，在工作时，根据材料的厚度对纵剪刀6进行调整，通过转动第二手轮71，从而调整纵剪刀6的高度，通过安装在槽内部上的指针进行观察移动距离，从而提高设备的实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。