激光头位置手动调整结构的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，特别是涉及一种激光头位置手动调整结构。

背景技术：

在激光加工过程中，激光头是发射激光束的部件。在一些小型设备中，激光头在横向和纵向上的位置无法进行调整，导致激光加工适用范围小，难以满足激光加工的需求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种激光头位置手动调整结构，能够实现对激光头在横向和纵向上的位置进行调整，有效提高激光加工的适用范围。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种激光头位置手动调节结构，包括竖板、设置在竖板正面的第一夹板以及设置在竖板背面的第二夹板；所述竖板上设有第一通槽；所述第一通槽沿纵向延伸设置；所述第一通槽沿横向间隔设置有至少两个；所述竖板上设有至少一个第二通槽；所述第一通槽之间通过第二通槽相贯通；所述第一夹板与第二夹板之间连接有弹性伸缩部；所述弹性伸缩部活动设置在第一通槽和第二通槽内；所述竖板上对应每个第一通槽设有定位孔组；所述定位孔组沿纵向间隔设置；所述第一夹板上设有定位杆组；所述定位杆组中的定位杆分别与定位孔组中对应的定位孔插接连接；所述第一夹板上设有悬臂；所述激光头设置在悬臂上。

进一步的，所述弹性伸缩部包括导向杆和弹簧；所述导向杆沿前后方向设置，导向杆活动设置在第一通槽和第二通槽内，导向杆的一端与第一夹板固定连接，导向杆的另一端设有限位块；所述第二夹板前后滑动设置在导向杆上；所述弹簧连接在第二夹板和限位块之间。

进一步的，所述导向杆包括多边形段和圆柱段；所述第二夹板上设有与多边形段相配合的多边形通孔；所述第二夹板通过多边形通孔套设在多边形段上，并在多边形段上前后滑动。

进一步的，所述圆柱段的直径分别与第一通槽的宽度以及第二通槽的宽度大致相等。

进一步的，所述第一通槽与第二通槽的相贯通处设有平滑圆角。

进一步的，所述第二夹板在靠近竖板的侧面上分布设有第一万向滚珠。

进一步的，所述定位杆组中的定位杆的端部设有第二万向滚珠；所述第二万向滚珠的外形尺寸小于定位孔的口径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一通槽和第二通槽的配合使用，第一夹板和第二夹板能够实现在竖板上沿纵向和横向上的移动。通过定位孔组和定位杆组的配合使用，能够实现对第一夹板的准确定位，进而能够实现对激光头在横向和纵向上位置的调整，有效提高激光加工的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图3为本实用新型的左视图结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹板和第二夹板相配合时的三维结构示意图；

图5为本实用新型的第一夹板和第二夹板相配合时的另一视角的三维结构示意图；

图6为本实用新型的第一夹板和第二夹板相配合时的主视图结构示意图；

图7为本实用新型的第一夹板、悬臂以及导向杆的三维结构示意图；

图8为本实用新型的第二夹板的三维结构示意图；

其中：1、竖板；11、第一通槽；12、第二通槽；13、定位孔；2、第一夹板；21、第二万向滚珠；3、第二夹板；31、第一万向滚珠；32、多边形通孔；4、悬臂；41、激光头；5、导向杆；51、圆柱段；52、多边形段；6、限位块；7、弹簧；8、手柄；9、定位杆；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-8所示为本实用新型所述的一种激光头位置手动调节结构，包括竖板1、活动安装在竖板1正面的第一夹板2以及活动安装在竖板1背面的第二夹板3。竖板1上加工有第一通槽11，第一通槽11沿纵向延伸布置，第一通槽11沿横向间隔排列布置有至少两个。如图1所示布置有三个第一通槽。竖板1上布置有至少一个第二通槽12。第二通槽12沿横向布置，上述的第一通槽12之间通过第二通槽12相贯通。第一夹板2与第二夹板3之间连接有弹性伸缩部。弹性伸缩部活动安装在第一通槽11和第二通槽12内。竖板1上对应每个第一通槽11加工有定位孔组。定位孔组沿纵向间隔布置。定位孔组由若干个定位孔13组成。第一夹板2上安装有定位杆组。定位杆组有多个定位杆9组成。定位杆组中的定位杆9分别与定位孔组中对应的定位孔13插接连接。第一夹板2上安装有悬臂4，激光头41安装在悬臂4上。通过上述结构设计，起始状态下，定位杆9插接在定位孔13中，进而形成第一夹板2的定位，同时第一夹板2和第二夹板3在弹性伸缩部的作用下，从两侧与竖板1紧密贴合，以防止第一夹板2松动。拉开第一夹板2，定位杆9从定位孔13中脱离，进而第一夹板2以及第二夹板3等部件可以在第一通槽11中上下移动，以调整其位于纵向上的位置，也可以经过第二通槽12移动到其余部分的第一通槽11中，以调整其在横向上的位置。

如图4-6所示，弹性伸缩部包括导向杆5和弹簧7，导向杆5沿前后方向布置，导向杆5活动安装在第一通槽11和第二通槽12内，导向杆5的一端与第一夹板1固定连接，导向杆5的另一端安装有限位块6，第二夹板3前后滑动安装在导向杆5上，弹簧7连接在第二夹板3和限位块6之间，且套在导向杆5上。弹簧7在使用时一直压缩状态。第一夹板2在弹簧7的作用下能够向外侧拉动。

如图7、8所示，导向杆5包括多边形段52和圆柱段51。第二夹板3上加工有与多边形段52相配合的多边形通孔31。第二夹板3通过多边形通孔31套装在多边形段52上，并在多边形段52上前后滑动。上述的多边形通孔31和多变形段52优选为正六边形。通过上述结构设计，能够限制第二夹板3在导向杆5上的转动。

上述圆柱段51的直径分别与第一通槽11的宽度以及第二通槽12的宽度大致相等。这样，导向杆5的外圆周面能够与第一通槽11和第二通槽12两侧的侧壁大致接触，以提高导向杆5在活动时的稳定性。此外，为提高导向杆5在第一通槽11和第二通槽12中活动时的顺畅性，第一通槽11与第二通槽12的相贯通处加工有平滑圆角。

此外，为提高第一夹板2和第二夹板3移动过程中的稳定性，第二夹板3在靠近竖板1的侧面上分布安装有第一万向滚珠31。定位杆组中的定位杆9的端部安装有第二万向滚珠21，第二万向滚珠21的外形尺寸小于定位孔13的口径，在定位杆9插入到定位孔31中时，第二万向滚珠21跟随进入到定位孔13中。

使用时，向外侧拉动安装在第一夹板2上的手柄8，定位杆9从定位孔13中移出。然后上下推动第一夹板2，弹性伸缩部在第一通槽11中移动，在第一万向滚珠31和第二万向滚珠21的配合作用下，第一夹板2和第二夹板3得以在竖板1上顺畅移动，此时激光头41跟随上下移动。在移动到合适位置后，将定位杆9插入到定位孔13中，从而实现激光头41在纵向上的位置调整。另一方面，上下推动第一夹板2到第二通槽12处，然后左右推动第一夹板2，弹性伸缩部在第二通槽12中移动，在移动到其它第一通槽11处时，再次上下推动第一夹板2，弹性伸缩部进入到其它第一通槽11中，然后在上下移动到合适位置后，将定位杆9插入到定位孔13中，从而实现激光头41在横向上的位置调整。

本实施例进而能够实现对激光头41在横向和纵向上位置的调整，有效提高激光加工的适用范围，适合小型设备以及造价不高的设备使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。