一种用于降低钢帘线弧高的装置的制作方法

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种降低钢帘线弧高的装置。

背景技术：

钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎，轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点；轮胎厂压延生产的橡胶帘布在裁断及拼接过程中，常常因为出现翘头问题导致帘布无法通过裁刀、输送受阻堆积，拼接时无法对齐等问题，影响自动化生产的连续进行，产生废品；而橡胶帘布翘头是由于帘布中的钢帘线存在较大的弧高，导致帘布出现弯曲；钢帘线弧高的产生是由于帘线捻制成绳后被收于成品工字轮上，长时间外部施加的收线张力会导致钢帘线弧高朝着工字轮面弯曲。现有的弧高轮装置在钢帘线生产时已经被广泛应用，但是随着钢帘线的发展现有的弧高轮装置已无法满足产品质量的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低钢帘线弧高的装置,解决轮胎厂在压延生产的橡胶帘布裁断及拼接的过程中由于帘布中的钢帘线存在较大的弧高造成橡胶帘布翘头，导致帘布无法通过裁刀、输送受阻堆积，拼接时无法对齐，易产生废品，影响整条生产线的自动化程度等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降低钢帘线弧高的装置,其特征在于：包括连接板、上过线轮组以及下过线轮组，所述上过线轮组包括依次排列的上u型槽轮、上v型槽轮a以及上v形槽轮b，所述上过线轮组安装于所述连接板的上端，所述上过线轮组的槽型组合是uvv；所述下过线轮组包括依次排列的下u型槽轮、下v型槽轮a、下v形槽轮b以及下v型槽轮c，所述下过线轮组安装于所述连接板的下端，所述下过线轮组的槽型组合是uvvv；钢帘线按照下u型槽轮、上u型槽轮、下v型槽轮a、上v型槽轮a、下v型槽轮b、上v型槽轮b、下v型槽轮c的顺序经过所述上过线轮组和所述下过线轮组。

优选的，所有的v型槽轮的v型槽的两斜面顶端距离为0.2-0.3毫米。

再优选的，所述v形槽轮的v型槽的两斜面顶端距离为0.25毫米。

再优选的，所述上过线轮组的3个过线轮和所述下过线轮组的4个过线轮直径均为70mm。

再优选的，所述上过线轮组中的u型槽轮与上v型槽轮a以及上v形槽轮b相互独立，上v型槽轮a以及v型槽轮b为一个整体；所述下过线轮组中的u型槽轮与下v型槽轮a、下v形槽轮b以及下v型槽轮c相互独立，下v型槽轮a、下v形槽轮b以及下v型槽轮c为一个整体。

再优选的，所述上过线轮组中的u型槽轮、上v型槽轮a以及上v形槽轮b同轴转动，并且均通过同一根过线轮轴固定在所述连接板上；所述下过线轮组中的下u型槽轮、下v型槽轮a、下v形槽轮b以及下v型槽轮c同轴转动，并且均通过同一根过线轮轴固定在所述连接板上。

再优选的，所述上过线轮组的两侧设有限位块，所述下过线轮组的两侧设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的一种降低钢帘线弧高的装置，钢帘线生产进入工字轮前加装与钢帘线收线工字轮转动相反的的过线轮组，可以对钢帘线本身施加一个反向预变形，从而有效的抵消钢帘线收卷时造成了钢帘线弧高，改善了轮胎厂在压延时帘布的平直度，并且在裁断对接过程中不会因为帘布翘头造成传递受阻，对接搭边等质量问题。钢帘线经过多个v型槽轮时，通过v型槽的挤压会使钢帘线的平直度紧密度得到提高，进一步提升钢帘线的质量。本实用新型可以提高产品质量，降低损耗，提高整条生产线的自动化程度。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的一实施例的一种降低钢帘线弧高的装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1，本实用新型的一实施例的一种降低钢帘线弧高的装置的结构示意图，包括连接板8、上过线轮组以及下过线轮组，上过线轮组包括依次排列的上u型槽轮5、上v型槽轮a6以及上v形槽轮b7，上过线轮组安装于连接板8的上端，上过线轮组的槽型组合是uvv；下过线轮组包括依次排列的下u型槽轮1、下v型槽轮a2、下v形槽轮b3以及下v型槽轮c4，下过线轮组安装于连接板8的下端，下过线轮组的槽型组合是uvvv；钢帘线按照下u型槽轮1、上u型槽轮5、下v型槽轮a2、上v型槽轮a6、下v型槽轮b3、上v型槽轮b7、下v型槽轮c4的顺序经过上过线轮组和下过线轮组。

本实用新型的一种降低钢帘线弧高的装置的工作过程如下：钢帘线从下过线轮组u型轮1进入，依次经过上过线轮组u型轮5，下过线轮组v型轮2，上过线轮组v型轮6，下过线轮组v型轮3，上过线轮组v型轮7，从下过线轮组v型轮4绕出来，钢帘线绕圈方向为顺时针，与工字轮收卷方向相反，钢帘线经过3次不同放线的绕线，钢帘线生产进入工字轮前加装与钢帘线收线工字轮转动相反的的过线轮组，可以对钢帘线本身施加一个反向预变形，从而有效的抵消钢帘线收卷时造成了钢帘线弧高，改善了轮胎厂在压延时帘布的平直度，并且在裁断对接过程中不会因为帘布翘头造成传递受阻，对接搭边等质量问题。钢帘线经过多个v型槽轮时，通过v型槽的挤压会使钢帘线的平直度紧密度得到提高，进一步提升钢帘线的质量。

在一实施例中，所有的v型槽轮的v型槽的两斜面顶端距离为0.2-0.3毫米，即将v型槽轮的v型槽夹角减小，可以进一步挤压钢帘线，使钢帘线的平直度紧密度得到提高；进一步地，v形槽轮的v型槽的两斜面顶端距离为0.25毫米，可以得到较好的生产质量。

再优选的，所述上过线轮组的3个过线轮和所述下过线轮组的4个过线轮直径均为70mm。

通过对现有弧高轮工艺尺寸进行改进，缩小导轮直径与弧高轮槽型夹角，在钢帘线生产进入工字轮前加装与钢帘线收线工字轮转动相反的过线轮组，在钢帘线生产过程中增加弧高轮对钢帘线的反向预变形达到降低钢帘线时效后轮底弧高水平减少裁断翘头频次，改善轮胎厂在压延时帘布的平直度。

再优选的，上过线轮组中的u型槽轮5、上v型槽轮a6以及上v形槽轮b7相互独立，上v型槽轮a6以及v型槽轮b7为一个整体；下过线轮组中的下u型槽轮1、下v型槽轮a2、下v形槽轮b3以及下v型槽轮c4相互独立，下v型槽轮a、下v形槽轮b以及下v型槽轮c为一个整体。u型槽轮和v形槽轮转动的这时候互不影响，可以满足不同节段的钢丝线同时运动。

再优选的，上过线轮组中的u型槽轮5、上v型槽轮a6以及上v形槽轮b7相互独立同轴转动，并且均通过同一根过线轮轴9固定在连接板上8；下过线轮组中的下u型槽轮1、下v型槽轮a2、下v形槽轮b3以及下v型槽轮c4同轴转动，并且均通过同一根过线轮轴9固定在连接板7上。

再优选的，上过线轮组的两侧设有限位块，下过线轮组的两侧设有限位块，可以限制过线轮组的位置，防止其左右晃动，影响最后成品的质量。

本实用新型的降低钢帘线弧高的装置通过对现有弧高轮工艺尺寸进行改进，缩小导轮直径与弧高轮槽型夹角，在钢帘线生产进入工字轮前加装与钢帘线收线工字轮转动相反的过线轮组，在钢帘线生产过程中增加弧高轮对钢帘线的反向预变形达到降低钢帘线时效后轮底弧高水平减少裁断翘头频次，改善轮胎厂在压延时帘布的平直度，提高产品质量，降低损耗，提高整条生产线的自动化程度。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。