一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具的制作方法

本实用新型涉及挤压模具设备技术领域，具体为一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具。

背景技术：

铝型材应用在各个行业，通常铝型材利用模具来加工，挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，而铝型材主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中铝型材物理状态的改变是需要不同形状的铝型材模具，再加上挤压使铝型材通过模具模孔才能变成所需的形状，而现有的铝型材模具不能进行组合，使得一个模具只能加工一种形状的铝型材，降低铝型材模具的实用性，所以需要一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，包括下模和上模，所述下模固定连接在上模的侧面，所述上模的内部固定安装分流桥架，所述分流桥架的外表面固定连接有模块，所述分流桥架的外表面固定连接有固定板，所述分流桥架内部固定板之间开设有卡接槽，所述固定板的表面开设有第一螺纹孔，所述分流桥架和模块的侧面均开设有扣接槽，所述模块的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部转动连接有紧固螺丝，所述模块的侧面开设有模孔。

优选的，所述模块通过卡接槽与分流桥架的外表面相接触连接。

优选的，所述紧固螺丝通过第二螺纹孔与第一螺纹孔相螺旋连接。

优选的，所述分流桥架的外表面固定四组不同类型的模块。

优选的，所述模块的外表面分为两组凹槽。

优选的，所述下模通过扣接槽与上模相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过模块通过卡接槽与分流桥架的外表面相接触连接，能够便于对模块进行安装和拆卸，从而使一个模具能够安装多种类型的模块，有效的使一个模具同时加工不同类型的铝型材，紧固螺丝通过第二螺纹孔与第一螺纹孔相螺旋连接，从而有利于将模块固定在分流桥架的外表面，分流桥架的外表面固定四组不同类型的模块，从而能够增加模块的类型，模块的外表面分为两组凹槽，从而能够提高模块在分流桥架外表面的稳定性，防止模块在使用时发生脱落，下模通过扣接槽与上模相卡接，能够有利于下模和上模之间的密封。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的分流桥架结构示意图；

图4为本实用新型的模块结构示意图。

图中：1-下模、2-上模、3-分流桥架、4-模块、5-卡接槽、6-固定板、7-第一螺纹孔、8-扣接槽、9-凹槽、10-紧固螺丝、11-第二螺纹孔、12-模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，包括下模1和上模2，下模1固定连接在上模2的侧面，上模2的内部固定安装分流桥架3，分流桥架3的外表面固定连接有模块4，分流桥架3的外表面固定连接有固定板6，分流桥架3内部固定板6之间开设有卡接槽5，固定板6的表面开设有第一螺纹孔7，分流桥架3和模块4的侧面均开设有扣接槽8，模块4的外表面开设有凹槽9，凹槽9的内部开设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11的内部转动连接有紧固螺丝10，模块4的侧面开设有模孔12，模块4通过卡接槽5与分流桥架3的外表面相接触连接，能够便于对模块4进行安装和拆卸，从而使一个模具能够安装多种类型的模块，有效的使一个模具同时加工不同类型的铝型材，紧固螺丝10通过第二螺纹孔11与第一螺纹孔7相螺旋连接，从而有利于将模块4固定在分流桥架3的外表面，分流桥架3的外表面固定四组不同类型的模块4，从而能够增加模块4的类型，模块4的外表面分为两组凹槽9，从而能够提高模块4在分流桥架3外表面的稳定性，防止模块4在使用时发生脱落，下模1通过扣接槽8与上模2相卡接，能够有利于下模1和上模2之间的密封。

模块4通过卡接槽5与分流桥架3的外表面相接触连接，紧固螺丝10通过第二螺纹孔11与第一螺纹孔7相螺旋连接，分流桥架3的外表面固定四组不同类型的模块4，模块4的外表面分为两组凹槽9，下模1通过扣接槽8与上模2相卡接。

工作原理：在安装时，先将模块4与分流桥架3外表面的卡接槽5相卡接，然后将紧固螺丝10贯穿模块4外表面的凹槽9和第二螺纹孔11与固定板6外表面的第一螺纹孔7相螺旋连接，从而将模块4固定在分流桥架3的外表面，在需要同时制作不同形状的铝型材时，将另外三组模块4拆卸取出，然后将另外三组不同类型的模块4通过紧固螺丝10固定在分流桥架3的外表面即可，其中模块4通过卡接槽5与分流桥架3的外表面相接触连接，能够便于对模块4进行安装和拆卸，从而使一个模具能够安装多种类型的模块，有效的使一个模具同时加工不同类型的铝型材，紧固螺丝10通过第二螺纹孔11与第一螺纹孔7相螺旋连接，从而有利于将模块4固定在分流桥架3的外表面，分流桥架3的外表面固定四组不同类型的模块4，从而能够增加模块4的类型，模块4的外表面分为两组凹槽9，从而能够提高模块4在分流桥架3外表面的稳定性，防止模块4在使用时发生脱落，下模1通过扣接槽8与上模2相卡接，能够有利于下模1和上模2之间的密封，从而使一个模具能够同时制作不同形状的铝型材，提高挤压模具的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)固定连接在上模(2)的侧面，所述上模(2)的内部固定安装分流桥架(3)，所述分流桥架(3)的外表面固定连接有模块(4)，所述分流桥架(3)的外表面固定连接有固定板(6)，所述分流桥架(3)内部固定板(6)之间开设有卡接槽(5)，所述固定板(6)的表面开设有第一螺纹孔(7)，所述分流桥架(3)和模块(4)的侧面均开设有扣接槽(8)，所述模块(4)的外表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部开设有第二螺纹孔(11)，所述第二螺纹孔(11)的内部转动连接有紧固螺丝(10)，所述模块(4)的侧面开设有模孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，其特征在于：所述模块(4)通过卡接槽(5)与分流桥架(3)的外表面相接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，其特征在于：所述紧固螺丝(10)通过第二螺纹孔(11)与第一螺纹孔(7)相螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，其特征在于：所述分流桥架(3)的外表面固定四组不同类型的模块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，其特征在于：所述模块(4)的外表面分为两组凹槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，其特征在于：所述下模(1)通过扣接槽(8)与上模(2)相卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种悬臂铝型材组合式耐用挤压模具，包括下模和上模，所述下模固定连接在上模的侧面，所述上模的内部固定安装分流桥架，所述分流桥架的外表面固定连接有模块，所述分流桥架的外表面固定连接有固定板，所述分流桥架内部固定板之间开设有卡接槽，所述固定板的表面开设有第一螺纹孔，所述分流桥架和模块的侧面均开设有扣接槽，所述模块的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部转动连接有紧固螺丝，所述模块的侧面开设有模孔。本实用新型可以使一个模具同时加工不同类型的铝型材，提高挤压模具的实用性。

技术研发人员：张春皞
受保护的技术使用者：天津市玉鼎轩模具制造有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.12