一种铜箔铝箔线材清洗装置的制作方法

本实用新型涉及金属线材清洗领域，尤其涉及一种铜箔铝箔线材清洗装置。

背景技术：

传统冷拔金属线材表面都附着厚度不同的拉拔润滑剂，由于此类润滑剂成分和拉拔机制的限制，要想使拉丝模具延长使用寿命，润滑剂必须与金属丝有相当强的附着力，而随着这个附着力的增加使得这层润滑剂就越难去除。这就对金属线材表面清洗装置提出了更加严格的要求。传统的清洁工艺常用电解酸洗、电解碱洗、热水冲洗，增加操作程序、消耗能源、金属线材不容易被清洗干净，酸、碱易造成环境污染，而金属线材中铜、铝等材料使用的较多，因此，需要一种工作稳定，有效地保证清洗干净的铜箔铝箔线材清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地保证清洗干净的铜箔铝箔线材清洗装置。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种铜箔铝箔线材清洗装置，包括：

机架，清洗装置，烘干装置；

所述机架上设有清洗室和烘干室；所述清洗装置设置在所述清洗室内；所述烘干装置设置在所述烘干室内；所述清洗装置包括液态清洗装置，气态清洗装置；所述气态清洗装置设置在所述液态清洗装置的后端；所述烘干装置上设有烘箱；所述烘箱设置在所述烘干室的下端；所述烘干室上端设有吸气装置。

本实用新型的有益效果是，通过设置清洗室和烘干室，将清洗烘干一步到位，既能保证清洗的干净，也能保证清洗完成后可以把拖鞋烘干，并且通过液态和气态两个清洗装置，充分保证了清洗后的洁净程度，此发明能增强清洗的效率，减少人工清洗等问题，并且可持续工作，工作效率高。

进一步的，所述液态清洗装置包括喷淋清洗室，超声波清洗室；所述喷淋清洗室设置在所述超声波清洗室的两侧。通过设置喷淋清洗室和超声波清洗室，通过两种清洗方式，使得其清洗的洁净度更高，并且喷淋清洗室设置在超声波清洗室两侧，通过多次喷淋，可以去除表面的灰尘等，也避免了从超声波清洗室内出来后沾染灰尘。

进一步的，所述喷淋清洗室上设有清洗固定架；所示清洗固定架上设有清洗喷头；所述清洗喷头在所述清洗固定架上呈阵列布置；所述清洗喷头呈三角形。通过三角形的清洗喷头的设计，保证水流出来时候的速度以及喷淋的强度，保证清洗的洁净度。

进一步的，所述喷淋清洗室的下端设有储液室、连接管道；所述喷淋清洗室通过连接管道与储液室连通。储液室的设计使得清洗喷头喷出的水流可以储存起来，避免工作时间久后水流溢出清洗室内。

进一步的，所述超声波清洗室内设有超声波清洗固定槽；所述超声波清洗固定槽设置在所述超声波清洗室的侧壁上；所述超声波清洗固定槽在所述超声波清洗室内呈阵列布置。通过设置多个超声波清洗固定槽，将其超声波清洗器固定在其内，使得其清洗效果更佳，清洗没有死角。

进一步的，所述超声波清洗固定槽内设有分隔栏；所述分隔栏内设有超声波清洗器。通过将超声波清洗器一一设置在分隔栏分隔成的小格子里，安装拆卸方便，也比较实用。

进一步的，所述气态清洗装置内设有风切装置；所述气态清洗装置上设有风切固定架；所述风切装置与所述风切固定架连接固定。通过风切固定架进行固定，保证风切装置的稳定性。

进一步的，所述烘干室内设有通风孔；所述通风孔在所述烘干室的内壁上呈阵列布置。通过通风孔的设计，使得烘箱的热气通过通风孔缓慢上升，通风孔也起到分散热气的作用，避免热气聚集在一起，造成烘干时产生死角。

进一步的，所述通风孔的上端设有过滤网。过滤网的设计避免烘干过程中外界杂质掉落进烘箱内，保证烘箱工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种铜箔铝箔线材清洗装置的结构图；

图2是本实用新型一种铜箔铝箔线材清洗装置的超声波清洗固定槽图

图3是本实用新型一种铜箔铝箔线材清洗装置的风切装置设置图；

图4是本实用新型一种铜箔铝箔线材清洗装置的风切固定架图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、机架；2、清洗装置；3、烘干装置；4、清洗室；5、烘干室；6、液态清洗装置；7、气态清洗装置；8、烘箱；9、吸气装置；10、喷淋清洗室；11、超声波清洗室；12、清洗固定架；13、清洗喷头；14、储液室；15、连接管道；16、超声波清洗固定槽；17、超声波清洗室的侧壁；18、分隔栏；19、超声波清洗器；20、风切装置；21、风切固定架；22、通风孔；23、过滤网；24、烘干室的内壁。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地保证清洗干净的铜箔铝箔线材清洗装置。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种铜箔铝箔线材清洗装置，包括：

机架1，清洗装置2，烘干装置3；

所述机架1上设有清洗室4和烘干室5；所述清洗装置2设置在所述清洗室1内；所述烘干装置3设置在所述烘干室5内；所述清洗装置2包括液态清洗装置6，气态清洗装置7；所述气态清洗装置7设置在所述液态清洗装置6的后端；所述烘干装置3上设有烘箱9；所述烘箱9设置在所述烘干室5的下端；所述烘干室5上端设有吸气装置9。

本实用新型的有益效果是，通过设置清洗室4和烘干室5，将清洗烘干一步到位，既能保证清洗的干净，也能保证清洗完成后可以把拖鞋烘干，并且通过液态和气态两个清洗装置，充分保证了清洗后的洁净程度，此发明能增强清洗的效率，减少人工清洗等问题，并且可持续工作，工作效率高。

进一步的，所述液态清洗装置6包括喷淋清洗室10，超声波清洗室11；所述喷淋清洗室10设置在所述超声波清洗室11的两侧。通过设置喷淋清洗室10和超声波清洗室11，通过两种清洗方式，使得其清洗的洁净度更高，并且喷淋清洗室10设置在超声波清洗室11两侧，通过多次喷淋，可以去除表面的灰尘等，也避免了从超声波清洗室11内出来后沾染灰尘。

进一步的，所述喷淋清洗室10上设有清洗固定架12；所示清洗固定架12上设有清洗喷头13；所述清洗喷头13在所述清洗固定架12上呈阵列布置；所述清洗喷头13呈三角形。通过三角形的清洗喷头13的设计，保证水流出来时候的速度以及喷淋的强度，保证清洗的洁净度。

进一步的，所述喷淋清洗室10的下端设有储液室14、连接管道15；所述喷淋清洗室10通过连接管道15与储液室14连通。储液室14的设计使得清洗喷头13喷出的水流可以储存起来，避免工作时间久后水流溢出清洗室4内。

如图2所示，进一步的，所述超声波清洗室11内设有超声波清洗固定槽16；所述超声波清洗固定槽16设置在所述超声波清洗室的侧壁17上；所述超声波清洗固定槽16在所述超声波清洗室11内呈阵列布置。通过设置多个超声波清洗固定槽16，将其超声波清洗器19固定在其内，使得其清洗效果更佳，清洗没有死角。

进一步的，所述超声波清洗固定槽16内设有分隔栏18；所述分隔栏18内设有超声波清洗器19。通过将超声波清洗器19一一设置在分隔栏18分隔成的小格子里，安装拆卸方便，也比较实用。

进一步的，所述气态清洗装置7内设有风切装置20；所述气态清洗装置7上设有风切固定架21；所述风切装置20与所述风切固定架21连接固定。通过风切固定架21进行固定，保证风切装置20的稳定性。

进一步的，所述烘干室5内设有通风孔22；所述通风孔22在所述烘干室的内壁24上呈阵列布置。通过通风孔22的设计，使得烘箱9的热气通过通风孔22缓慢上升，通风孔22也起到分散热气的作用，避免热气聚集在一起，造成烘干时产生死角。

进一步的，所述通风孔22的上端设有过滤网23。过滤网23的设计避免烘干过程中外界杂质掉落进烘箱内，保证烘箱9工作的稳定性。

在实际操作中，铜箔铝箔线材首先喷淋清洗室10进行初步的清洗，并且喷淋清洗室10内设置储液室14，保证喷淋清洗室10内的水量不会溢出清洗室4内，然后再通过超声波清洗器19进行二次清洗，通过二次清洗后，为防止从超声波清洗室11内出来后沾染灰尘，通过喷淋清洗室10进行再次喷淋清洗及漂洗处理，然后再通过风切装置20进行将水滴的吹干，并通过烘干装置3进行烘干，最后清洗完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。