一种用于光伏支架生产的成型机的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏支架生产技术领域，具体为一种用于光伏支架生产的成型机。

背景技术：

太阳能光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，其一般采用碳钢金属制成，碳钢支架的各个部件为长条形型材结构件，一般各个结构件会采用螺杆挤出成型机进行挤出成型，然后再将各个成型结构件按照图纸焊接而成，一般是将粘稠状钢水通过加料斗加入到挤出成型机的内腔中，然后再通过螺杆以及模具进行挤出成型，然而，

1.现有的用于光伏支架生产的螺杆挤出成型机，其在加料时，是直接将钢水通过料斗加入到机体内的，钢水并没有被充分混合，钢水的混合度较低，而且粘稠状的钢水容易有一部分附着在料斗的内壁上，并不能够完全注入到机体内，造成浪费，钢水的利用率也较低；

2.另外，刮料板经常与料斗内壁面接触滑动摩擦，容易磨损，需要更换，可使其大多不具有矩形块转动卡接和螺纹销定位卡接结构，从而不能够实现刮料板的方便更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光伏支架生产的成型机，以解决现有技术存在的钢水的混合度以及利用率较低、刮料板的方便更换较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏支架生产的成型机，包括机体，所述机体的上端设有料斗，所述料斗的上端设置有料斗盖，所述料斗的下端设有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述料斗盖上装设有电机，所述料斗盖上设置有安装孔，所述电机的电机轴与安装孔转动套接，所述电机的电机轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌板，所述搅拌板靠近料斗的内壁的一端通过连杆装设有刮料板，所述料斗盖上设置有开关、电源线，所述电机和开关电性连接。

优选的，所述搅拌板和刮料板的数量为两个并以搅拌轴的竖向中轴线为中心左右对称设置。

优选的，所述刮料板的外侧端面与料斗的内壁面滑动接触。

优选的，所述搅拌板上设置有转动槽和螺孔，转动槽与连杆插接，所述刮料板上设置有插孔和卡槽，所述连杆朝向刮料板的一端设置有矩形块，矩形块与卡槽卡接，所述连杆与插孔插接，所述螺孔内螺纹连接有螺纹销，所述连杆上设置有定位槽，定位槽和螺纹销卡接。

优选的，所述插孔和矩形块的侧向截面为长方形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的双侧搅拌板和刮料板结构以及阀门结构，在将料斗内粘稠状钢水注入机体内之前，实现了对钢水的混合搅拌，并同时将附着在料斗内壁的粘稠状钢水进行刮除，整体有效提高了钢水的混合度以及利用率；

2.通过矩形块转动卡接和螺纹销定位卡接结构，当刮料板表面发生磨损需要更换时，实现了刮料板的方便更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的刮料板的快拆结构部分剖视图；

图3为本实用新型的矩形块转动卡接结构侧视图；

图4为本实用新型的螺纹销定位卡接结构侧向剖视图。

图中：1机体、2料斗、21出料管、22阀门、3料斗盖、31电机、32开关、33电源线、34安装孔、4搅拌轴、5搅拌板、51转动槽、52螺孔、53螺纹销、6刮料板、61插孔、62卡槽、7连杆、71矩形块、72定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光伏支架生产的成型机，包括机体1，机体1为用于光伏支架生产的螺杆挤出成型机，机体1的上端设有料斗2，料斗2的俯视截面为圆形状，料斗2的上端设置有料斗盖3，料斗盖3通过螺丝与料斗2安装固定，料斗盖3的右端设有钢水的进料管，料斗2的下端设有出料管21，出料管21上设置有阀门22，阀门22为电动蝶阀，其型号为xh-d971xp-16，其自带启动开关，其通过导线连接到外部220v电源排插上，以电能作为驱动力来驱动阀板做零至九十度的回转运动，来实现电动阀门的开闭，当阀板转动到九十度时，出料管21打开，实现钢水向下注入到机体1内，料斗盖3上装设有电机31，电机31为高转速电机，其型号为hf-sn52bj-s200，料斗盖3上设置有安装孔34，电机31的电机轴与安装孔34转动套接，电机31的电机轴固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外壁上焊接有搅拌板5，搅拌板5靠近料斗2的内壁的一端通过连杆7装设有刮料板6，搅拌板5和刮料板6的数量为两个并以搅拌轴4的竖向中轴线为中心左右对称设置，刮料板6的外侧端面与料斗2的内壁面滑动接触，料斗盖3上设置有开关32、电源线33，开关32为拨动开关，其型号为md-1s-102，电机31通过导线与开关32电性连接并通过电源线33连接到外部220v电源排插上，料斗2的内部结构件均采用耐高温金属材料制成，将料斗2内注满钢水并保证阀门22关闭，再将开关32的拨钮向右拨动，线路闭合，电机31通电工作，带动搅拌轴4高速正转，带动搅拌板5和刮料板6高速正转，搅拌板5可以对注满的钢水进行充分混合搅拌，搅拌混合后，保持电机31的工作状态，接着打开阀门22，此时混合后的钢水会通过下端出料管21注入到机体1内，有效提高了钢水的混合度，同时由于刮料板6也处于高速正转的状态，刮料板6可以将附着在料斗2内壁的粘稠状钢水进行刮除，刮除的钢水也会向下通过出料管21注入到机体1内，有效提高了钢水的利用率。

请参阅图1、图3、图4，搅拌板5上设置有转动槽51和螺孔52，转动槽51与连杆7插接，刮料板6上设置有插孔61和卡槽62，连杆7朝向刮料板6的一端设置有矩形块71，插孔61和矩形块71的侧向截面为长方形状结构，并且插孔61的长方形内孔略大于矩形块71的，保证插接，矩形块71与卡槽62卡接，连杆7与插孔61插接，螺孔52内螺纹连接有螺纹销53，螺纹销53的上端设有蝴蝶头柄，可以手拧转动，方便操作，连杆7上设置有定位槽72，定位槽72和螺纹销53卡接，当刮料板6表面发生磨损需要更换时，此时先将料斗盖3的螺丝拆掉后并向上移动，带动电机31以及搅拌板5和刮料板6向上整体退出料斗2，接着逆时针转动螺纹销53,并通过螺孔52的螺纹传动向上退出定位槽72，然后以转动槽51的侧向圆心为中心将连杆7逆时针转动九十度，带动矩形块71逆时针转动九十度并退出卡槽62，此时矩形块71的外边缘已经被插孔61的内孔包含，接着向左移动刮料板6，待矩形块71完全退出插孔61即可，实现刮料板6的方便拆卸，同理反向操作可以将新的刮料板6进行快速安装，实现了刮料板6的方便更换。

本实用新型在具体实施时：将料斗2内注满钢水并保证阀门22关闭，再将开关32的拨钮向右拨动，线路闭合，电机31通电工作，带动搅拌轴4高速正转，带动搅拌板5和刮料板6高速正转，搅拌板5可以对注满的钢水进行充分混合搅拌，搅拌混合后，保持电机31的工作状态，接着打开阀门22，此时混合后的钢水会通过下端出料管21注入到机体1内，有效提高了钢水的混合度，同时由于刮料板6也处于高速正转的状态，刮料板6可以将附着在料斗2内壁的粘稠状钢水进行刮除，刮除的钢水也会向下通过出料管21注入到机体1内，有效提高了钢水的利用率；另外，当刮料板6表面发生磨损需要更换时，此时先将料斗盖3的螺丝拆掉后并向上移动，带动电机31以及搅拌板5和刮料板6向上整体退出料斗2，接着逆时针转动螺纹销53,并通过螺孔52的螺纹传动向上退出定位槽72，然后以转动槽51的侧向圆心为中心将连杆7逆时针转动九十度，带动矩形块71逆时针转动九十度并退出卡槽62，此时矩形块71的外边缘已经被插孔61的内孔包含，接着向左移动刮料板6，待矩形块71完全退出插孔61即可，实现刮料板6的方便拆卸，同理反向操作可以将新的刮料板6进行快速安装，实现了刮料板6的方便更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。