热处理锻件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及锻件冷却技术领域，具体为一种热处理锻件冷却装置。

背景技术：

锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻；冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

在热锻的过程中，为了可以更好的使得锻件得到更快的成型，其中的冷却装置是比不可少的一部分，现有的冷却装置喷头角度是固定的，冷却效率低，在进行喷水冷却时，对于形状不同的锻件无法做到全面的冷却，同时喷头也无法移动，对于较长的锻件冷却效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热处理锻件冷却装置，可以改变喷头的倾斜角度，同时可以控制喷头前后往复运动，使锻件得到全面有效的冷却，大大提高了冷却效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理锻件冷却装置，包括底板和传送台，所述底板的上表面固定连接有固定柱，固定柱的上端设有支撑板，支撑板的上表面设有滑轨，滑轨的上方滑动连接有滑块，滑块的前侧面通过第一电动伸缩杆与设置在滑轨前端的固定块连接，滑轨的一侧设有抽水泵，抽水泵通过导管与设置在其一侧的水箱连接，滑块的上表面设有支撑柱，支撑柱的上表面设有加强块，加强块的上端设有前后对称的立板，两个立板之间转动连接有调节板，调节板通过设置在其下表面的上固定座与第二电动伸缩杆的上端固定连接，第二电动伸缩杆的下端通过下固定座固定在侧板的上表面，所述侧板设置在支撑柱的外侧面右端，调节板的上表面设有与导流软管相配合的凹槽，所述导流软管的左端与抽水泵的上端连接，导流软管的右端与导流板连接，导流板的右端设有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的右端设有锁扣，导流软管穿过锁扣且导流软管的外圆与锁扣的内侧面相配合，锁扣的前后两端通过螺栓固定在调节板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的数量为三个，三个喷头均匀的分布在导流板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头位于传送台的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的数量为四个，四个固定柱均匀的分布在底板的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面设有支柱，支柱的下表面设有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水泵、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端均与外部控制开关的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热处理锻件冷却装置通过第一电动伸缩杆可以控制滑块的移动，进而控制喷头的前后往复运动，通过第二电动伸缩杆可以调节调节板的上下转动进而调节喷头的角度，本装置设计合理、使用方便，使锻件得到全面的冷却，大大提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1底板、2固定柱、3支撑板、4滑轨、5固定块、6第一电动伸缩杆、7滑块、8支撑柱、9加强块、10立板、11调节板、12锁扣、13导流板、14喷头、15侧板、16下固定座、17上固定座、18第二电动伸缩杆、19导流软管、20抽水泵、21水箱、22支柱、23滑轮、24传送台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理锻件冷却装置，包括底板1和传送台24，底板1的下表面设有支柱22，支柱22的下表面设有滑轮23，滑轮23的设置方便了移动本装置，提高了使用本装置的便利性，底板1的上表面固定连接有固定柱2，固定柱2的数量为四个，四个固定柱2均匀的分布在底板1的上表面四周，固定柱2的上端设有支撑板3，四个固定柱2的设置增强了对支撑板3支撑的稳定性，支撑板3的上表面设有滑轨4，滑轨4的上方滑动连接有滑块7，滑块7的前侧面通过第一电动伸缩杆6与设置在滑轨7前端的固定块5连接，滑轨4的一侧设有抽水泵20，抽水泵20通过导管与设置在其一侧的水箱21连接，滑块7的上表面设有支撑柱8，支撑柱8的上表面设有加强块9，加强块9的上端设有前后对称的立板10，两个立板10之间转动连接有调节板11，调节板11通过设置在其下表面的上固定座17与第二电动伸缩杆18的上端固定连接，第二电动伸缩杆18的下端通过下固定座16固定在侧板15的上表面，抽水泵20、第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆18的输入端均与外部控制开关的输出端电连接，侧板15设置在支撑柱8的外侧面右端，调节板11的上表面设有与导流软管19相配合的凹槽，导流软管19的左端与抽水泵20的上端连接，导流软管19的右端与导流板13连接，导流板13的右端设有喷头14，喷头14位于传送台24的上方，喷头14的数量为三个，三个喷头14均匀的分布在导流板13上，三个喷头14的设置进一步提高了对锻件的冷却面积，调节板11的右端设有锁扣12，导流软管19穿过锁扣12且导流软管19的外圆与锁扣12的内侧面相配合，锁扣12的前后两端通过螺栓固定在调节板11上，锁扣12的设置防止导流软管在通水时发生晃动影响工作效率，本装置设计合理、使用方便，使锻件得到全面的冷却，大大提高了冷却效率。

在使用时：将热处理后的锻件放置在传送台24上，然后将本装置移动至合适位置，通过外部控制开关控制第二电动伸缩杆18伸缩进而调整调节板11的角度，进而对喷头14进行角度调节，然后通过外部控制开关控制抽水泵20开启，并通过导流软管19使喷头14喷水，当锻件过长时，通过外部控制开关开启第一电动伸缩杆6，使第一电动伸缩杆6做前后往复运动，对锻件进行均匀往复冷却，冷却完成后，通过传送台24将锻件运走。

本实用新型设计合理、使用方便，第一电动伸缩杆6的设置可以根据锻件形状不同进行喷头14的调节提高了使用的便利性；第二电动伸缩杆18的设置使喷头14做往复运动使锻件得到全面的冷却，大大提高了冷却效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热处理锻件冷却装置，包括底板(1)和传送台(24)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定柱(2)，固定柱(2)的上端设有支撑板(3)，支撑板(3)的上表面设有滑轨(4)，滑轨(4)的上方滑动连接有滑块(7)，滑块(7)的前侧面通过第一电动伸缩杆(6)与设置在滑轨(4)前端的固定块(5)连接，滑轨(4)的一侧设有抽水泵(20)，抽水泵(20)通过导管与设置在其一侧的水箱(21)连接，滑块(7)的上表面设有支撑柱(8)，支撑柱(8)的上表面设有加强块(9)，加强块(9)的上端设有前后对称的立板(10)，两个立板(10)之间转动连接有调节板(11)，调节板(11)通过设置在其下表面的上固定座(17)与第二电动伸缩杆(18)的上端固定连接，第二电动伸缩杆(18)的下端通过下固定座(16)固定在侧板(15)的上表面，所述侧板(15)设置在支撑柱(8)的外侧面右端，调节板(11)的上表面设有与导流软管(19)相配合的凹槽，所述导流软管(19)的左端与抽水泵(20)的上端连接，导流软管(19)的右端与导流板(13)连接，导流板(13)的右端设有喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理锻件冷却装置，其特征在于：所述调节板(11)的右端设有锁扣(12)，导流软管(19)穿过锁扣(12)且导流软管(19)的外圆与锁扣(12)的内侧面相配合，锁扣(12)的前后两端通过螺栓固定在调节板(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种热处理锻件冷却装置，其特征在于：所述喷头(14)的数量为三个，三个喷头(14)均匀的分布在导流板(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种热处理锻件冷却装置，其特征在于：所述喷头(14)位于传送台(24)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种热处理锻件冷却装置，其特征在于：所述固定柱(2)的数量为四个，四个固定柱(2)均匀的分布在底板(1)的上表面四周。

6.根据权利要求1所述的一种热处理锻件冷却装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有支柱(22)，支柱(22)的下表面设有滑轮(23)。

7.根据权利要求1所述的一种热处理锻件冷却装置，其特征在于：所述抽水泵(20)、第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(18)的输入端均与外部控制开关的输出端电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热处理锻件冷却装置，包括底板和传送台，所述底板的上表面固定连接有固定柱，固定柱的上端设有支撑板，支撑板的上表面设有滑轨，滑轨的上方滑动连接有滑块，滑块的前侧面通过第一电动伸缩杆与设置在滑轨前端的固定块连接，滑轨的一侧设有抽水泵，抽水泵通过导管与设置在其一侧的水箱连接，滑块的上表面设有支撑柱，支撑柱的上表面设有加强块，加强块的上端设有前后对称的立板，两个立板之间转动连接有调节板，调节板通过设置在其下表面的上固定座与第二电动伸缩杆的上端固定连接，第二电动伸缩杆的下端通过下固定座固定在侧板的上表面，本装置设计合理、使用方便，使锻件得到全面的冷却，大大提高了冷却效率。

技术研发人员：雷静波;韩淑霞;苏付勇;平志革
受保护的技术使用者：洛阳中创重型机械有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.22