空调中隔板倒装变频加工装置的制作方法

本实用新型涉及到空调外机制备领域，具体涉及空调中隔板倒装变频加工装置。

背景技术：

空调室外机的中隔板安装在室外机的机壳底部，中隔板将室外机的内部分隔成风机侧和压缩机侧。电控盒放置在中隔板上，电控盒的大部分位于压缩机侧，其内的电子器件产生的热量只能通过电控盒传到压缩机侧。但是压缩机侧为密闭的空间，其内部没有空气流动，这会造成电控器件产生的热量无法传递到空调室外机的外侧。因此上述电控盒的结构以及电控盒的安装方式使其散热效果较差，而且电控盒组件通常由电控盒、电控盒盖以及电控板组成，组装方式复杂，成本较高。

现有技术中，中隔板的制作都是一个模具制作一种型号的中隔板，如中国专利cn2016201617501公布了一种中隔板模具，包括上安装板、脱料板、凸模镶件和下垫脚板，上安装板的下方设置有上垫脚板，下垫脚板的下方设置有上模具板，上夹板的下方设置有固公板，所述固公板的下方设置有止挡板，脱料板安装在止挡板的下方，凹模板的右侧设置有凹模镶件，凹模镶件的下方设置有下垫板，下垫板的下方设置有下模座板，所述下模座板的下方设置有下模安装板，所述下垫脚板安装在下模安装板上，所述下模安装板的上方设置有氮气弹簧。该专利通过设置凸模镶件和凹模镶件完成对物料的塑形，但是该模具只能制作一种类型的中隔板，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的申请人根据公司生产需求，设计了一种多工位、生产多类型的中隔板变频加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种空调中隔板倒装变频加工装置，包括上模和下模，所述上模和下模沿模具长度方向依次对应设有落料冲孔工位、第一折弯工位、第一拍平工位、第二折弯工位、第二拍平工位、折v型工位；所述上模包括由上至下依次设有上模座、上夹板、上模板、上脱板，所述下模包括由下至上依次设有下脱板、下模板、下垫板、下模座，所述上下模之间还设有工位传送装置；所述落料冲孔工位上方的上模板设有可拆卸的上模镶件，所述落料冲孔工位下方的下模板设有可拆卸的下模镶件；所述第二折弯工位上方的上模板设有可拆卸的上板镶件，所述第二折弯工位下方的下模板设有可拆卸的下板镶件，所述第二折弯工位下方的下脱板设有可拆卸的下脱板镶件。

本实用新型提供的一种空调中隔板倒装变频加工装置，在使用时，工件从左往右依次经过落料冲孔工位、第一折弯工位、第一拍平工位、第二折弯工位、第二拍平工位、折v型工位，由落料冲孔工位为工件制作冲孔，再有第一拍平工位进行工件打磨平准，将折弯工件加工到原工件上再由第二拍平工位进行打磨平准，再由折v型工位进行折v，完成工件的加工。所述上模镶件用于制作不同类型的工件，所述下模镶件提供与上模镶件相对应的补充长度；所述上板镶件提供制作不同类型的工件，所述下板镶件提供与上板镶件相对应的补充长度；所述下脱板镶件提供制作不同类型的镶件；所述上模镶件、上板镶件、下脱板镶件可为本装置提供多种类型的工件。

进一步地，所述上模镶件设有若干第一孔槽，所述上模镶件通过第一孔槽固定在上模板上，若干所述第一孔槽，一方面边缘的第一孔槽用于将上模镶件安装固定在上模板上，中间部位的第一孔槽用于制作工件的形状。

进一步地，所述下模镶件设有第二孔槽，所述下模镶件通过第二孔槽固定在下模板上，用于补充长度，使工件更为平准美观。

进一步地，所述上板镶件设有90°折弯部位和第三孔槽，所述折弯部位用于制得所需工件折弯需要的角度，所述第三孔槽用于安装固定。

进一步地，所述下板镶件设有第四孔槽，所述下板镶件通过第四孔槽固定在下模板上，用于补充长度，使工件更为平准美观。

进一步地，所述下脱板镶件上设有若干第五孔槽，所述下脱板镶件通过第五孔槽固定在下脱板上，所述第五孔槽用于使工件易于脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种空调中隔板倒装变频加工装置，通过设置上模镶件、上板镶件、下脱板镶件用以制作不同类型的工件，在同一加工装置上，通过拆卸镶件，既可以达到制作不同工件的目的，制作方便，节约成本，又可以极大的提高工作效率。

2、本实用新型提供的一种空调中隔板倒装变频加工装置，通过设置下模镶件、下板镶件使得在拆卸、安装上模镶件时，工件能保持良好的尺寸和平准以及美观，完成工件良好的塑形。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中上模镶件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中下模镶件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中上板镶件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中下板镶件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中下脱板镶件的结构示意图；

图中：1、上模座；2、上夹板；3、上模板；4、上脱板；5、下模座；6、下垫板；7、下模板；8、下脱板；9、工位传送装置；10、落料冲孔工位；11、第一折弯工位；12、第一拍平工位；13、第二折弯工位；14、第二拍平工位；15、折v型工位；16、上模镶件；17、第一孔槽；18、下模镶件；19、第二孔槽；20、上板镶件；21、第三孔槽；22、下板镶件；23、第四孔槽；24、下脱板镶件；25、第五孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种空调中隔板倒装变频加工装置，包括上模和下模，所述上模和下模沿模具长度方向依次对应设有落料冲孔工位10、第一折弯工位11、第一拍平工位12、第二折弯工位13、第二拍平工位14、折v型工位15；所述上模包括由上至下依次设有上模座1、上夹板2、上模板3、上脱板4，所述下模包括由下至上依次设有下脱板8、下模板7、下垫板6、下模座5，所述上下模之间还设有工位传送装置9；所述落料冲孔工位10上方的上模板3设有可拆卸的上模镶件16，所述落料冲孔工位10下方的下模板7设有可拆卸的下模镶件18；所述第二折弯工位13上方的上模板3设有可拆卸的上板镶件20，所述第二折弯工位13下方的下模板7设有可拆卸的下板镶件22，所述第二折弯工位13下方的下脱板8设有可拆卸的下脱板镶件24。

本实施例在使用时，先将工件放在最左端的位置，在工件传送装置的带动下，依次进入到落料冲孔工位10、第一折弯工位11、第一拍平工位12、第二折弯工位13、第二拍平工位14、折v型工位15，在制作a型产品时，可将安装在装置上的上模镶件16、下模镶件18、上板镶件20、下板镶件22、下脱板8镶件均拆下，然后按照工序进行落料冲孔、折弯、拍平、二次折弯、二次拍平、折v完成a型产品的制作；在制作b型产品时将上模镶件16安装在落料冲孔工位10上方的上模板3上，对应安装下板镶件22，然后启动装置，按工序完成b工件产品的制作；在制作c型产品时，再将上板镶件20安装上，对应安装下板镶件22，完成工序即得c产品；在制作d型产品时，再将上脱板4镶件安装上，完成工序即得d产品。

实施例2

如图2-6所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述上模镶件16设有若干第一孔槽17，所述上模镶件16通过第一孔槽17固定在上模板3上；所述下模镶件18设有第二孔槽19，所述下模镶件18通过第二孔槽19固定在下模板7上；所述上板镶件20设有90°折弯部位和第三孔槽21；所述下板镶件22设有第四孔槽23，所述下板镶件22通过第四孔槽23固定在下模板7上；所述下脱板镶件24上设有若干第五孔槽25，所述下脱板镶件24通过第五孔槽25固定在下脱板8上。

所述可拆卸的安装方法为：所述上模板3、下模板7、下脱板8在对应工位设有用于安装的孔洞，在上模镶件16安装时，所述第一孔槽17与落料冲孔工位10上的上模板3上的孔洞对应，通过垫片和螺栓，将上模镶件16紧固在上模板3上；所述下模镶件18、上板镶件20、下板镶件22、下脱板镶件24安装方法类似。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。