一种不锈钢制品连续冲压装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢制品连续冲压的技术领域，具体为一种不锈钢制品连续冲压装置。

背景技术：

在机械行业领域中，模具是生产制造中必不可少的生产工具，特别是冲压模具，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压加工是借助于专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，因此出现一种不锈钢制品连续冲压装置，用于对不锈钢板材的加工。目前市场上已有的不锈钢制品连续冲压装置多为人工送料较危险。

现有的不锈钢制品连续冲压装置，有的生成噪声大危害工人健康，有的电力驱动送料装置浪费能源，有的单工序加工导致加工效率较低，因此，市场急需研制一种不锈钢制品连续冲压装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品连续冲压装置，以解决上述背景提出的生产噪声大，浪费能源，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制品连续冲压装置，包括下模座，所述下模座的内表面安装有紧固下螺钉，所述紧固下螺钉的一侧安装有卸料螺钉，所述卸料螺钉的一侧安装有下垫板，所述下垫板的一端安装有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板的内表面安装有凸凹模，所述凸凹模的一侧安装有导柱，所述导柱的一侧安装有卸料橡圈，所述卸料橡圈的一侧安装有导套，所述导套的一侧安装有卸料板，所述卸料板的一端安装有挡料销，所述挡料销的一侧安装有凹模，所述凹模的一侧安装有紧固上螺钉，所述紧固上螺钉的一侧安装有推件块，所述推件块的内表面安装有大冲孔凸模，所述大冲孔凸模的一侧安装有小冲孔凸模，所述小冲孔凸模的一端安装有凹模固定板，所述凹模固定板的内表面安装有定位销，所述定位销的一侧安装有凸模固定板，所述凸模固定板的内表面安装有推杆，所述推杆的内表面安装有上垫板，所述上垫板的一端安装有推板，所述推板的一端安装有打杆，所述打杆的一侧安装有模柄所述模柄的一端安装有上模座，所述卸料板的一端安装有导正销，所述导正销的一侧安装有齿条，所述齿条的一侧安装有单向齿轮，所述单向齿轮安装有齿轮组，所述齿轮组的一侧安装有主滚轮，所述主滚轮的一侧安装有从动轮平台，所述从动轮平台的一侧安装有不锈钢板。

优选的，所述凸凹模固定板与卸料橡圈通过卸料螺钉连接。

优选的，所述齿条与上模座焊接连接。

优选的，所述从动轮平台一端安装有从动轮，从动轮平台与下模座焊接连接，所述从动轮平台一端安装有齿轮组和主滚轮。

优选的，所述单向齿轮的轴的外表面加工有沉孔，沉孔内部放置有弹簧，弹簧一端焊接有直三角块，单向齿轮的内表面加工有直三角柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卸料橡圈的设置减小了模具上模与下模工作时的刚性对冲面积，导致产生的声音较小，减小了噪声，保护了工人的身心健康。

2、本实用新型通过齿条与齿轮的机械送料装置使不锈钢板材连续不断的送入模具加工无需额外的电力驱动，节约了能源降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

3、本实用新型通过复合模具的设计使得冲孔工序与落料工序同时进行，无需一道工序切边完成后需要转到下一工序加工，提高了生产加工效率，满足企业的生产加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的下模俯视图；

图3为本实用新型的单向齿轮主视图；

图4为本实用新型的单向齿轮主视图的局部放大视图。

图中：1、下模座；2、紧固下螺钉；3、卸料螺钉；4、下垫板；5、凸凹模固定板；6、凸凹模；7、导柱；8、卸料橡圈；9、导套；10、卸料板；11、挡料销；12、凹模；13、紧固上螺钉；14、推件块；15、大冲孔凸模；16、小冲孔凸模；17、凹模固定板；18、定位销；19、凸模固定板；20、推杆；21、上垫板；22、推板；23、打杆；24、模柄；25、上模座；26、导正销；27、齿条；28、单向齿轮；29、齿轮组；30、主滚轮；31、从动轮平台；32、不锈钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢制品连续冲压装置，包括下模座1，下模座1的内表面安装有紧固下螺钉2，紧固下螺钉2的一侧安装有卸料螺钉3，卸料螺钉3的一侧安装有下垫板4，下垫板4的一端安装有凸凹模固定板5，凸凹模固定板5的内表面安装有凸凹模6，凸凹模6的一侧安装有导柱7，导柱7的一侧安装有卸料橡圈8，卸料橡圈8的一侧安装有导套9，导套9的一侧安装有卸料板10，卸料板10的一端安装有挡料销11，挡料销11的一侧安装有凹模12，凹模12的一侧安装有紧固上螺钉13，紧固上螺钉13的一侧安装有推件块14，推件块14的内表面安装有大冲孔凸模15，大冲孔凸模15的一侧安装有小冲孔凸模16，小冲孔凸模16的一端安装有凹模固定板17，凹模固定板17的内表面安装有定位销18，定位销18的一侧安装有凸模固定板19，凸模固定板19的内表面安装有推杆20，推杆20的内表面安装有上垫板21，上垫板21的一端安装有推板22，推板22的一端安装有打杆23，打杆23的一侧安装有模柄24模柄24的一端安装有上模座25，卸料板10的一端安装有导正销26，导正销26的一侧安装有齿条27，齿条27焊接在上模座25的一侧，齿条27的一侧安装有单向齿轮28，单向齿轮28安装有齿轮组29，齿轮组29的一侧安装有主滚轮30，主滚轮30的一侧安装有从动轮平台31，从动轮平台31的一侧安装有不锈钢板32。

进一步，凸凹模固定板5与卸料橡圈8通过卸料螺钉3连接，减小了模具上模与下模工作时的刚性对冲面积，导致产生的声音较小，减小了噪声。

进一步，齿条27与上模座25焊接连接，保证了送料装置的稳定性。

进一步，从动轮平台31一端安装有从动轮，从动轮平台31与下模座1焊接连接，从动轮平台31一端安装有单向齿轮28和齿轮组29和主滚轮30。不锈钢板32从主滚轮30与从动轮之间的间隙进入，可以平整不锈钢板32的表面，提高质量。

进一步，单向齿轮28的轴的外表面加工有沉孔，沉孔内部放置有弹簧，弹簧一端焊接有直三角块，单向齿轮28的内表面加工有直三角柱，当上模向下运动时，单向齿轮28的直三角块的直角边与直三角柱的直角边接触带动齿轮组29工作，当上模向上运动时单向齿轮28的直三角块的斜边与直三角柱的斜边接触，把直三角块压入轴的沉孔内，使得齿轮组29无法倒转。

工作原理：模具放在压力机的工作台面上，下模座1与工作台面连接固定，模柄24与压力机连接固定，接着把不锈钢板32穿过主滚轮30与从动轮之间的间隙，沿着导正销26放到卸料板10上，且不锈钢板32的顶端与挡料销11之间距离为送料装置一次行程的距离，接着开机，上模沿着导柱7下行，同时齿条27下行时带动单向齿轮28旋转，单向齿轮28旋转带动齿轮组29旋转，齿轮组29旋转带动主滚轮30旋转，主滚轮30旋转带动不锈钢板32前进，最终顶住挡料销11的时候，上模下行带动凹模12下移冲裁零件外轮廓完成落料工序，同时分别带动大冲孔凸模15与小冲孔凸模16下移冲孔完成冲孔工序，冲裁完成后，上模回升，在压力机作用下打杆23顶住推板22下移，推板22顶住推杆20下移，推杆20顶住推件块14下移从而顶出零件，同时下模的卸料橡圈8顶出卸料板10，卸料板10把不锈钢板32顶出凸凹模6，一个冲裁运动完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。