翻边碟簧成型工装的制作方法

本实用新型属于弹簧加工装置技术领域，具体涉及一种翻边碟簧成型工装。

背景技术：

碟簧具有刚度大，安装空间很小，行程短，且噪音低，振动小的特点，广泛应用于军工、冶金、电力、石化、交通运输等领。现有的碟簧结构形式有锥形截面、弧形截面、梯形截面等，虽然不同截面形式的碟簧使用场合有区别，但碟簧边缘内外侧都是平的，安装时一般是碟簧内侧对合边缘接触，使用场合中常有强烈的振动，碟簧位置易发生位移，碟簧受力的应力和疲劳集中，易导致碟簧产生破裂，影响应用设备装置的寿命，并且普通碟簧周边大都毛边不一致，导致碟簧刚度不稳定，不能有效调节压力。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种翻边碟簧成型工装，完成碟簧的翻边加工，使翻边位置作为支撑点，确认支撑面的稳定性，保证碟簧的刚度一致性。

本实用新型提供的翻边碟簧成型工装，包括上模固定板、上模板、下模板、下模固定板、压板、导板，所述上模固定板和上模板焊接连接，所述上模板与导板通过螺丝上下连接，所述下模固定板与下模板焊接连接，所述上模板上固定有内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板，所述导板上设有对应内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具和上成型模板的导向通孔，所述下模板上设有限位卡轴、冲裁凹模、和下成型模板，所述下模板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有凹模弹簧，所述凹模弹簧设于冲裁凹模的底部，对冲裁凹模具有承托、复位作用，所述冲裁凹模与外冲裁模具上、下相对，所述下成型模板与上成型模板上、下对应。

所述内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板从前往后依次设置在上模板上，所述导板位于定位冲头和外冲裁模具之间的部分设有定位销轴，所述定位销轴距离定位冲头的间距为20mm。

所述压板和下模板上均设有卡轴通孔，压板和下模板上所设卡轴通孔的孔径相同，上、下相接，所述限位卡轴上部设有卡接凹槽，下部设有凸台，所述卡接凹槽卡装在压板的上边缘，所述限位卡轴的下部延伸至下模板所设卡轴通孔的中部，用以限制间距，具体的卡接凹槽的上端用以限制导板与压板的最小间距，下端用以限制导板和下模板的最小间距。

所述上模板、下模板、导板、压板均为长方体，且上、下面大小相同。

所述内冲裁模具的直径为10-11mm。

所述外冲裁模具的直径为20mm。

所述上成型模板中间呈等腰梯形，等腰梯形的高度为0.45-0.75mm，等腰梯形两侧对称设有翻边，翻边长度为1mm。

进一步的，所述上成型模板中间等腰梯形的高度为0.6mm。

本实用新型提供的翻边碟簧成型工装，其有益效果在于，设置内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、冲裁凹模、上、下成型模板，使碟簧成型一次性完成，并能完成碟簧的翻边加工，碟簧支撑稳定，刚度一致。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是成型工装结构示意图；

图3是限位卡轴结构示意图；

图4是上、下成型模板结构示意图；

图5是碟簧结构示意图；

图6是图3侧视图。

图中标注：

1.上模固定板；2.上模板；3.翻边弹簧；4.下模固定板；5.冲裁凹模；6.外冲裁模具；7.模具弹簧；8.上成型模板；9.导板；10.翻边；11.压板；12.下模板；13.下成型模板；14.凹模弹簧；15.卡轴通孔；16.限位卡轴；17.定位销轴；18.定位冲头；19.内冲裁模具；20.卡接凹槽；21.凸台。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的翻边碟簧成型工装进行详细的说明。

实施例

参照图1-图4，本实施例的翻边碟簧成型工装，包括上模固定板1、上模板2、下模板、下模固定板4、压板11、导板9，所述上模固定板1和上模板2焊接连接，所述上模板2与导板9通过螺丝上下连接，所述下模固定板4与下模板12焊接连接，所述上模板2上固定有内冲裁模具19、定位冲头18、外冲裁模具6、模具弹簧7和上成型模板8，所述导板9上设有对应内冲裁模具19、定位冲头18、外冲裁模具6和上成型模板8的导向通孔，所述下模板12上设有限位卡轴16、冲裁凹模5、和下成型模板13，所述下模板12上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有凹模弹簧14，所述凹模弹簧14设于冲裁凹模5的底部，对冲裁凹模5具有承托、复位作用，所述冲裁凹模5与外冲裁模具6上、下相对，所述下成型模板13与上成型模板8上、下对应。

所述内冲裁模具19、定位冲头18、外冲裁模具6、模具弹簧7和上成型模板8从前往后依次设置在上模板2上，所述导板9位于定位冲头18和外冲裁模具6之间的部分设有定位销轴17，所述定位销轴17距离定位冲头18的间距为20mm。

所述压板11和下模板12上均设有卡轴通孔，压板11和下模板12上所设卡轴通孔15的孔径相同，上、下相接，所述限位卡轴16上部设有卡接凹槽20，下部设有凸台21，所述卡接凹槽20卡装在压板11的上边缘，所述限位卡轴16的下部延伸至下模板12所设卡轴通孔15的中部，用以限制间距，具体的卡接凹槽20的上端用以限制导板9与压板11的最小间距，下端用以限制导板9和下模板12的最小间距。

所述上模板2、下模板12、导板9、压板11均为长方体，且上、下面大小相同。

所述内冲裁模具19的直径为10-11mm。

所述外冲裁模具6的直径为20mm。

所述上成型模板2中间呈等腰梯形，等腰梯形的高度为0.45-0.75mm，等腰梯形两侧对称设有翻边10，翻边10长度为1mm。

进一步的，所述上成型模板2中间等腰梯形的高度为0.6mm。

本实施例的成型过程如下：钢带送出后，沿压板往前送出，在经过内冲裁模具下方时冲裁出内冲孔，通过定位冲头限制送料长度稳定性，经过内冲裁模具冲孔的钢带到达外冲裁模具下方时，完成外圆的冲裁，外冲裁模具下方设有冲裁凹模和凹模弹簧，在冲裁完成后将产品顶回料带，随料带继续往前送料，到达成型凸模处时同时完成高度成型和翻边成型，最终成型完成的翻边弹簧3从成型工装中脱出。

如图5—图6所示，翻边碟簧整体一次性成型，增加了翻边，使用翻边位置做为支撑点，确保支撑面的稳定性，保证了碟簧的刚度一致性，在应用到扭力臂调节器中满足扭力臂的调节功能的稳定性。

技术特征：

1.一种翻边碟簧成型工装，包括上模固定板、上模板、下模板、下模固定板、压板、导板，所述上模固定板和上模板焊接连接，所述上模板与导板通过螺丝上下连接，所述下模固定板与下模板焊接连接，其特征在于：所述上模板上固定有内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板，所述导板上设有对应内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具和上成型模板的导向通孔，所述下模板上设有限位卡轴、冲裁凹模和下成型模板，所述下模板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有凹模弹簧，所述凹模弹簧设于冲裁凹模的底部，所述冲裁凹模与外冲裁模具上、下相对，所述下成型模板与上成型模板上、下对应。

2.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板从前往后依次设置在上模板上，所述导板位于定位冲头和外冲裁模具之间的部分设有定位销轴，所述定位销轴距离定位冲头的间距为20mm。

3.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述压板和下模板上均设有卡轴通孔，压板和下模板上所设卡轴通孔的孔径相同，上、下相接，所述限位卡轴上部设有卡接凹槽，下部设有凸台，所述卡接凹槽卡装在压板的上边缘，所述限位卡轴的下部延伸至下模板所设卡轴通孔的中部。

4.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述上模板、下模板、导板、压板均为长方体，且上、下面大小相同。

5.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述内冲裁模具的直径为10-11mm。

6.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述外冲裁模具的直径为20mm。

7.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述上成型模板中间呈等腰梯形，等腰梯形的高度为0.45-0.75mm，等腰梯形两侧对称设有翻边，翻边长度为1mm。

8.根据权利要求7所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述上成型模板中间等腰梯形的高度为0.6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种翻边碟簧成型工装，包括上模固定板、上模板、下模板、下模固定板、压板、导板，所述上模固定板和上模板焊接连接，所述上模板与导板通过螺丝上下连接，所述下模固定板与下模板焊接连接，所述上模板上固定有内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板，所述下模板上设有限位卡轴、冲裁凹模、和下成型模板，所述下模板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有凹模弹簧，所述凹模弹簧设于冲裁凹模的底部，对冲裁凹模具有承托、复位作用，所述冲裁凹模与外冲裁模具上、下相对，所述下成型模板与上成型模板上、下对应，使碟簧成型一次性完成，并能完成碟簧的翻边加工，碟簧支撑稳定。

技术研发人员：范磊磊;张自超;仝瑞宁
受保护的技术使用者：立洲(青岛)五金弹簧有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.19