一种冲压模具快速固定工装的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是一种冲压模具快速固定工装。

背景技术：

随着模具领域的使用日益普及，人们对冲压模具固定工装的使用要求越来越高，工装顾名思义就是工艺过程中使用的装夹设备。主要是在生产加工过程中起装夹定位作用。

而在模具的使用过程中，下模具由于在冲压的过程中可能会发生移动，从而导致上模具与下模具之间的位置发生偏移，严重影响后续工作的进行，还会对模具造成破坏，降低了工作效率；且现有的固定工装结构操作繁琐，不能进行快速固定，给生产工作带来了诸多不便。

因此，本领域技术人员提供了一种冲压模具快速固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具快速固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具快速固定工装，包括固定壳、支撑台和支撑柱，所述固定壳内侧上端中部设有固定框，所述固定框内侧下端设有双轴电机，所述双轴电机的电机轴分别穿过固定框左右两端并套设有凸轮，所述固定壳内侧四周均设有滑杆，所述滑杆侧壁中部套设有支撑板，位于所述固定壳内侧下端与支撑板下端之间的滑杆侧壁套设有缓冲弹簧，所述支撑板与凸轮之间滚动连接，所述支撑板上端四周均设有支撑杆，所述固定壳上端四周均设有通口，所述支撑杆穿过通口并设有抵接板，所述抵接板的内侧下端均设有支撑柱，所述支撑柱下端均设有连接壳，所述固定壳上端中部设有支撑台，所述支撑台四周均设有卡槽，所述卡槽与连接壳之间的位置相互匹配，所述支撑台前后侧壁对称设有支撑块，所述支撑块中部设有固定螺钉，所述支撑块通过固定螺钉与固定壳之间相互连接，所述支撑台上端中部设有模具本体。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接壳包括壳体、第一弹簧、第二弹簧、固定板和活动板，所述壳体设置在支撑柱下端，所述壳体内侧中部设有隔板，位于所述壳体内侧的隔板上端空间为上腔体，位于所述壳体内侧的隔板下端空间为下腔体；位于所述上腔体的壳体左右内壁之间设有滑动杆，所述滑动杆左右侧壁对称套设有连接环，位于所述连接环和壳体左右内壁之间的滑动杆侧壁套设有第一弹簧，位于上腔体的壳体前后侧壁对称设有连接口，位于前后所述活动板内侧壁左右对称设有固定块，所述固定块与对应位置的连接环之间设有连杆，所述活动板外侧壁左右对称设有固定杆，所述固定杆穿过连接口并设有连接板，所述连接板的端部通过第二弹簧连接固定板，所述固定板与卡槽内壁之间相互抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板侧壁均设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上腔体和下腔体的内部结构相同，位于所述上腔体的滑动杆与位于下腔体的滑动杆之间相互平行交错。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双轴电机的型号为130s-17120-38。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置连接壳和抵接板，避免由于冲压的力度造成支撑台水平方向位置发生大幅度偏移，从而影响后续工作的进行，同时对支撑台水平方向进行一定的调节缓冲；设置支撑板和凸轮，有利于对模具本体进行快速固定，方便快捷，提高了工作效率，省时省力；设置固定螺钉和支撑块，有利于对支撑台起到了进一步的固定作用。

附图说明

图1为冲压模具快速固定工装的结构示意图。

图2为冲压模具快速固定工装的俯视结构示意图。

图3为冲压模具快速固定工装中a的结构示意图。

图4为冲压模具快速固定工装中凸轮的侧视结构示意图。

图中：固定壳1、双轴电机2、凸轮3、支撑板4、缓冲弹簧5、滑杆6、通口7、支撑块8、支撑杆9、抵接板10、支撑柱11、模具本体12、固定框13、卡槽14、连接壳15、壳体1501、连接环1502、第一弹簧1503、连杆1504、连接口1505、固定板1506、连接板1507、第二弹簧1508、固定杆1509、活动板1510、固定块1511、滑动杆1512、固定螺钉16、支撑台17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种冲压模具快速固定工装，包括固定壳1、支撑台17和支撑柱11，所述固定壳1内侧上端中部设有固定框13，所述固定框13内侧下端设有双轴电机2，所述双轴电机2的电机轴分别穿过固定框13左右两端并套设有凸轮3，所述固定壳1内侧四周均设有滑杆6，所述滑杆6侧壁中部套设有支撑板4，位于所述固定壳1内侧下端与支撑板4下端之间的滑杆6侧壁套设有缓冲弹簧5，所述支撑板4与凸轮3之间滚动连接，所述支撑板4上端四周均设有支撑杆9，所述固定壳1上端四周均设有通口7，所述支撑杆9穿过通口7并设有抵接板10，所述抵接板10的内侧下端均设有支撑柱11，所述支撑柱11下端均设有连接壳15，所述固定壳1上端中部设有支撑台17，所述支撑台17四周均设有卡槽14，所述卡槽14与连接壳15之间的位置相互匹配，所述支撑台17前后侧壁对称设有支撑块8，所述支撑块8中部设有固定螺钉16，所述支撑块8通过固定螺钉16与固定壳1之间相互连接，所述支撑台17上端中部设有模具本体12。

所述连接壳15包括壳体1501、第一弹簧1503、第二弹簧1508、固定板1506和活动板1510，所述壳体1501设置在支撑柱11下端，所述壳体1501内侧中部设有隔板，位于所述壳体1501内侧的隔板上端空间为上腔体，位于所述壳体1501内侧的隔板下端空间为下腔体；位于所述上腔体的壳体1501左右内壁之间设有滑动杆1512，所述滑动杆1512左右侧壁对称套设有连接环1502，位于所述连接环1502和壳体1501左右内壁之间的滑动杆1512侧壁套设有第一弹簧1503，位于上腔体的壳体1501前后侧壁对称设有连接口1505，位于前后所述活动板1510内侧壁左右对称设有固定块1511，所述固定块1511与对应位置的连接环1502之间设有连杆1504，所述活动板1510外侧壁左右对称设有固定杆1509，所述固定杆1509穿过连接口1505并设有连接板1507，所述连接板1507的端部通过第二弹簧1508连接固定板1506，所述固定板1506与卡槽14内壁之间相互抵接。

所述固定板1506侧壁均设有防滑纹。

所述上腔体和下腔体的内部结构相同，位于所述上腔体的滑动杆1512与位于下腔体的滑动杆1512之间相互平行交错。

所述双轴电机2的型号为130s-17120-38。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种冲压模具快速固定工装，模具本体12与支撑台17上端中部之间固定连接，将支撑台17放置在固定壳1上端中部，之后通过外部控制器启动双轴电机2转动，双轴电机2的电机轴均套设有凸轮3，从而带动支撑板4随着凸轮3的转动上下位置发生移动，带动支撑杆9下移，支撑杆9上端设有抵接板10，抵接板10另一侧下端通过支撑柱11与连接壳15之间相互连接，而连接壳15与支撑台17四周的卡槽14位置相互匹配，同时连接壳15四周侧壁的固定板1506受到第一弹簧1503和第二弹簧1508的作用与卡槽14之间相互抵接，对支撑台17水平方向进行一定的调节缓冲，同时避免由于冲压的力度造成模具本体12平面位置发生大幅度偏移，从而影响后续工作的进行，且支撑台17前后两侧设有支撑块8，支撑块8通过固定螺钉16与固定壳1相互连接，对支撑台17起到了进一步的固定作用；通过双轴电机2和凸轮3的作用，利于对模具本体12进行快速固定，方便快捷，提高了工作效率，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。