一种汽车五金件的冲压件支撑台的制作方法

本实用新型涉及汽车五金件制造技术领域，具体为一种汽车五金件的冲压支撑台。

背景技术：

汽车制造领域中，汽车五金件需求量大，且对五金件的制造精度有很高的要求，面对逐渐增长的需求量，五金件的生产效率需要不断的提高以保证需求，目前，大部分汽车五金件都采用冲压成型的方式来生产。冲击制造方式快速高效，但由于大多数冲压装置的支撑台安装固定磨具的方式复杂，并且生产冲压件的类型单一，严重影响了汽车五金件的生产效率和精度。

因此，设计一种技能提高磨具安装固定方式，与能保证冲压制造精度的冲压支撑台，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中支撑台安装夹具方式复杂，且冲压类型单一的缺陷，提供一种汽车五金件的冲压支撑台。所述汽车五金件的冲压支撑台具有安装冲压磨具快速高效，且能使用生产不同的冲压件，冲压精度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供第一种技术方案如下：一种汽车五金件的冲压件支撑台，包括顶板和支撑台，支撑台上设置有固定夹持板；支撑台上设置有滑槽，移动夹持板上设置有滑轨，移动夹持板与支撑台通过滑轨和滑槽的配合可移动地连接；支撑台上设置有定位块，第一丝杆穿过定位块与移动夹持板连接；固定夹持板上靠近移动夹持板的一侧开设有固定定位槽，移动夹持板上靠近固定夹持板的一侧开设有移动定位槽，所述移动夹持板上远离移动定位槽的一侧开设有移动连接孔；

顶板与支撑台通过连接杆连接；顶板上开设有导向孔；导向柱穿过导向孔；导向杆两端分别连接压板和第一支撑板，且第一支撑板靠近支撑台；第一支撑板通过第二丝杆与第二支撑板连接；第一支撑板上远离第二支撑板的一侧开设有第一定位槽；第二支撑板上远离第一支撑板的一侧开设有第二定位槽。

优选地，第一丝杆上套设第一弹性体，且第一弹性体夹设于移动夹持板和定位块之间。

优选地，第二丝杆上套设第二弹性体，且第二弹性体夹设于第一支撑板和第二支撑板之间。

优选地，第一定位槽上开设有第一限位凹槽，用于对进行夹具的定位。

优选地，第二定位槽上间隔设置有第二限位槽，用于对夹具进行定位。

优选地，固定定位槽上开设有固定限位槽，用于对夹具进行定位。

优选地，移动定位槽上开设有移动限位槽，用于对夹具进行定位。

优选地，导向杆套设第三弹性体，且第三弹性体夹设于压板和顶板之间。

本实用新型还提供第二种技术方案如下：一种汽车五金件的冲压件装置，包括冲压机构、送料机构、出料机构以及第一种技术方案中所述的汽车五金件的冲压件支撑台；送料机构与出料机构相对的设置于支撑台两侧；冲压机构与压板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一丝杆带动移动夹持板沿滑槽运动，实现对夹具的快速准确夹持，提高了夹具安装的效率，并且能够保证夹具位置的稳定，提高冲压质量和精度；第二丝杆带动第二支撑板靠近或远离第一支撑板，可实现对夹具的快速准确夹持，提高了夹具安装的效率，并且能够保证夹具位置的稳定，提高冲压质量和精度。

附图说明

图1为本实用新型冲压件支撑台第一视角图；

图2为本实用新型冲压件支撑台第二视角图；

图3为本实用新型冲压件支撑台的第一支撑板结构示意图。

图中标号：1、支撑台；11、滑槽；2、顶板；3、固定夹持板；31、固定定位槽；4、移动夹持板；41、滑轨；42移动定位槽；44、移动连接孔；5、第一丝杆；6、定位块；7、连接杆；8、压板；9、导向杆；01、第一支撑板；011、第一定位槽；012、第一限位槽；02、第二支撑板；021、第二定位槽；03、第二丝杆；04、下夹具；05、上夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车五金件的冲压件支撑台，包括支撑台1、顶板2、固定夹持板3、移动夹持板4、第一丝杆5、定位块6、连接杆7、压板8、导向杆9、第一支撑板01、第二支撑板02以及第二丝杆03。

顶板2和支撑台1相对设置在连接杆7的两端并分别于连接杆7连接，连接杆7间隔设置，至少3个，不设上限，具体数量视实际情况确定，在支撑台1靠近顶板2的一侧凸设有固定夹持板3，固定夹持板3的一侧开设有固定定位槽31，用于同下夹具04配合，对下夹具04进行稳定的夹持。

支撑台1上靠近固定定位槽31的一侧开设有滑槽11，滑槽11的方向垂直于固定定位槽31的轴线方向，滑槽11至少一个，不设上限，具体数量可根据实际情况确定，移动夹持板4上靠近支撑台1的一侧设置有滑轨41，滑轨41的数量、方向和位置均与滑槽11相同，滑轨41的形状与滑槽11的形状相适应，以使滑轨41在滑槽11中移动，从而带动移动夹持板4沿滑槽11运动，实现对下夹具04的夹持和拆卸，移动夹持板4上靠近固定夹持板3的一侧开设有移动定位槽42，移动定位槽42用于同下夹具04配合，实现对下夹具04稳定的夹持。

可以理解的是，滑槽11和滑轨41的形状多样，是要能够保证滑槽11和滑轨41的紧密配合，实现移动夹持板4沿滑槽11的移动都是可取的，本实施例中滑槽11和滑轨41的横截面形状为梯形，固定定位槽31和移动定位槽42的形状也可以多样，只要能够实现与下夹具04的配合，保证对下夹具04实现有效的夹持固定都是可取的，本实施例中固定定位槽31和移动定位槽42的形状均为梯形。

另外，为了防止下夹具04沿固定定位槽31轴向方向运动，保证冲压精度，在固定定位槽31中间隔设置固定限位槽，在移动定位槽42中间隔设置移动限位槽，固定限位槽和移动限位槽可于下夹具04上的限位块配合，实现下夹具04的精确定位，保证冲压精度。

固定夹持板3和移动夹持板4可夹持不同类型的冲压夹具，实现对不同类型冲压五金件的加工，可以理解的是，固定限位槽和移动限位槽可间隔设置多个，满足对不同下夹具04的固定定位。

在支撑台1上设置有定位块6，移动夹持板4上远离移动定位槽42的一侧开设有移动连接孔44，定位块6上也开设有定位连接孔，第一丝杆5穿过定位连接孔，并与移动连接孔44配合连接，这样，下夹具04进行夹持可通过第一丝杆5来调节。

为了保证夹持的稳定性，在定位块6和移动夹持板4之间设置第一弹性件，第一弹性件形式多样，本实施例中选用弹簧，弹簧套设在第一丝杆5上。

顶板2开设有导向孔，导向杆9穿过导向孔，且压板8和第一支撑板01分别位于导向杆9的两端，且第一支撑板01靠近支撑台1。

第一支撑板01通过第二丝杆03与第二支撑板02连接，这样通过调节第二丝杆03可实现第一支撑板01和第二支撑板02对上夹具05的稳定夹持。

第一支撑板01上远离第二支撑板02的一侧开设有第一定位槽011，第二支撑板02上远离第一支撑板01的一侧开设有第二定位槽021。

同样地，为了防止上夹具05沿第一定位槽011轴向方向运动，保证冲压精度，在第一定位槽011中间隔设置第一限位槽012，在第二定位槽021中间隔设置第二限位槽，第一限位槽012和第二限位槽可于上夹具05上的限位块配合，实现上夹具05的精确定位，保证冲压精度。

为了保证夹持的稳定性，在第一支撑板01和第二支撑板02之间设置第二弹性件，第二弹性件形式多样，本实施例中选用弹簧，弹簧套设在第二丝杆03上。

当然，为了降低上夹具05和下夹具04之间的撞击，延长使用寿命，可在压板8和顶板2之间设置第三弹性体，第三弹性件形式多样，本实施例中选用弹簧，弹簧套设在导向杆9上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。