激光切割机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢板进料输送设备，更具体的说，它涉及一种激光切割机的进料装置。

背景技术：

激光切割机的进料装置是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

现有技术中，授权公告号cn208358074u的中国实用新型专利文件中公开了一种激光切割机，包括机台、机台上方的激光切割机构、激光切割机构下方的上料机构；所述上料机构包括固定在所述机台设置有激光切割机构一侧的上料滑轨、安装在所述机台远离激光切割机构的一侧；所述机台滑动连接的备料滑轨组；所述上料滑轨和备料滑轨组上滑动的放料平台；所述备料滑轨组包括层叠设置的第一滑轨及第二滑轨。

现有的这种激光切割机在工作时，钢板位于放料平台上，激光切割刀对钢板进行切割，切割过程中，激光穿透钢板，切割到放料平台上，对放料平台造成一定程度的损坏，使得放料平台的更换频率高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的进料装置，钢板通过激光切割刀进行切割，导轨将钢板运输到特定的位置处，激光切割刀进行走刀，准确切除，导轨对钢板提供支撑力，激光切割不到导轨，从而减少了钢板支撑件的更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光切割机的进料装置，包括两个支撑板，两个支撑板分别位于激光切割刀的两侧；两个支撑板顶部两端设置有四个固定块，固定块上固定连接有导轨支架，导轨支架的长度方向与支撑板相平行，导轨支架的两端与两个固定块连接在一起；导轨支架上滑动连接有导轨，导轨上开设有凹槽，凹槽位于两导轨相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，钢板的两侧嵌合在两凹槽中，导轨沿导轨支架的长度方向进行滑动，将钢板送至激光切割机的特定位置处，激光进行切割，导轨对钢板提供支撑力，切割过程中，激光不接触导轨，从而减少了钢板支撑设备的更换。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上固定连接有若干条纹，条纹位于凹槽底部。

通过采用上述技术方案，条纹增大了钢板与导轨间的摩擦力，在对钢板进行切割时，使钢板不易在导轨上发生滑动，影响切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述导轨顶部设置有导轨螺栓，导轨螺栓与导轨螺纹连接在一起，导轨螺栓伸入凹槽内部。

通过采用上述技术方案，拧动导轨螺栓，将导轨螺栓底部抵紧在钢板上，从而固定钢板，调节螺栓可以对不同厚度的固定板进行固定，便于对不同厚度的钢板进行切割。

本实用新型进一步设置为：每个所述支撑板上方设置有两个导轨支架，两导轨支架沿竖直方向排布。

通过采用上述技术方案，设置两个导轨支架，避免了导轨在导轨支架上发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的底部固定连接有齿条，齿条的长度方向沿导轨的长度方向设置；支撑板的上方设置有固定板，固定板的长度方向与支撑板的长度方向相平行，固定板上固定连接有电机，电机上固定连接有传动轴，传动轴的轴线沿水平方向设置，并且传动轴的轴线方向垂直于支撑板的长度方向，传动轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动传动轴进行转动，传动轴带动齿轮进行转动，齿轮转动时通过齿条带动导轨沿导轨支架的长度方向运动，便于送料。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴上设置有两承接板，承接板与传动轴转动连接在一起，两个承接板分别位于齿轮的两侧；承接板的底部设置有连接板，两个承接板与连接板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，承接板支撑传动轴，延长传动轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定板底部设置有滑动板，滑动板的长度方向沿水平方向设置，滑动板的长度方向垂直于支撑板的长度方向，滑动板的两端与支撑板固定连接在一起，滑动板上开设有滑动槽，滑动槽沿竖直方向贯穿滑动板，滑动槽内设置有滑动块，滑动块在滑动槽内滑动，滑动块与连接板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，滑动块通过承接板带动导轨支架沿滑动槽的长度方向进行滑动，使两导轨间的距离可调节，可对不同宽度的钢板进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的底部固定连接有拨块，拨块拨动滑动块在滑动槽上进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置拨块，便于拨动滑动块在滑动槽内进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述拨块的一侧上固定连接有侧板，侧板背离滑动板的一侧设置有固定螺栓，拧紧固定螺栓，将固定螺栓抵紧在滑动板底部。

通过采用上述技术方案，当拨块被拨动至指定位置时，拧紧侧板上的固定螺栓，将固定螺栓抵紧在滑动板底部，避免电机产生的振动使拨块在滑动槽内发生滑动，影响切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述两个支撑板间设置有收集箱，收集箱的顶部开口设置。

通过采用上述技术方案，收集箱位于操作台底部，激光切割刀对钢板进行切割，切割下的钢板从切割处掉落至收集箱内，便于对切割掉的钢板进行收集。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.本实用新型设置有导轨，钢板位于两导轨凹槽位置，激光切割刀切割钢板，导轨对钢板提供支撑力，激光切割不到导轨，从而减少了钢板支撑件的更换；2.本实用新型设置有齿轮和齿条，通过齿轮齿条传动，使导轨运送钢板至激光切割刀的位置，进行钢板切割，使进料方便；3.本实用新型设置有滑动槽和滑动块，滑动块在滑动槽内进行滑动，可调节两导轨间的距离，对不同宽度的钢板进行加工。

附图说明

图1为实施例的完整结构示意图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为图1的b部放大示意图；

图4为实施例为体现拨块做的示意图。

图中：1、支撑板；2、导轨；21、凹槽；211、条纹；22、导轨支架；221、固定块；23、导轨螺栓；24、齿条；3、传动轴；31、电机；311、固定板；32、齿轮；33、承接板；331、连接板；4、滑动板；41、滑动槽；42、滑动块；5、辅助滑动板；51、辅助滑动槽；52、辅助滑动块；6、拨块；61、侧板；611、固定螺栓；7、收集箱。

具体实施方式

实施例：一种激光切割机的进料装置，参见附图1，包括两个支撑板1，两个支撑板1分别位于激光切割刀的两侧，两支撑板1间设置有收集箱7，收集箱7位于激光切割刀的下方。两支撑板1间设置有滑动板4，滑动板4沿水平方向设置，滑动板4的长度方向垂直于支撑板1，滑动板4的两端分别与两支撑板1固定连接在一起；两支撑板1间设置有两个辅助滑动板5，两个辅助滑动板5分别位于滑动板4的两侧并与滑动板4长度方向相同，辅助滑动板5的两端分别与两支撑板1固定连接在一起，滑动板4的两端设置有两个固定板311，固定板311位于滑动板4的顶部，固定板311的长度方向与支撑板1相互平行；每个固定板311的两端都固定连接有两个固定块221，固定块221位于固定板311的顶部；每个支撑板1上方都设置有两个导轨支架22，导轨支架22的长度方向与支撑板1相平行，同一支撑板1上方的两个导轨支架22沿竖直方向排布，导轨支架22的两端分别与两固定块221固定连接在一起；每个支撑板1上方对应设置一个导轨2，同一支撑板1上的两个导轨支架22贯穿导轨2，导轨2沿导轨支架22的长度方向滑动。支撑板1对固定板311、固定块221、导轨2进行支撑，导轨2对钢板进行支撑，钢板沿导轨支架22的长度方向运送至激光切割处，对钢板进行切割，切割过程中，激光不接触导轨2，从而减少了钢板支撑设备的更换。

参见附图1和附图2，导轨2上开设有凹槽21，凹槽21位于两导轨2相互靠近的一侧；导轨2上固定连接有若干条纹211，条纹211位于凹槽21底部；导轨2顶部设置有导轨螺栓23，导轨螺栓23与导轨2螺纹连接在一起，导轨螺栓23伸入凹槽21内部；导轨2的底部固定连接有齿条24，齿条24的长度方向沿导轨支架22的长度方向设置；固定板311上固定连接有电机31，电机31上固定连接有传动轴3，传动轴3的轴线沿水平方向设置，并且传动轴3的轴线方向垂直于支撑板1，传动轴3上固定连接有齿轮32，齿轮32与齿条24相互啮合；传动轴3上设置有两承接板33，传动轴3与承接板33转动连接在一起，两个承接板33分别位于齿轮32的两侧；齿轮32的下方设置有连接板331，两个承接板33与连接板331固定连接在一起；连接板331与固定板311固定连接在一起；滑动板4上开设有滑动槽41，滑动槽41沿竖直方向贯穿滑动板4，滑动槽41与滑动板4的长度方向相同，连接板331下方固定连接有滑动块42，滑动块42沿滑动槽41的长度方向滑动；导轨螺栓23将钢板固定在凹槽21内，电机31带动传动轴3进行转动，传动轴3带动齿轮32进行转动，齿轮32通过齿条24带动导轨2沿导轨支架22的长度方向滑动；滑动块42带动导轨2沿滑动板4的长度方向滑动，对不同宽度的钢板进行加工。

参见附图1和附图3，辅助滑动板5上开设有辅助滑动槽51，辅助滑动槽51沿竖直方向贯穿辅助滑动板5，辅助滑动槽51的长度方向与辅助滑动板5的长度方向相同，两个辅助滑动块52与固定板311固定连接在一起；固定板311带动辅助滑动块52在辅助滑动槽51内进行滑动，增加平衡性，辅助导轨2沿滑动板4的长度方向滑动，对不同宽度的钢板进行加工。

参见附图4，滑动块42的底部固定连接有拨块6，拨块6拨动滑动块42在滑动槽41上进行滑动；拨块6的一侧上固定连接有侧板61，侧板61背离滑动板4的一侧设置有固定螺栓611，固定螺栓611与侧板61螺纹连接在一起，拧紧固定螺栓611，将固定螺栓611抵紧在滑动板4底部；拨块6带动滑动块42进行滑动，当拨块6被拨动至指定位置时，拧紧侧板61上的固定螺栓611抵紧在滑动板4的底部，对拨块6进行固定。

该激光切割机的进料装置在使用时的工作原理如下：拨动拨块6，拨块6通过固定板311带动导轨2沿滑动板4的长度方向进行滑动，滑动至指定位置，旋紧固定螺栓611对固定板311进行固定；将钢板两侧嵌合在两导轨2的凹槽21内，旋紧导轨螺栓23对钢板进行固定，电机31带动传动轴3进行转动，传动轴3带动齿轮32进行转动，导轨2经齿轮32传动将钢板沿导轨支架22方向运送至指定位置处，激光切割刀对钢板进行切割；对不同宽度的钢板进行切割，切割后的钢板下落至收集箱7中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。