一种脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊的制作方法

本实用新型涉及冷轧脱脂设备技术领域，尤其涉及一种脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊。

背景技术：

目前不锈钢经过冷轧压延后，冷轧钢带的表面会吸附着一些轧制油、机油、铁末和灰尘等异物，这会影响后续的工艺生产，需要对钢带表面进行脱脂处理。

现有技术中，很多冷轧厂的脱脂机沉没辊如图1所示，包括辊筒1′、端板2′、连接套3′和主轴4′，其辊筒1′的辊面采用平辊设计，即辊筒1′与端板2′之间夹角为90度。这种沉没辊结构设计不够科学合理，使用过程中容易产生板面擦划伤、垃圾印、辊印、打滑、跑偏断带等影响质量的问题，进而导致沉没辊使用寿命较短，经常需要拆下来磨外圆，严重影响质量和产量。因此，有必要提供一种新颖的脱脂线沉没辊，能够防止擦划伤板面、跑偏、断带，减少质量问题，延长辊子的使用寿命，实现增加产能、提升产品质量和降低能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，包括辊筒、端板、连接套和主轴，所述辊筒的两侧设有端板，所述端板的中心处设有便于安装主轴的连接套，所述辊筒由位于中部的直筒部和位于两侧的锥筒部构成，所述锥筒部的一端与直筒部连接，另一端与端板连接，且锥筒部靠近直筒部一侧的管径大于另一侧的管径；所述锥筒部的表面开设有防滑螺纹，所述防滑螺纹整体呈变径螺旋状结构，且防滑螺纹的螺槽开口边沿处为利于防滑的尖角。

进一步地，上述脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，所述辊筒、端板、连接套为一体结构。

进一步地，上述脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，所述直筒部与锥筒部连接处设有便于平滑过渡的圆角。

进一步地，上述脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，所述锥筒部的锥度α为3-10°。

进一步地，上述脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，所述锥筒部的两侧开口半径差s为10-30mm。

进一步地，上述脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，所述防滑螺纹的螺槽横截面为等腰梯形，且等腰梯形的短底边位于内端，长底边位于螺槽的开口处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过设计中部呈直筒部、两侧呈锥筒部的辊筒替代传统的平辊式辊筒，并且锥筒部的表面加工防滑螺纹，通过这种方式能够解决打滑问题，防止擦划伤板面、跑偏断带，减少质量问题，延长辊子的使用寿命，发挥产能并提升产品质量，降低能耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中沉没辊的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为图2中a部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中锥筒部的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊筒，101-直筒部，102-锥筒部，103-防滑螺纹，2-端板，3-连接套，4-主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-4所示，本实施例为一种脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，包括辊筒1、端板2、连接套3和主轴4，辊筒1的两侧设有端板2，端板2的中心处设有便于安装主轴4的连接套1，辊筒1由位于中部的直筒部101和位于两侧的锥筒部102构成，锥筒部102的一端与直筒部101连接，另一端与端板2连接，且锥筒部102靠近直筒部101一侧的管径大于另一侧的管径；锥筒部102的表面开设有防滑螺纹103，防滑螺纹103整体呈变径螺旋状结构，且防滑螺纹103的螺槽开口边沿处为利于防滑的尖角。

本实施例中，辊筒1、端板2、连接套3为一体结构。

本实施例中，直筒部101与锥筒部102连接处设有便于平滑过渡的圆角。锥筒部102的锥度α为3-10°，锥筒部102的两侧开口半径差s为10-30mm。

本实施例中，防滑螺纹103的螺槽横截面为等腰梯形，且等腰梯形的短底边位于内端，长底边位于螺槽的开口处。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过设计中部呈直筒部101、两侧呈锥筒部102的辊筒替代传统的平辊式辊筒，并且锥筒部102的表面加工防滑螺纹103，通过这种方式能够解决打滑问题，防止擦划伤板面、跑偏断带，减少质量问题，延长辊子的使用寿命，发挥产能并提升产品质量，降低能耗。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，包括辊筒(1)、端板(2)、连接套(3)和主轴(4)，所示辊筒(1)的两侧设有端板(2)，所述端板(2)的中心处设有便于安装主轴(4)的连接套(3)，其特征在于：所述辊筒(1)由位于中部的直筒部(101)和位于两侧的锥筒部(102)构成，所述锥筒部(102)的一端与直筒部(101)连接，另一端与端板(2)连接，且锥筒部(102)靠近直筒部(101)一侧的管径大于另一侧的管径；所述锥筒部(102)的表面开设有防滑螺纹(103)，所述防滑螺纹(103)整体呈变径螺旋状结构，且防滑螺纹(103)的螺槽开口边沿处为利于防滑的尖角。

2.根据权利要求1所述的脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，其特征在于：所述辊筒(1)、端板(2)、连接套(3)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，其特征在于：所述直筒部(101)与锥筒部(102)连接处设有便于平滑过渡的圆角。

4.根据权利要求1所述的脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，其特征在于：所述锥筒部(102)的锥度α为3-10°。

5.根据权利要求1所述的脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，其特征在于：所述锥筒部(102)的两侧开口半径差s为10-30mm。

6.根据权利要求1所述的脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，其特征在于：所述防滑螺纹(103)的螺槽横截面为等腰梯形，且等腰梯形的短底边位于内端，长底边位于螺槽的开口处。

技术总结
本实用新型公开了一种脱脂线用带防滑螺纹的沉没辊，包括辊筒、端板、连接套和主轴，辊筒的两侧设有端板，端板的中心处设有便于安装主轴的连接套，辊筒由位于中部的直筒部和位于两侧的锥筒部构成，锥筒部的一端与直筒部连接，另一端与端板连接，且锥筒部靠近直筒部一侧的管径大于另一侧的管径；锥筒部的表面开设有防滑螺纹，防滑螺纹整体呈变径螺旋状结构，且防滑螺纹的螺槽开口边沿处为利于防滑的尖角。本实用新型通过设计中部呈直筒部、两侧呈锥筒部的辊筒替代传统的平辊式辊筒，并且锥筒部的表面加工防滑螺纹，解决打滑问题，防止擦划伤板面、跑偏断带，减少质量问题，延长辊子的使用寿命，发挥产能并提升产品质量，降低能耗。

技术研发人员：许晓明
受保护的技术使用者：江苏九洲包装科技有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.26