一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构的制作方法

本实用新型涉及冶金行业钢板桩精轧机设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构。

背景技术：

精轧机组用于高速线材车间，一般由4架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置。机架间设有立活套以实现无张力轧制，精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面。它的设备组成包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。

现有的轧件在需要通过精轧机进行轧钢时，因轧件在过桥上经过时，轧件本身温度过高，会导致盖板本身产生变形，从而会对轧件的导向造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧轧件在需要通过精轧机进行轧钢时，因轧件在过桥上经过时，轧件本身温度过高，会导致盖板本身产生变形，从而会对轧件的导向造成影响的问题，而提出的一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构，包括盖板本体，所述盖板本体的底部活动连接有冷却机构，所述盖板本体底部的前后两侧均活动连接有两个对称分布的安装板，所述安装板的上表面固定连接有两个对称分布的固定块，所述盖板本体的底部固定连接有与固定块相对应的安装机构；

所述冷却机构包括与盖板本体底部活动连接的储水箱和冷却箱，所述储水箱内固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连通有第一输水管，所述第一输水管远离泵机的一端穿过冷却箱的侧壁并固定连通有第一分流管，所述第一分流管的顶部与盖板本体的底部固定连接，所述第一分流管的左侧开设有多个第一出水口，且第一出水口内固定连通有冷却管，多个所述冷却管远离第一分流管的一端固定连通有第二分流管，所述第二分流管远离冷却管的一侧固定连通有第二输水管，所述第二输水管远离第二分流管的一端与储水箱的左侧固定连通。

优选的，所述储水箱和冷却箱的顶部均开设有进液口，且进液口内塞有橡胶塞。

优选的，所述安装机构包括与盖板本体底部固定连接的安装块，所述安装块的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有限位杆，两个所述固定块的表面均开设有与限位杆相对应的限位孔。

优选的，所述限位杆的侧壁固定连接有拉杆，所述凹槽的侧壁开设有与拉杆相对应的条形开口。

优选的，所述第一输水管和第二输水管与储水箱和冷却箱的连接处均固定连接有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构，具备以下有益效果：

1、该建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构，通过设置有冷却机构，能够有效的对盖板本体进行降温，避免盖板本体变形从而影响对轧件的导向的问题。

2、该建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构，通过设置有安装机构，能够方便对盖板本体进行拆装，便于对盖板本体进行更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对盖板本体进行降温，避免盖板本体变形从而影响对轧件的导向的问题，同时能够方便对盖板本体进行拆装，便于对盖板本体进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构a部分的结构示意图。

图中：1盖板本体、2冷却机构、21储水箱、22冷却箱、23泵机、24第一输水管、25第一分流管、26冷却管、27第二分流管、28第二输水管、3安装板、4固定块、5安装机构、51安装块、52凹槽、53弹簧、54限位杆、6橡胶塞、7拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构，包括盖板本体1，盖板本体1的底部活动连接有冷却机构2，盖板本体1底部的前后两侧均活动连接有两个对称分布的安装板3，安装板3的上表面固定连接有两个对称分布的固定块4，盖板本体1的底部固定连接有与固定块4相对应的安装机构5；

冷却机构2包括与盖板本体1底部活动连接的储水箱21和冷却箱22，储水箱21内固定连接有泵机23，泵机23通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述，泵机23的输出端固定连通有第一输水管24，第一输水管24远离泵机23的一端穿过冷却箱22的侧壁并固定连通有第一分流管25，第一分流管25的顶部与盖板本体1的底部固定连接，第一分流管25的左侧开设有多个第一出水口，且第一出水口内固定连通有冷却管26，多个冷却管26远离第一分流管25的一端固定连通有第二分流管27，第二分流管27远离冷却管26的一侧固定连通有第二输水管28，第二输水管28远离第二分流管27的一端与储水箱21的左侧固定连通，能够有效的对盖板本体1进行降温，避免盖板本体1变形从而影响对轧件的导向的问题。

储水箱21和冷却箱22的顶部均开设有进液口，且进液口内塞有橡胶塞6，能够方便将水和冷却液添加进储水箱21和冷却箱22内。

安装机构5包括与盖板本体1底部固定连接的安装块51，安装块51的左右两侧均开设有凹槽52，凹槽52内固定连接有弹簧53，弹簧53远离凹槽52的一端固定连接有限位杆54，两个固定块4的表面均开设有与限位杆54相对应的限位孔，能够方便对盖板本体1进行拆装，便于对盖板本体1进行更换。

限位杆54的侧壁固定连接有拉杆7，凹槽52的侧壁开设有与拉杆7相对应的条形开口，能够方便拉动限位杆54。

第一输水管24和第二输水管28与储水箱21和冷却箱22的连接处均固定连接有密封垫，能够方便增加第一输水管24和第二输水管28与储水箱21和冷却箱22的连接处的密封性。

本实用新型中，在高温轧件进过盖板本体1时，启动泵机23，泵机23从储水箱21内抽取水，并输送至第一输水管24内，第一输水管24内的水经过冷却箱22时，冷却箱22内的冷却液对第一输水管24内的水进行冷却，从而使冷却过后的水进入第一分流管25内，并通过第一分流管25进入多个冷却管26时，因冷却管26是与盖板本体1相贴合的，因此可以将盖板本体1表面的热量带走，多个冷却管26内的水进入第二分流管27内，并通过第二分流管27侧壁的第二输水管28将水重新输送至储水箱21中，如此多次循环，能够有效的对盖板本体1进行降温，避免盖板本体1变形从而影响对轧件的导向的问题，在需要对盖板本体1进行更换时，拉动拉杆7，拉杆7在条形开口内滑动，并拉动限位杆54，限位杆54挤压弹簧53，弹簧53向内收缩，并带动限位杆54伸进安装块51上的凹槽52内，使限位杆54远离固定块4上的限位孔，拉动盖板本体1，将盖板本体1取下，反之对盖板本体1进行安装，能够方便对盖板本体1进行拆装，便于对盖板本体1进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。