一种蜗杆加工用进料装置的制作方法

本实用新型属于精密加工技术领域，具体是一种蜗杆加工用进料装置。

背景技术：

蜗杆是各种传动机构中较长使用的传动工件，传动过程中需要保证传动的稳定性和精确性，因此需要相应的传动部件具有较高的出厂要求，以保证较高的质量，所以对于蜗杆的加工需要保证其较高的加工精度，使用现有的加工机床，由于采用的是通用的设备，加工方式仍为传统的加工形式，定位时定位精度较低，往往容易造成装夹的稳定性较差，偏心度较高，不利于较高精度的加工，且装夹过程造成了时间的浪费，加工效率较低，成本较高。

中国专利公开了一种蜗杆加工用进料装置，其公开号为(cn207806802u)，该专利能够通过简单的结构配合实现对蜗杆的快速装夹，稳定性较强，能够自动实现定位，保证较好的加工精度和加工效果，有利于加工的批量生产，提高加工效率，但是该专利的夹取方法主要使用两个l形板对蜗杆进行夹持，l形板与蜗杆接触端具有v形槽用以卡合蜗杆，由于l形板位于套筒外部，蜗杆位于套筒内部，使l形板与蜗杆不是完全贴合，而是l形板与蜗杆具有一定夹角且单点贴合，当l形板给蜗杆压力过大时，容易造成局部压强增大对蜗杆造成损坏，而蜗杆又是精密部件，因此该专利卡合部件存在缺陷，因此，本领域技术人员提供了一种蜗杆加工用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆加工用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜗杆加工用进料装置，包括驱动箱，所述驱动箱内部具有安装腔，所述驱动箱一侧转动连接有驱动固定机构，所述安装腔内部安装有驱动部件，所述驱动部件与外部电源电性连接，所述驱动部件输出端与所述驱动固定机构固定连接，所述驱动固定机构包括转动连接在所述驱动箱一侧的固定套筒和套设在所述固定套筒外壁的限位套筒，所述限位套筒位于所述驱动箱外部，所述固定套筒外壁远离所述驱动箱一端设有配合螺纹，所述固定套筒远离所述驱动箱一端外壁铰接有两个对称分布的夹持杆，两个所述夹持杆相对面远离所述驱动箱一端均铰接有接触部件，所述固定套筒内部可拆卸连接有蜗杆套筒，所述固定套筒内壁开设有四个均匀分布的限位槽，所述蜗杆套筒外壁固定连接有与所述限位槽配合的四个均匀分布的限位筋，所述限位筋滑动连接在所述限位槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接触部件与所述夹持杆通过铰接部铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接触部件的截面形状呈圆弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持杆靠近所述驱动箱一端固定连接有控制杆，所述夹持杆与所述控制杆的夹角处通过连接销与所述固定套筒铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位套筒靠近所述夹持杆一端具有斜面部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆套筒的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱一侧开设有转动孔，所述固定套筒转动连接在所述转动孔的内壁，所述固定套筒与所述转动孔之间设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

固定套筒外壁铰接有两个夹持杆，通过转动限位套筒，使限位套筒顶住夹持杆后端的控制杆，从而带动夹持杆向蜗杆处转动，此时接触部件与蜗杆完全接触，通过接触部件将夹持杆向蜗杆施加的压力进行分散，从而减少接触部件在蜗杆表面产生的压强，有效的提高了蜗杆的夹持稳定性和保证了蜗杆质量，并且不同尺寸的蜗杆都可以进行夹持，接触部件均可通过调节角度的方式与蜗杆外壁完全贴附，提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1为一种蜗杆加工用进料装置的结构示意图；

图2为一种蜗杆加工用进料装置的俯视剖面示意图；

图3为一种蜗杆加工用进料装置中固定套筒的主视示意图；

图4为现有的蜗杆夹持受力示意图；

图5为一种蜗杆加工用进料装置中接触部件卡合蜗杆的受力示意图。

图中：1、驱动箱；101、安装腔；11、转动孔；12、轴承；2、驱动固定机构；21、配合螺纹；22、固定套筒；23、限位套筒；24、限位槽；25、斜面部；3、夹持杆；31、控制杆；4、接触部件；41、铰接部；5、驱动部件；6、蜗杆套筒；61、限位筋。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种蜗杆加工用进料装置，包括驱动箱1，驱动箱1内部具有安装腔101，驱动箱1一侧转动连接有驱动固定机构2，安装腔101内部安装有驱动部件5，驱动部件5与外部电源电性连接，驱动部件5输出端与驱动固定机构2固定连接，驱动固定机构2包括转动连接在驱动箱1一侧的固定套筒22和套设在固定套筒22外壁的限位套筒23，限位套筒23位于驱动箱1外部，固定套筒22外壁远离驱动箱1一端设有配合螺纹21，固定套筒22远离驱动箱1一端外壁铰接有两个对称分布的夹持杆3，两个夹持杆3相对面远离驱动箱1一端均铰接有接触部件4，驱动固定机构2内部可拆卸连接有蜗杆套筒6，驱动固定机构2内壁开设有四个均匀分布的限位槽24，蜗杆套筒6外壁固定连接有与限位槽24配合的四个均匀分布的限位筋61，限位筋61滑动连接在限位槽24的内壁。

在图1-2中：包括驱动箱1，驱动箱1内部具有安装腔101，安装腔101为驱动部件5提供安装空间，驱动箱1一侧转动连接有驱动固定机构2，安装腔101内部安装有驱动部件5，驱动部件5与外部电源电性连接，驱动部件5选择刹车电机作为驱动器，刹车电机的型号为(qaej112m4a)，驱动部件5输出端与驱动固定机构2固定连接，驱动固定机构2包括转动连接在驱动箱1一侧的固定套筒22和套设在固定套筒22外壁的限位套筒23，固定套筒22主要为了固定蜗杆的一端，而限位套筒23主要为了控制夹持杆3，限位套筒23位于驱动箱1外部，固定套筒22外壁远离驱动箱1一端设有配合螺纹21，固定套筒22远离驱动箱1一端外壁铰接有两个对称分布的夹持杆3，限位套筒23通过配合螺纹21转动，受到配合螺纹21的影响，使限位套筒23在固定套筒22表面滑动，滑动时，限位套筒23一端顶住控制杆31，控制杆31与固定套筒22之间夹角从九十度开始缩小，由于控制杆31与固定套筒22的夹角变化，但是控制杆31与夹持杆3的角度始终为九十度保持不变，此时夹持杆3向固定套筒22圆心处转动，直至接触部件4与蜗杆表面接触，两个夹持杆3相对面远离驱动箱1一端均铰接有接触部件4，接触部件4与夹持杆3通过铰接部41铰接，接触部件4的截面形状呈圆弧形，接触部件4为圆弧形板材，通过接触部件4与蜗杆上下端面贴合，从而增加两者的接触面积，根据压强公式，当压力一定，受力面积增大时，局部压强减少，此时接触部件4对蜗杆的压强降低，从而对蜗杆起到有效的保护，并且摩擦力与压力有关，在摩擦系数不变的情况下，压力不变摩擦力不变，因此通过该种方式也不会影响夹持效果，并且操作人员可以根据不同的需求在接触部件4与蜗杆之间填补一些防滑层，改变摩擦系数，使该装置的适用范围增加。

在图3中：固定套筒22内部可拆卸连接有蜗杆套筒6，固定套筒22内壁开设有四个均匀分布的限位槽24，蜗杆套筒6外壁固定连接有与限位槽24配合的四个均匀分布的限位筋61，限位筋61滑动连接在限位槽24的内壁，由于蜗杆的尺寸不一致，而固定套筒22的尺寸一致，因此通过更换不同内径的蜗杆套筒6与蜗杆配合，进而使蜗杆可以与固定套筒22配合，使不同尺寸的蜗杆依然可以与固定套筒22处于同轴转动状态，从而提高了该装置的适用性，通过限位槽24与限位筋61的配合，使蜗杆套筒6与固定套筒22之间不会发生相对滑动，从而增加该装置的使用稳定性，蜗杆套筒6与夹持杆3靠近驱动箱1一端固定连接有控制杆31，夹持杆3与控制杆31的夹角处通过连接销与固定套筒22铰接，夹持杆3与控制杆31的铰接处与限位套筒23内壁不在同一平面，固定套筒22外壁开设有铰接槽，夹持杆3与控制杆31的铰接处位于铰接槽内，从而使限位套筒23推动控制杆31时，使控制杆31与夹持杆3可以围绕铰接处进行转动，从而使接触部件4与蜗杆进行贴合，限位套筒23靠近夹持杆3一端具有斜面部25,当限位套筒23与控制杆31接触时，控制杆31与斜面部25贴合，而控制杆31与固定套筒22具有一定角度夹角，通过斜面部25可以使控制杆31与限位套筒23贴合度更高，主要为蜗杆套筒6的材质为橡胶，驱动箱1一侧开设有转动孔11，固定套筒22转动连接在转动孔11的内壁，固定套筒22与转动孔11之间设有轴承12，通过轴承12对固定套筒22起到支撑的作用，并且使固定套筒22转动摩擦力降低。

在图4-5中：图4为两个l形板对蜗杆进行夹持，l形板与蜗杆接触端具有v形槽用以卡合蜗杆，由于l形板位于套筒外部，蜗杆位于套筒内部，使l形板与蜗杆不是完全贴合，而是l形板与蜗杆具有一定夹角且单点贴合，当l形板给蜗杆压力过大时，容易造成局部压强增大对蜗杆造成损坏，而蜗杆又是精密部件，因此该专利卡合部件存在缺陷，图5为本实用新型的卡合方式，当夹持杆3与蜗杆形成夹角时，接触部件4通过铰接部41进行调整角度，使接触部件4与蜗杆直接接触，从而增加了接触面积，降低了蜗杆受到的压强，对蜗杆起到保护的作用，铰接部41主要通过两个固定在夹持杆3与接触部件4表面的支耳，两个支耳通过销钉进行连接，根据不同的蜗杆可以选择更换不同的接触部件4进行使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，将蜗杆一端套设与其相配合的蜗杆套筒6，通过更换不同内径的蜗杆套筒6与蜗杆配合，进而使蜗杆可以与固定套筒22配合，使不同尺寸的蜗杆依然可以与固定套筒22处于同轴转动状态，从而提高了该装置的适用性，通过限位槽24与限位筋61的配合，使蜗杆套筒6与固定套筒22之间不会发生相对滑动，然后限位套筒23通过配合螺纹21转动，受到配合螺纹21的影响，使限位套筒23在固定套筒22表面滑动，滑动时，限位套筒23一端顶住控制杆31，控制杆31与固定套筒22之间夹角从九十度开始缩小，由于控制杆31与固定套筒22的夹角变化，但是控制杆31与夹持杆3的角度始终为九十度保持不变，此时夹持杆3向固定套筒22圆心处转动，直至接触部件4与蜗杆表面接触，当夹持杆3与蜗杆形成夹角时，接触部件4通过铰接部41进行调整角度，使接触部件4与蜗杆直接接触，从而增加了接触面积，降低了蜗杆受到的压强，对蜗杆起到保护的作用，驱动箱1下方安装有滑轨，此时开启驱动部件5，驱动部件5带动驱动固定机构2转动，进而带动蜗杆进行转动，驱动箱1通过滑轨滑动，完成加成进料，驱动箱1在滑轨上运动可以使用电动伸缩杆作为驱动件，通过电动伸缩杆推动驱动箱1在滑轨上匀速移动，通过上述方式，接触部件4将夹持杆3向蜗杆施加的压力进行分散，从而减少夹持杆3在蜗杆表面产生的压强，有效的提高了蜗杆的夹持稳定性和保证了蜗杆质量，并且不同尺寸的蜗杆都可以进行夹持，接触部件4均可通过调节角度与蜗杆外壁完全贴附，提高了该装置的适用范围。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。