一种带有夹持装置的钢板自动冲孔机的制作方法

本实用新型属于冲孔机技术领域，具体涉及一种带有夹持装置的钢板自动冲孔机。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有技术存在以下问题：现今的钢板自动冲孔机大多存在着适用型号少、工作质量差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带有夹持装置的钢板自动冲孔机，具有适用型号多、工作质量好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有夹持装置的钢板自动冲孔机，包括工作台，所述工作台的两侧均设置有两个侧支架，所述工作台与侧支架之间通过连接架进行连接，两个所述侧支架之间设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有滚筒，所述滚筒的外侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有钢板，所述第二转轴的前侧安装有第一电机，所述工作台的前后两侧均安装有风扇装置，所述工作台的上方设置有冲孔台，所述工作台与冲孔台之间通过冲孔支架进行连接，所述冲孔台的上方安装有气罐，所述气罐的一侧设置有气缸，所述气罐与气缸之间通过连接管进行连接，所述连接管的靠中央位置安装有电磁阀，所述气缸的下方设置有冲头，所述冲孔支架的两侧均设置有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括第一螺纹孔、第一螺丝、夹板、第二螺纹孔、上支柱和下支柱，所述夹板的下方设置有两个上支柱，所述上支柱远离传送带的一侧设置有第二螺纹孔，所述上支柱的外侧设置有下支柱，所述下支柱远离传送带的一侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过第一螺丝进行连接。

优选的，所述风扇装置包括安装架、第二电机、防尘架、防尘网、第二螺丝、轴承、扇叶和第一转轴，所述安装架远离传送带的一侧设置有第二电机，所述第二电机靠近安装架的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴与安装架之间通过轴承进行连接，所述第一转轴的外侧设置有多个扇叶，多个所述扇叶的外侧设置有防尘架，所述防尘架与安装架之间通过第二螺丝进行连接，所述防尘架远离安装架的一侧设置有防尘网。

优选的，所述侧支架与连接架之间通过焊接的方式进行连接。

优选的，所述上支柱外侧的形状大小与下支柱内侧的形状大小相同。

优选的，所述防尘架的内侧直径与防尘网的外侧形状相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一螺纹孔、第一螺丝、夹板、第二螺纹孔、上支柱和下支柱，使得夹持装置能够任意调节夹板的高度，从而适应不同型号的钢板，进而提高了自动冲孔机的实用性。

2、本实用新型通过设置安装架、第二电机、防尘架、防尘网、第二螺丝、轴承、扇叶和第一转轴，使得钢板在加工过程中产生的粉尘能够被扇叶吹去，从而防止加工精度受到影响，进而提高工作的质量，同时扇叶可通过防尘网进行防尘，从而降低了清洁人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、侧支架；2、滚筒；3、第一电机；4、传送带；5、夹持装置；51、第一螺纹孔；52、第一螺丝；53、夹板；54、第二螺纹孔；55、上支柱；56、下支柱；6、冲孔支架；7、冲孔台；8、风扇装置；81、安装架；82、第二电机；83、防尘架；84、防尘网；85、第二螺丝；86、轴承；87、扇叶；88、第一转轴；9、气缸；10、电磁阀；11、连接管；12、气罐；13、钢板；14、连接架；15、工作台；16、第二转轴；17、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种带有夹持装置的钢板自动冲孔机，包括工作台15，工作台15的两侧均设置有两个侧支架1，工作台15与侧支架1之间通过连接架14进行连接，两个侧支架1之间设置有第二转轴16，第二转轴16的外侧安装有滚筒2，滚筒2的外侧设置有传送带4，传送带4的上方设置有钢板13，第二转轴16的前侧安装有第一电机3，工作台15的前后两侧均安装有风扇装置8，工作台15的上方设置有冲孔台7，工作台15与冲孔台7之间通过冲孔支架6进行连接，冲孔台7的上方安装有气罐12，气罐12的一侧设置有气缸9，气罐12与气缸9之间通过连接管11进行连接，连接管11的靠中央位置安装有电磁阀10，气缸9的下方设置有冲头17，冲孔支架6的两侧均设置有夹持装置5。

为了保证夹持装置5的正常工作，本实施例中，优选的，夹持装置5包括第一螺纹孔51、第一螺丝52、夹板53、第二螺纹孔54、上支柱55和下支柱56，夹板53的下方设置有两个上支柱55，上支柱55远离传送带4的一侧设置有第二螺纹孔54，上支柱55的外侧设置有下支柱56，下支柱56远离传送带4的一侧设置有第一螺纹孔51，第一螺纹孔51与第二螺纹孔54之间通过第一螺丝52进行连接。

为了保证风扇装置8的正常工作，本实施例中，优选的，风扇装置8包括安装架81、第二电机82、防尘架83、防尘网84、第二螺丝85、轴承86、扇叶87和第一转轴88，安装架81远离传送带4的一侧设置有第二电机82，第二电机82靠近安装架81的一侧设置有第一转轴88，第一转轴88与安装架81之间通过轴承86进行连接，第一转轴88的外侧设置有多个扇叶87，多个扇叶87的外侧设置有防尘架83，防尘架83与安装架81之间通过第二螺丝85进行连接，防尘架83远离安装架81的一侧设置有防尘网84。

为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，侧支架1与连接架14之间通过焊接的方式进行连接。

为了保证夹持装置5的正常工作，本实施例中，优选的，上支柱55外侧的形状大小与下支柱56内侧的形状大小相同。

为了保证风扇装置8的正常工作，本实施例中，优选的，防尘架83的内侧直径与防尘网84的外侧形状相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，根据钢板13的厚度调节上支柱55和下支柱56的位置，从而调节夹持装置5中夹板53的高度，高度调节完毕后，通过第一螺纹孔51、第一螺丝52和第二螺纹孔54固定，然后将钢板13放置在传送带4上，启动侧支架1上的第一电机3，第一电机3带动第二转轴16进行转动，第二转轴16通过滚筒2带动传送带4旋转，传送带4带动钢板13向右移动，当钢板13移动至冲孔台7下方时，开启电磁阀10，使得气缸9和气罐12之间通过连接管11连接，进而通过冲头17对钢板13冲孔，冲孔支架6起到了连接工作台15和冲孔台7的关系，启动第二电机82，第二电机82通过第一转轴88带动扇叶87进行转动，从而吹去冲孔过程中产生的粉尘碎屑，以免影响工作的正常进行，轴承86起到了辅助旋转的作用，防尘网84起到了防止粉尘碎屑粘附在扇叶87上的作用，第二螺丝85起到了连接防尘架83和安装架81的作用，当冲孔结束后，取出钢板13，工作结束。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。