一种高效的制钉装置的制作方法

本实用新型涉及制钉机械技术领域，具体为一种高效的制钉装置。

背景技术：

钉子是建筑连接领域必须常用的连接固定件，它具有固定效果好，使用期限长和成本低的优点，制造钉子的过程分为拉丝、打磨和切割压制，其制作过程必须操作精确才可制造出质量好的钉子，但是现有的高效的制钉装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的高效的制钉装置在切割过程总产生的废料多收集费力，造成材料的浪费；

第二，传统的高效的制钉装置切割使用时具有安全隐患，使用不当会对工作人员造成伤害；

第三，传统的高效的制钉装置打磨效果差，打磨制作过程不够高效，打磨不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的制钉装置，以解决上述背景技术中提出的废料收集费力、具有安全隐患和打磨效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的制钉装置，包括架体、打磨机构、滑动结构和升降机构，所述架体的底端安装有工作台，且工作台的的底端安装有箱体，所述箱体的内部固定有电机，所述工作台的顶端安装有切割台，且切割台内部的两侧均安装有滑动结构，所述工作台的顶端固定有打磨机构，所述工作台的顶端安装有旋转柱，且旋转柱的外侧壁上固定有钢条，所述工作台顶端的边缘位置处安装有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机，所述架体的顶端安装有连接板，且连接板底端的一侧固定有红外探测器，所述连接板底端的另一侧安装有报警器，所述连接板的底端固定有升降机构，所述连接板底端的两侧均安装有连接杆，所述工作台底端的两侧均安装有支撑座,所述架体的一侧固定有出口。

优选的，所述架体的顶端安装有防护壳，且防护壳的内部固定有风扇。

优选的，所述工作台的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有滚轴，所述滚轴的外侧壁上安装有料辊。

优选的，所述打磨机构从左到右依次设置有第二转轮、转轴、第一限位槽、第一转轮、固定杆、底板、第二限位槽、第三转轮和第四转轮，所述底板的顶端安装有固定杆，且固定杆的一侧固定有转轴，所述转轴的一侧安装有第一转轮，所述转轴的一侧固定有第二转轮，且第二转轮的外侧壁上安装有第一限位槽，所述转轴的一侧固定有第三转轮，且第三转轮的外侧壁上安装有第二限位槽，所述转轴的一侧固定有第四转轮。

优选的，所述滑动结构从上到下依次设置有滑动块、固定块、导向槽和滑动槽，所述滑动槽的底端安装有导向槽，所述滑动槽的一侧固定有滑动块，且滑动块的底端安装有固定块。

优选的，所述切割台的内部固定有抽屉，且抽屉的内部安装有滤网，所述抽屉的外侧壁上固定有把手，所述抽屉的内部安装有负压风机。优选的，所述升降机构从上到下依次设置有液压气缸、连接片和液压升缩杆，所述液压气缸的底端安装有连接片，且连接片的底端固定有液压升缩杆。

优选的，所述升降机构的底端安装有下压板，且下压板的底端固定有切割刀，所述切割刀在下压板的底端呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效的制钉装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在抽屉的内部设置了滤网，滤网的底端设置有负压风机，负压风机的回吸力可对钢条切割过程中产生的废料废屑进行收集，使其落入滤网上，通过在抽屉的两端设置的滑动结构，滑动结构内部的滑动块在滑动槽内滑动，使抽屉抽拉方便，便于对滤网的更换清洗，也使负压风机的维修拆卸更加便捷，同时废料的收集遵循了废物再利用的理念；

(2)通过在连接板的底端安装有红外探测器，工作时，红外探测器对工作环境进行监测，在切割过程中一旦有工作人员将肢体伸入规定的不安全范围内，由红外探测器监测传导给报警器，报警器报警装置立即停止切割，避免对人员造成伤害，避免了安全隐患；

(3)通过在工作台的顶端设置有打磨机构，钢条从第二转轮外侧壁上设置的第一限位槽经过，第一限位槽对钢条进行固定，由上方的第一转轮对钢条进行旋转打磨，第一转轮打磨完后钢条再由第三转轮外侧壁上的第二限位槽固定，由第四转轮对其进行打磨，使钢条的粗细整体更均匀，达到规定需要的尺寸，打磨调整效果好，打磨更高效。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构左侧视结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构右侧视结构示意图；

图5为本实用新型的滑动机构正视结构示意图。

图中：1、架体；2、红外探测器；3、连接板；4、报警器；5、防护壳；6、风扇；7、旋转柱；8、滚轴；9、料辊；10、支撑杆；11、控制面板；12、工作台；13、单片机；14、支撑座；15、钢条；16、电机；17、箱体；18、打磨机构；1801、第二转轮；1802、转轴；1803、第一限位槽；1804、第一转轮；1805、固定杆；1806、底板；1807、第二限位槽；1808、第三转轮；1809、第四转轮；19、滤网；20、负压风机；21、抽屉；22、把手；23、滑动结构；2301、滑动块；2302、固定块；2303、导向槽；2304、滑动槽；24、切割台；25、出口；26、下压板；27、切割刀；28、连接杆；29、升降机构；2901、液压气缸；2902、连接片；2903、液压升缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的制钉装置，包括架体1、打磨机构18、滑动结构23和升降机构29，架体1的底端安装有工作台12，工作台12的顶端安装有支撑杆10，且支撑杆10的顶端固定有滚轴8，滚轴8的外侧壁上安装有料辊9，使料辊9完成对钢条15的更换传送，传输更加方便；

架体1的顶端安装有防护壳5，且防护壳5的内部固定有风扇6，该风扇6的型号为145fzy2-s，使风扇6对装置内部进行通风散热，使装置使用年限更久；

工作台12的的底端安装有箱体17，箱体17的内部固定有电机16，该电机16的型号为y112m-2，工作台12的顶端安装有切割台24，切割台24的内部固定有抽屉21，且抽屉21的内部安装有滤网19，抽屉21的外侧壁上固定有把手22，抽屉21的内部安装有负压风机20，该负压风机20的型号为bfx-100，使负压风机20完成对装置内部过程时产生的废料进行吸附收集，收集方便；

切割台24内部的两侧均安装有滑动结构23，滑动结构23从上到下依次设置有滑动块2301、固定块2302、导向槽2303和滑动槽2304，滑动槽2304的底端安装有导向槽2303，滑动槽2304的一侧固定有滑动块2301，且滑动块2301的底端安装有固定块2302；

使用时，通过在抽屉21的两端设置的滑动结构23，滑动结构23内部的滑动块2301在滑动槽2304内滑动，使抽屉21抽拉方便，便于对滤网19的更换清洗，也使负压风机20的维修拆卸更加便捷，同时废料的收集遵循了废物再利用的理念；

工作台12的顶端固定有打磨机构18，打磨机构18从左到右依次设置有第二转轮1801、转轴1802、第一限位槽1803、第一转轮1804、固定杆1805、底板1806、第二限位槽1807、第三转轮1808和第四转轮1809，底板1806的顶端安装有固定杆1805，且固定杆1805的一侧固定有转轴1802，转轴1802的一侧安装有第一转轮1804，转轴1802的一侧固定有第二转轮1801，且第二转轮1801的外侧壁上安装有第一限位槽1803，转轴1802的一侧固定有第三转轮1808，且第三转轮1808的外侧壁上安装有第二限位槽1807，转轴1802的一侧固定有第四转轮1809；

使用时，钢条15从第二转轮1801外侧壁上设置的第一限位槽1803经过，第一限位槽1803对钢条15进行固定，由上方的第一转轮1804对钢条15进行旋转打磨，第一转轮1804打磨完后钢条15再由第三转轮1808外侧壁上的第二限位槽1807固定，由第四转轮1809对其进行打磨，使钢条15的粗细整体更均匀，达到规定需要的尺寸，打磨调整效果好；

工作台12的顶端安装有旋转柱7，且旋转柱7的外侧壁上固定有钢条15，工作台12顶端的边缘位置处安装有控制面板11，该控制面板11的型号为m580，且控制面板11的内部固定有单片机13，该单片机13的型号为sh69p25，架体1的顶端安装有连接板3，且连接板3底端的一侧固定有红外探测器2，该红外探测器2的型号为saj75-abt-6，连接板3底端的另一侧安装有报警器4，该报警器4的型号为fu-js001，连接板3的底端固定有升降机构29，升降机构29的底端安装有下压板26，且下压板26的底端固定有切割刀27，切割刀27在下压板26的底端呈等间距分布，使钢条15等间距切割，切割方便规整；

升降机构29从上到下依次设置有液压气缸2901、连接片2902和液压升缩杆2903，液压气缸2901的底端安装有连接片2902，且连接片2902的底端固定有液压升缩杆2903；

使用时，使切割过程更加方便，切割更加整体且操作简单；

连接板3底端的两侧均安装有连接杆28，工作台12底端的两侧均安装有支撑座14,架体1的一侧固定有出口25；

控制面板11与单片机13电性连接，单片机13的输出端通过导线与电机16、负压风机20、风扇6、红外探测器2和报警器4的输入端电性连接

工作原理：使用时，钢条15由料辊9传送被旋转柱7进行矫正，电机16带动旋转柱7旋转，使其弯曲度同一，再由打磨机构18对其粗细尺寸进行打磨，最后由切割刀27进行切割，通过在抽屉21的内部设置了滤网19，滤网19的底端设置有负压风机20，负压风机20的回吸力可对钢条15切割过程中产生的废料废屑进行收集，使其落入滤网19上，通过在抽屉21的两端设置的滑动结构23，滑动结构23内部的滑动块2301在滑动槽2304内滑动，使抽屉21抽拉方便，便于对滤网19的更换清洗，也使负压风机20的维修拆卸更加便捷，同时废料的收集遵循了废物再利用的理念，在连接板3的底端安装有红外探测器2，工作时，红外探测器2对工作环境进行监测，在切割过程中一旦有工作人员将肢体伸入规定的不安全范围内，由红外探测器2监测传导给报警器4，报警器4报警装置立即停止切割，避免对人员造成伤害，避免了安全隐患，在工作台12的顶端设置有打磨机构18，钢条15从第二转轮1801外侧壁上设置的第一限位槽1803经过，第一限位槽1803对钢条15进行固定，由上方的第一转轮1804对钢条15进行旋转打磨，第一转轮1804打磨完后钢条15再由第三转轮1808外侧壁上的第二限位槽1807固定，由第四转轮1809对其进行打磨，使钢条15的粗细整体更均匀，达到规定需要的尺寸，打磨调整效果好，在装置内部设置了风扇6，对打磨切割过程中产生的热量进行通风散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。