一种F角钢焊接用固定装置的制作方法

文档序号:20900026发布日期:2020-05-26 19:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种f角钢焊接用固定装置,包括机架,其特征在于:包括固定安装于机架上的操作台、一排由多个间隔固定连接于操作台上且供f角钢材放置的定位座组成的定位模块以及两组均安装于操作台上且位于所述定位模块两侧用于固定焊接板的固定模块;各定位座均包括与操作台固定连接的定位座本体、凹陷设于定位座本体支撑端面上的第一凹腔、凹陷设于定位座本体支撑端面且与所述第一凹腔间隔设置的第二凹腔、设于第一凹腔的腔壁上且用于连通其与第二凹腔的铰接口、通过减震弹簧组与第一凹腔的腔底固定连接且部分自露出第一凹腔外的支撑块、与铰接口内壁转动连接的施力模块以及设于第二凹腔内且通过施力模块控制其露出第二凹腔并用于调整f角钢材的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种f角钢焊接用固定装置,其特征在于:所述减震弹簧组包括若干个以“弓形”且围绕第一凹腔腔底中心周向等距间隔分布的减震弹簧,各减震弹簧的一端与第一凹腔的腔底固定连接,其另一端与支撑块固定连接;所述施力模块包括转动连接于各铰接口的铰接轴、固定连接于铰接轴外侧壁与支撑块底部中心处的l形连接轴以及固定连接于铰接轴外侧壁且位于第二凹腔内的摇摆轴,所述摇摆轴远离铰接轴的一端固定连接有支撑板,所述定位块包括与第二凹腔的腔壁滑动连接且截面形状为“直角梯形”的第一定位块本体以及固定连接于第一定位块本体顶部且截面形状为“等腰三角形”的第二定位块本体,所述第一定位块本体的上底与第二定位块本体的下底相等,所述第一定位块本体的底部与支撑板底部接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种f角钢焊接用固定装置,其特征在于各组固定模块均包括多个分别间隔设于所述定位座本体一侧且与操作台固定连接的第一气缸、与第一气缸输出端固定连接且通过第一气缸驱动其向操作台中心靠近的l形定位板以及安装于各l形定位板顶部且用于固定焊接板的固定单元;其中,所述固定单元包括安装于所述l形定位板上且输出端朝上的第二气缸、固定连接于第二气缸输出端且通过其控制升降的第一升降板、固定连接于第一升降板任意侧且垂直向l形定位板方向延伸的第二升降板、固定安装于l形定位板上且与所述第二气缸间隔设置并位于l形定位板靠近操作台中心一侧的铰接座以及与铰接座铰接且一端与第二升降板固定连接并通过另一端对焊接板固定的固定部分。

4.根据权利要求3所述的一种f角钢焊接用固定装置,其特征在于:所述铰接座包括两根均与l形定位板固定连接且间隔设置的铰接基板;所述固定部分包括转动连接于所述铰接基板之间的第一圆柱销、两个间隔固定连接于该第一圆柱销外侧壁固定连接且靠近第二升降板的连接块和远离第二升降板的固定块以及一端固定连接于所述第二升降板上的短轴,所述短轴远离第二升降板的一端固定连接有驱动块,所述驱动块靠近连接块的一侧凹陷设有供所述连接块自由端活动的驱动腔,且连接块的两侧均通过第二圆柱销与驱动腔的腔壁转动连接;所述固定块远离第一圆柱销的一端底部设有供夹持焊接板的缺口。

5.根据权利要求4所述的一种f角钢焊接用固定装置,其特征在于:所述定位座本体两侧的各第一气缸均相互错位设置,且各定位座本体两侧的第一气缸均与各定位座本体错位设置。


技术总结
本实用新型涉及一种F角钢焊接用固定装置,包括机架,其特征在于:包括固定安装于机架上的操作台、一排由多个间隔固定连接于操作台上且供F角钢材放置的定位座组成的定位模块以及两组均安装于操作台上且位于所述定位模块两侧用于固定焊接板的固定模块;本实用新型的有益效果:利用固定模块以及定位模块的固定功能,从而来保证焊接时的效率以及焊接的效果。

技术研发人员:孔庆芳;张晓惠;俞建平;朱晨;王欣华
受保护的技术使用者:浙江不老神人防防护设备有限公司
技术研发日:2019.09.23
技术公布日:2020.05.26
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