一种F角钢焊接用固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接固定技术领域，特别涉及一种f角钢焊接用固定装置。

背景技术：

角钢，俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分，对角钢不同部位的焊接会形成各种形式的角钢，例如：“工型角钢”、“l角钢”以及“f角钢”等等；其中，f角钢则是在原料钢材(也可以称f角钢材)上焊接辅料钢材(也可以称焊接板)，如今焊接的全程工作均有人工完成，即：清理物料、定位物料以及焊接等，并且，为了保证焊接的质量，在焊接的过程中还要掌控物料之间的固定、定位等效果，因此，存在焊接效率较低且焊接效果差的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种f角钢焊接用固定装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种f角钢焊接用固定装置，包括机架，其特征在于：包括固定安装于机架上的操作台、一排由多个间隔固定连接于操作台上且供f角钢材放置的定位座组成的定位模块以及两组均安装于操作台上且位于所述定位模块两侧用于固定焊接板的固定模块。

优选为：各定位座均包括与操作台固定连接的定位座本体、凹陷设于定位座本体支撑端面上的第一凹腔、凹陷设于定位座本体支撑端面且与所述第一凹腔间隔设置的第二凹腔、设于第一凹腔的腔壁上且用于连通其与第二凹腔的铰接口、通过减震弹簧组与第一凹腔的腔底固定连接且部分自露出第一凹腔外的支撑块、与铰接口内壁转动连接的施力模块以及设于第二凹腔内且通过施力模块控制其露出第二凹腔并用于调整f角钢材的定位块。

优选为：所述减震弹簧组包括若干个以“弓形”且围绕第一凹腔腔底中心周向等距间隔分布的减震弹簧，各减震弹簧的一端与第一凹腔的腔底固定连接，其另一端与支撑块固定连接；所述施力模块包括转动连接于各铰接口的铰接轴、固定连接于铰接轴外侧壁与支撑块底部中心处的l形连接轴以及固定连接于铰接轴外侧壁且位于第二凹腔内的摇摆轴，所述摇摆轴远离铰接轴的一端固定连接有支撑板，所述定位块包括与第二凹腔的腔壁滑动连接且截面形状为“直角梯形”的第一定位块本体以及固定连接于第一定位块本体顶部且截面形状为“等腰三角形”的第二定位块本体，所述第一定位块本体的上底与第二定位块本体的下底相等，所述第一定位块本体的底部与支撑板底部接触。

优选为：各组固定模块均包括多个分别间隔设于所述定位座本体一侧且与操作台固定连接的第一气缸、与第一气缸输出端固定连接且通过第一气缸驱动其向操作台中心靠近的l形定位板以及安装于各l形定位板顶部且用于固定焊接板的固定单元；其中，所述固定单元包括安装于所述l形定位板上且输出端朝上的第二气缸、固定连接于第二气缸输出端且通过其控制升降的第一升降板、固定连接于第一升降板任意侧且垂直向l形定位板方向延伸的第二升降板、固定安装于l形定位板上且与所述第二气缸间隔设置并位于l形定位板靠近操作台中心一侧的铰接座以及与铰接座铰接且一端与第二升降板固定连接并通过另一端对焊接板固定的固定部分。

优选为：所述铰接座包括两根均与l形定位板固定连接且间隔设置的铰接基板；所述固定部分包括转动连接于所述铰接基板之间的第一圆柱销、两个间隔固定连接于该第一圆柱销外侧壁固定连接且靠近第二升降板的连接块和远离第二升降板的固定块以及一端固定连接于所述第二升降板上的短轴，所述短轴远离第二升降板的一端固定连接有驱动块，所述驱动块靠近连接块的一侧凹陷设有供所述连接块自由端活动的驱动腔，且连接块的两侧均通过第二圆柱销与驱动腔的腔壁转动连接；所述固定块远离第一圆柱销的一端底部设有供夹持焊接板的缺口。

优选为：所述定位座本体两侧的各第一气缸均相互错位设置，且各定位座本体两侧的第一气缸均与各定位座本体错位设置。

本实用新型的有益效果：利用定位模块和固定模块可以对f角钢材进行固定，并且将焊接板与f角钢固定，在焊接过程中，工作人员无需参与对物料的固定，减少了工作人员的“固定工作”，进而有效的提高焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的a向示意图；

图3为图2中的b-b剖视图；

图4为图3中的a部放大图；

图5为图4中的c-c剖视图；

图6为图3中的b部放大图；

图7为图2中的c部放大图；

图8为本实用新型具体实施方式的固定原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图8所示，本实用新型公开了一种f角钢焊接用固定装置，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，包括固定安装于机架1上的操作台10、一排由多个间隔固定连接于操作台10上且供f角钢材5放置的定位座20组成的定位模块2以及两组均安装于操作台10上且位于所述定位模块2两侧用于固定焊接板6的固定模块3。

在本实用新型具体实施例中，各定位座20均包括与操作台10固定连接的定位座本体200、凹陷设于定位座本体200支撑端面上的第一凹腔201、凹陷设于定位座本体200支撑端面且与所述第一凹腔201间隔设置的第二凹腔202、设于第一凹腔201的腔壁上且用于连通其与第二凹腔202的铰接口203、通过减震弹簧组204与第一凹腔201的腔底固定连接且部分自露出第一凹腔201外的支撑块205、与铰接口203内壁转动连接的施力模块206以及设于第二凹腔202内且通过施力模块206控制其露出第二凹腔202并用于调整f角钢材的定位块207。

在本实用新型具体实施例中，所述减震弹簧组204包括若干个以“弓形”且围绕第一凹腔201腔底中心周向等距间隔分布的减震弹簧2040，各减震弹簧2040的一端与第一凹腔201的腔底固定连接，其另一端与支撑块205固定连接；所述施力模块206包括转动连接于各铰接口203的铰接轴2060、固定连接于铰接轴2060外侧壁与支撑块205底部中心处的l形连接轴2061以及固定连接于铰接轴2061外侧壁且位于第二凹腔202内的摇摆轴2062，所述摇摆轴2062远离铰接轴2061的一端固定连接有支撑板2064，所述定位块207包括与第二凹腔202的腔壁滑动连接且截面形状为“直角梯形”的第一定位块本体2071以及固定连接于第一定位块本体2071顶部且截面形状为“等腰三角形”的第二定位块本体2072，所述第一定位块本体2071的上底与第二定位块本体2072的下底相等，所述第一定位块本体2071的底部与支撑板2064底部接触。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑板2064与第一定位块本体2071的接触端面设为倾斜面。

在本实用新型具体实施例中，所述l形连接轴2061可以与支撑块205活动连接。

在本实用新型具体实施例中，所述减震弹簧2040可以用有7个。

在本实用新型具体实施例中，各组固定模块3均包括多个分别间隔设于所述定位座本体200一侧且与操作台10固定连接的第一气缸31、与第一气缸31输出端固定连接且通过第一气缸31驱动其向操作台中心靠近的l形定位板32以及安装于各l形定位板32顶部且用于固定焊接板的固定单元33；其中，所述固定单元33包括安装于所述l形定位板32上且输出端朝上的第二气缸331、固定连接于第二气缸331输出端且通过其控制升降的第一升降板332、固定连接于第一升降板332靠近定位座本体200一侧且垂直向l形定位板32方向延伸的第二升降板333、固定安装于l形定位板32上且与所述第二气缸331间隔设置并位于l形定位板32靠近操作台10中心一侧的铰接座334以及与铰接座334铰接且一端与第二升降板333固定连接并通过另一端对焊接板固定的固定部分335。

在本实用新型具体实施例中，所述铰接座334包括两根均与l形定位板32固定连接且间隔设置的铰接基板3340；所述固定部分335包括转动连接于所述铰接基板3340之间的第一圆柱销3351、两个间隔固定连接于该第一圆柱销3351外侧壁固定连接且靠近第二升降板333的连接块3352和远离第二升降板333的固定块3353以及一端固定连接于所述第二升降板333上的短轴3354，所述短轴3354远离第二升降板333的一端固定连接有驱动块3355，所述驱动块3355靠近连接块3352的一侧凹陷设有供所述连接块3352自由端活动的驱动腔3355a，且连接块3352的两侧均通过第二圆柱销3356与驱动腔3355a的腔壁转动连接；所述固定块3353远离第一圆柱销3351的一端底部设有供夹持焊接板的缺口3353a。

在本实用新型具体实施例中，所述定位座本体200两侧的各第一气缸31均相互错位设置，且各定位座本体200两侧的第一气缸31均与各定位座本体200错位设置。

本实用新型的有益效果：利用定位模块和固定模块可以对f角钢材进行固定，并且将焊接板与f角钢固定，在焊接过程中，工作人员无需参与对物料的固定，减少了工作人员的“固定工作”，进而有效的提高焊接的效率；

更详细的说：

在准备上料时，将本实施例的各个装置调整至合适位置(可以参考图3)，当需要对f角钢材和焊接板进行焊接时，可以首先将f角钢材放在支撑块上，并且，将焊接板放在f角钢材上，最后，通过各个固定块对各焊接板进行固定，固定完毕后，再对其进行焊接，可以参考图8；

其中，

定位模块的作用与工作原理是：

参考图8，当f角钢放在支撑块上时，支撑块受力，因此会向第一凹腔内收缩(或移动)，当支撑块下降(或收缩与第一凹腔内)时，其带动l形连接轴的一端向下移动，进而通过l形连接转带动铰接轴转动，当铰接轴转动时，其带动位于第二凹腔内的摇摆轴以及支撑板上升，当支撑板上升时，其会顶起位于其顶部并与其接触的定位块，进而使得定位块露出第二凹腔外；

其效果是：当f角钢材放在支撑块上时，存在部分放置在第二凹腔的腔口处的情况，为了实现自动调节(保证调节的效率，进而提高焊接效率)，当f角钢材放置在支撑块上时，支撑块受力，进而通过上述手段将定位块从第二凹腔内移出，当定位块从第二凹腔内移出时，由于其顶部的截面形状为“等腰三角形”，因此，其会逐渐的将f角钢材向另一侧推动，并且使得f角钢材部分位于定位座本体与一侧的l形定位板之间，最后，可通过驱动第一气缸使得l形定位板和定位座本体对f角钢材进行夹持，进而完成对f角钢的调节，并且，当定位块上升的过程中，第一定位块本体最终与f角钢材接触，因此可以通过截面形状为“直角梯形”的第一定位块本体与l形定位板对f角钢材进行固定；

固定模块的作用和工作原理是：

参考图8，当f角钢材被第一定位块本体和l形定位板固定后，将需要焊接的焊接板放在f角钢材上，并分别使得各焊接板与第一定位块本体和l形定位板接触，并且通过第二气缸驱动第二升降板上升(即：通过控制第一升降板上升而驱动第二升降板上升)，第二升降板上升后，带动短轴以及驱动块升降，进而使得连接块的通过第二圆柱销与驱动腔铰接的一端上升，并且使得第二圆柱销转动，当连接块转动时，其会带动第一圆柱销转动，进而带动固定块以第一圆柱销为基点转动，最后使得固定块上设置的缺口与焊接板接触，并且通过与第一定位块本体和l形定位板的配合将焊接板紧紧的“控制”在f角钢材上，进而完成对焊接板的固定，当完成对焊接板的固定后，工作人员可以开始对两者进行焊接，在焊接过程中，不用担心f角钢材与焊接板之间晃动而影响焊接的效率；

综上所述，本实施例，利用定位模块与固定模块对f角钢材和焊接板进行固定，相比较传统由人工固定的方式其固定效果更好，进而能够保证其焊接的效率；

需要说明的是：

其一，减震弹簧组能够提供支撑块受f角钢材压力时的减震效果，并且在支撑块未受力时，能够使得支撑块部分露出第一凹腔外，进而保证定位座的正常使用；

其二，将支撑板与第一定位块本体的接触面设为倾斜面的目的是：在可以提高支撑板的调节行程，即：倾斜面的长度大于水平面的长度，当支撑板进行翻转时，不仅可以提高其对第一定位块本体的上升高度，还能够减少支撑板的制作成本；

其三，定位座本体与第一气缸错位设置以及两侧第一气缸的错位设置可以提高对f角钢材以及焊接板的固定效果，进而保证焊接的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。