一种装料深度微调式压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种装料深度微调式压片机。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，因此，需要对压片机的装料深度进行调节。而现有技术中的压片机在对装料深度的调节上，精度较低，大多是粗略式的调节，从而会导致装料不精确，影响到产品的质量。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装料深度微调式压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种装料深度微调式压片机，包括底箱，所述底箱上端固定安装有机架，所述底箱上表面中部固定安装有压片装置本体，且压片装置本体位于机架内部，所述机架上端固定安装有顶板，顶板下表面中部固定安装有装料机构，所述装料机构包括固定安装在机架内上部的箱体以及固定安装在顶板下表面中部的第一轴承，所述箱体下底面一侧连通有出料管，且出料管下端与压片装置本体相互连通，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述箱体内底部中间位置贯穿固定安装有第二轴承，第二轴承和所述第一轴承之间转动设置有调节杆，调节杆外侧下部固定安装有蜗轮，所述箱体内壁一侧下部贯穿固定安装有第三轴承，第三轴承内转动设置有第二转轴，第二转轴一端固定安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述蜗杆一端固定安装有第一转轴，且第一转轴一端贯穿至箱体外侧并固定安装有转动手柄，所述箱体内壁两侧顶部均固定安装有限位板，所述调节杆外侧上部螺纹连接有箱盖，且箱盖两侧底部均通过导向机构设置在箱体内壁两侧上部，所述箱盖上表面两侧均开设有进料口，所述箱盖内壁两侧均开设有凹槽。

优选的，所述导向机构包括固定安装在箱盖一侧底部的移动板以及开设在箱体内壁一侧上部的导向滑槽，所述移动板一侧中部固定安装有导向滑块，且导向滑块滑动设置在所述导向滑槽内。

优选的，所述调节杆具体为螺纹杆。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴的长度和直径均完全相同。

优选的，两个所述凹槽的形状尺寸完全相同，且两个所述凹槽与所述第一转轴和所述第二转轴之间均分别处于同一竖直位置。

本实用新型提出的一种装料深度微调式压片机，有益效果在于：该装料深度微调式压片机采用蜗轮蜗杆式的传动结构设计，从而使得对调节杆的转动调节为微调式，因此，在对调节杆进行转动调节时，通过导向滑块和导向滑槽的导向和限位作用下，从而能够实现箱盖在竖直方向上的位置调节，能够使得箱盖与箱体之间的距离可以进行调节，进而能够实现了对箱体的装料深度的调节，而且通过蜗轮蜗杆式的传动结构的设计，从而能够对箱体的装料深度进行精密微调，能够使同一台压片机适应多规格产品的生产，而且具备较高的调节精度，有利于提高产品的质量，而且该种设计结构简单有效，调节操作简易，使用便捷，调节过程稳定，结构成本合理低廉，极具实用性能，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装料深度微调式压片机的正视图。

图2为本实用新型提出的一种装料深度微调式压片机的装料机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种装料深度微调式压片机的蜗杆和蜗轮的结构俯视图。

图4为本实用新型提出的一种装料深度微调式压片机的箱盖、移动板以及凹槽的结构示意图。

图中：底箱1、机架2、压片装置本体3、装料机构4、顶板5、第一轴承6、箱盖7、进料口8、限位板9、导向滑块10、转动手柄11、出料管12、电磁阀13、第一转轴14、蜗杆15、调节杆16、蜗轮17、第二转轴18、箱体19、第二轴承20、第三轴承21、移动板22、导向滑槽23、凹槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种装料深度微调式压片机，包括底箱1，底箱1上端固定安装有机架2，底箱1上表面中部固定安装有压片装置本体3，且压片装置本体3位于机架2内部，机架2上端固定安装有顶板5，顶板5下表面中部固定安装有装料机构4，装料机构4包括固定安装在机架2内上部的箱体19以及固定安装在顶板5下表面中部的第一轴承6，箱体19下底面一侧连通有出料管12，且出料管12下端与压片装置本体3相互连通，出料管12上固定安装有电磁阀13，箱体19用于装载物料，通过打开电磁阀13，箱体19内的物料会经过出料管12输送至压片装置本体3内，然后即可进行对物料的压片过程。

箱体19内底部中间位置贯穿固定安装有第二轴承20，第二轴承20和第一轴承6之间转动设置有调节杆16，调节杆16具体为螺纹杆，调节杆16的上端延伸至第一轴承6内并且为转动设置，调节杆16的下端延伸至第二轴承20内并且为转动设置，在第一轴承6和第二轴承20的作用下，不仅起到了对调节杆16的支撑作用，而且能够增强调节杆16转动过程中的稳定性。

调节杆16外侧下部固定安装有蜗轮17，箱体19内壁一侧下部贯穿固定安装有第三轴承21，第三轴承21内转动设置有第二转轴18，第二转轴18一端固定安装有蜗杆15，且蜗杆15与蜗轮17之间相互啮合，蜗杆15一端固定安装有第一转轴14，且第一转轴14一端贯穿至箱体19外侧并固定安装有转动手柄11，可通过转动手柄11带动第一转轴14发生转动，蜗杆15就会跟着发生转动，再在蜗杆15与蜗轮17之间相互啮合的作用下，蜗轮17也会被带着发生转动，从而能够实现对调节杆16的转动调节，而且通过该种蜗轮蜗杆式的传动结构的增添设计，从而使得对调节杆16的转动调节为微调式。

箱体19内壁两侧顶部均固定安装有限位板9，调节杆16外侧上部螺纹连接有箱盖7，且箱盖7两侧底部均通过导向机构设置在箱体19内壁两侧上部，导向机构包括固定安装在箱盖7一侧底部的移动板22以及开设在箱体19内壁一侧上部的导向滑槽23，移动板22一侧中部固定安装有导向滑块10，且导向滑块10滑动设置在导向滑槽23内，在对调节杆16进行转动调节时，通过导向滑块10和导向滑槽23的导向和限位作用下，从而能够实现箱盖7在竖直方向上的位置调节，能够使得箱盖7与箱体19之间的距离可以进行调节，进而能够实现了对箱体19的装料深度的调节，而且通过上述蜗轮蜗杆式的传动结构的设计，从而能够对箱体19的装料深度进行精密微调，使同一台压片机适应多规格产品的生产，而且具备较高的调节精度，有利于提高产品的质量，而且该种设计结构简单有效，调节操作简易，使用便捷，调节过程稳定，结构成本合理低廉，极具实用性能，值得推广。

箱盖7上表面两侧均开设有进料口8，箱盖7内壁两侧均开设有凹槽24，第一转轴14和第二转轴18的长度和直径均完全相同，两个凹槽24的形状尺寸完全相同，且两个凹槽24与第一转轴14和第二转轴18之间均分别处于同一竖直位置，当将箱盖7向下一直调节时，两个凹槽24能够分别穿过第一转轴14和第二转轴18，不会在对箱盖7的调节过程中被阻碍到。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。