一种液压成型模具的制作方法

本实用新型属于液压成型模具技术领域，具体涉及一种液压成型模具。

背景技术：

模具，是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，是工业生产中使用极为广泛和重要的生产设备，采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切削加工，常见的液压成型模具不方便对模具型腔进行更换，且不方便对不同尺寸或者形状的产品进行生产，所以需要设计出一种液压成型模具来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压成型模具，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有机箱，所述机箱的底部固定连接有液压组件，所述液压组件的底部连接有模具头，所述底座的顶部且位于固定杆之间固定连接有基座，所述基座内部的底面上开设有通孔，所述通孔上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部且位于通孔的外部固定连接有承接板，所述承接板上放置有模具型腔，所述基座的两侧均设置有螺杆，所述螺杆贯穿基座且延伸至其内部与压板固定连接，所述基座的两侧且位于螺杆的下方分别设置有进水管和出水管，所述模具头的表面上固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿通槽与销杆配合使用。

此项设置利用螺杆、承接板、滑杆和通孔之间的联动关系，使得便于对模具型腔进行更换，通过连接板、限位杆、通槽和销杆之间的联动关系，使得方便对模具头进行拆卸，方便对其进行更换或者检修，且操作简单方便，便于使用。

优选的，所述液压组件的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆与固定杆配合使用，且固定杆的表面滑动连接。

此项设置利用连接杆和固定杆之间的配合，使得对模具头有导向作用，使其定位精准，不会在移动过程中偏移，提高工件的精确度。

优选的，所述连接板为圆形，所述限位杆、通槽和销杆等距离分布设置有四组。

优选的，所述滑杆的表面上且位于承接板的底部套有缓冲弹簧。

优选的，所述滑杆通孔和缓冲弹簧设置有四组。

优选的，所述通孔的底面上均固定连接有缓冲垫。

本实用新型的技术效果和优点：该液压成型模具，通过螺杆、承接板、滑杆和通孔之间的联动关系，使得便于对模具型腔进行更换，通过连接板、限位杆、通槽和销杆之间的联动关系，使得方便对模具头进行拆卸，方便对其进行更换或者检修，且操作简单方便，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、横板；4、机箱；5、液压组件；6、模具头；7、基座；8、通孔；9、滑杆；10、承接板；11、模具型腔；12、螺杆；13、压板；14、进水管；15、出水管；16、连接板；17、限位杆；18、通槽；19、销杆；20、连接杆；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压成型模具，包括底座1，所述底座1上表面的两侧均固定连接有固定杆2，所述固定杆2的顶部固定连接有横板3，所述横板3的上表面固定连接有机箱4，所述机箱4的底部固定连接有液压组件5，所述液压组件5的底部连接有模具头6，所述底座1的顶部且位于固定杆2之间固定连接有基座7，所述基座7内部的底面上开设有通孔8，所述通孔8上滑动连接有滑杆9，所述滑杆9的顶部且位于通孔8的外部固定连接有承接板10，所述承接板10上放置有模具型腔11，所述基座7的两侧均设置有螺杆12，所述螺杆12贯穿基座7且延伸至其内部与压板13固定连接，所述基座7的两侧且位于螺杆12的下方分别设置有进水管14和出水管15，所述模具头6的表面上固定连接有连接板16，所述连接板16的上表面固定连接有限位杆17，所述限位杆17贯穿通槽18与销杆19配合使用。

具体的，所述液压组件5的两侧固定连接有连接杆20，所述连接杆20与固定杆2配合使用，且固定杆2的表面滑动连接。

具体的，所述连接板16为圆形，所述限位杆17、通槽18和销杆19等距离分布设置有四组。

具体的，所述滑杆9的表面上且位于承接板10的底部套有缓冲弹簧21。

具体的，所述滑杆9通孔8和缓冲弹簧21设置有四组。

具体的，所述通孔8的底面上均固定连接有缓冲垫。

该液压成型模具，在使用时，当需要对模具型腔11进行更换时，通过旋转螺杆12使得与模具型腔11分离，然后将模具型腔11取出，安装时，将模具型腔11放置在承接板10上，旋转螺杆12对其进行固定，当需要对模具头6进行拆卸时，通过拔出销杆19，使得限位杆17与通槽18分离，从而将模具头6与液压组件5分离，拆卸完毕，且操作简单方便，在工作时，通过进水管14进水，对模具型腔11进行冷却，从而对其进行散热处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的上表面固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的底部固定连接有液压组件(5)，所述液压组件(5)的底部连接有模具头(6)，所述底座(1)的顶部且位于固定杆(2)之间固定连接有基座(7)，所述基座(7)内部的底面上开设有通孔(8)，所述通孔(8)上滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部且位于通孔(8)的外部固定连接有承接板(10)，所述承接板(10)上放置有模具型腔(11)，所述基座(7)的两侧均设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)贯穿基座(7)且延伸至其内部与压板(13)固定连接，所述基座(7)的两侧且位于螺杆(12)的下方分别设置有进水管(14)和出水管(15)，所述模具头(6)的表面上固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的上表面固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)贯穿通槽(18)与销杆(19)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种液压成型模具，其特征在于：所述液压组件(5)的两侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)与固定杆(2)配合使用，且固定杆(2)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压成型模具，其特征在于：所述连接板(16)为圆形，所述限位杆(17)、通槽(18)和销杆(19)等距离分布设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种液压成型模具，其特征在于：所述滑杆(9)的表面上且位于承接板(10)的底部套有缓冲弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种液压成型模具，其特征在于：所述滑杆(9)通孔(8)和缓冲弹簧(21)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种液压成型模具，其特征在于：所述通孔(8)的底面上均固定连接有缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种液压成型模具，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有机箱，所述机箱的底部固定连接有液压组件，所述液压组件的底部连接有模具头，所述底座的顶部且位于固定杆之间固定连接有基座，所述基座内部的底面上开设有通孔，所述通孔上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部且位于通孔的外部固定连接有承接板。该液压成型模具，通过螺杆、承接板、滑杆和通孔之间的联动关系，使得便于对模具型腔进行更换，通过连接板、限位杆、通槽和销杆之间的联动关系，使得方便对模具头进行拆卸，方便对其进行更换或者检修，且操作简单方便，便于使用。

技术研发人员：周正娣
受保护的技术使用者：南京格外机械设备有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.05.26