脉冲式冲压设备的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备，尤其涉及一种适用于haf胶与金属件之间冲压的脉冲式冲压设备。

背景技术：

对于需要通过haf胶与金属件在热压作用下结合的产品而言，在热压时，热压头通常热压在产品与金属件相结合的位置。目前，为了实现产品借助haf胶与金属件之间的压合，目前主要通过模具冲压的方式，其效率较低，且为了避免压坏产品上的凸台，通常需要进行多次热压，如此导致热压效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种脉冲式冲压设备，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种脉冲式冲压设备，其包括：压头、z轴运动组件、x轴运动组件、y轴运动组件、工作台、立柱、底座；

所述z轴运动组件安装于所述立柱上，所述立柱安装于所述底座上，所述z轴运动组件包括：z轴电机、第一丝杆、升降轴、连接板，所述压头安装于所述升降轴的下端，所述升降轴通过所述连接板传动连接至所述第一丝杆上，所述第一丝杆由所述z轴电机驱动进行自转运动；

所述工作台组合连接于所述底座的一侧，并位于所述压头的下方，所述工作台包括：基板和基台，所述基台由所述x轴运动组件、y轴运动组件驱动；

所述x轴运动组件包括：底板、气缸、x轴导向结构，所述气缸和x轴导向结构安装于所述底板上，所述气缸的气杆与所述基板传动连接，驱动所述基板沿所述x轴导向结构进行运动；

所述y轴运动组件包括：y轴电机、第二丝杆、y轴导向结构，所述y轴电机、y轴导向结构设置于所述基台上，所述y轴电机驱动所述第二丝杆进行自转运动，所述第二丝杆驱动所述底板沿所述y轴导向结构进行运动。

作为本实用新型的脉冲式冲压设备的改进，所述压头一端连接于所述升降轴的下端，另一端的端面形成冲压工作面。

作为本实用新型的脉冲式冲压设备的改进，所述压头为采用导热材质的脉冲热压头。

作为本实用新型的脉冲式冲压设备的改进，所述冲压工作面上设置有左右对称分布的避位凹陷。

作为本实用新型的脉冲式冲压设备的改进，所述立柱与底座之间通过定位销进行固定连接。

作为本实用新型的脉冲式冲压设备的改进，所述底板的下方设置有两个中间开设有螺纹孔的连接件，所述第二丝杆依次穿过两个连接件，并与所述连接件进行螺纹配合。

作为本实用新型的脉冲式冲压设备的改进，所述x轴导向结构、y轴导向结构为一组左右对称设置的滑轨。

作为本实用新型的脉冲式冲压设备的改进，所述x轴导向结构、y轴导向结构为一组左右对称设置的滚轮，任一侧的滚轮为多个，多个滚轮沿x轴或者y轴方向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的脉冲式冲压设备通过x、y、z轴运动组件，能够实现连续式冲压。同时，通过在压头的冲压工作面上设置避位凹陷，如此在冲压时，产品上的凸台收容于避位凹陷中，有利于对凸台进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的脉冲式冲压设备的主视图；

图2为图1中压头的立体放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种脉冲式冲压设备，其包括：压头、z轴运动组件、x轴运动组件、y轴运动组件、工作台、立柱、底座。

所述z轴运动组件安装于所述立柱上，所述立柱安装于所述底座上，所述z轴运动组件包括：z轴电机、第一丝杆、升降轴、连接板，所述压头安装于所述升降轴的下端，所述升降轴通过所述连接板传动连接至所述第一丝杆上，所述第一丝杆由所述z轴电机驱动进行自转运动；

所述工作台组合连接于所述底座的一侧，并位于所述压头的下方，所述工作台包括：基板和基台，所述基台由所述x轴运动组件、y轴运动组件驱动；

所述x轴运动组件包括：底板、气缸、x轴导向结构，所述气缸和x轴导向结构安装于所述底板上，所述气缸的气杆与所述基板传动连接，驱动所述基板沿所述x轴导向结构进行运动；

所述y轴运动组件包括：y轴电机、第二丝杆、y轴导向结构，所述y轴电机、y轴导向结构设置于所述基台上，所述y轴电机驱动所述第二丝杆进行自转运动，所述第二丝杆驱动所述底板沿所述y轴导向结构进行运动。

下面结合一实施例，对本实用新型的脉冲式冲压设备的技术方案进行举例说明。

如图1、2所示，本实施例的脉冲式冲压设备包括：压头1、z轴运动组件2、x轴运动组件3、y轴运动组件4、工作台5、立柱6、底座7。

所述z轴运动组件2安装于所述立柱6上，所述立柱6安装于所述底座7上。本实施例中，所述立柱6与底座7之间通过定位销进行固定连接。

所述z轴运动组件2用于驱动压头1进行z轴的升降运动，其包括：z轴电机21、第一丝杆22、升降轴23、连接板24。其中，所述压头1安装于所述升降轴23的下端，所述升降轴23通过所述连接板24传动连接至所述第一丝杆22上，所述第一丝杆22由所述z轴电机21驱动进行自转运动。所述连接板24一端与第一丝杆22螺纹配合，另一端与升降轴23固定连接。从而，在所述z轴电机21的驱动下，连接板24带动所述升降轴23进行升降。

所述压头1用于实现产品借助haf胶与金属件之间的压合。本实施例中，所述压头1一端连接于所述升降轴23的下端，另一端的端面形成冲压工作面。为了实现对产品上凸台的保护，所述冲压工作面上设置有左右对称分布的避位凹陷11。如此，在冲压时，产品上的凸台收容于避位凹陷11中。本实施例中，所述压头1为采用导热材质的脉冲热压头。

所述工作台5作为产品借助haf胶与金属件之间压合时的台面使用，其组合连接于所述底座7的一侧，并位于所述压头1的下方。本实施例中，所述工作台5包括：基板51和基台52，所述基台52由所述x轴运动组件3、y轴运动组件4驱动。

所述x轴运动组件3用于驱动基板51进行x轴方向的运动，以使得工作台5到达指定的位置，便于压头1的连续冲压。所述x轴运动组件3包括：底板31、气缸32、x轴导向结构33。

其中，所述气缸32和x轴导向结构33安装于所述底板31上，所述气缸32的气杆与所述基板51传动连接，驱动所述基板51沿所述x轴导向结构33进行运动。本实施例中，所述x轴导向结构33为一组左右对称设置的滑轨。可替代地，所述x轴导向结构33为一组左右对称设置的滚轮，任一侧的滚轮为多个，多个滚轮沿x轴方向间隔设置。

所述y轴运动组件4用于驱动基板51进行y轴方向的运动，以使得工作台5到达指定的位置，便于压头1的连续冲压。所述y轴运动组件4包括：y轴电机41、第二丝杆42、y轴导向结构43。

其中，所述y轴电机41、y轴导向结构43设置于所述基台52上，所述y轴电机41驱动所述第二丝杆42进行自转运动，所述第二丝杆42驱动所述底板31沿所述y轴导向结构43进行运动。本实施例中，所述y轴导向结构43为一组左右对称设置的滑轨。可替代地，所述y轴导向结构43为一组左右对称设置的滚轮，任一侧的滚轮为多个，多个滚轮沿y轴方向间隔设置。

此外，为了方便第二丝杆42驱动底板31进行运动，所述底板31的下方设置有两个中间开设有螺纹孔的连接件，所述第二丝杆42依次穿过两个连接件，并与所述连接件进行螺纹配合。

综上所述，本实用新型的脉冲式冲压设备通过x、y、z轴运动组件，能够实现连续式冲压。同时，通过在压头的冲压工作面上设置避位凹陷，如此在冲压时，产品上的凸台收容于避位凹陷中，有利于对凸台进行保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。