用于引线框的折弯机构的制作方法

本实用新型涉及折弯机构，尤其涉及一种用于引线框的折弯机构。

背景技术：

传统的引线框折弯方法是手工折弯，随着社会的进步与发展，有部分企业已开始使用机械装置进行折弯，比如专利号为cn201110065050.4的引线框架折弯装置，利用活塞顶出端向上顶出推动活动导轨沿箭头方向绕销轴向上旋转，从而推动滑槽内的引线框架散热片部分相对于引脚部分向上折弯，但是实际运用中在活塞顶出段，常常容易发生偏转，导致需要引线框无法实现两头对称的准确折弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、不易发生偏转、折弯效果好的用于引线框的折弯机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于引线框的折弯机构，包括机架以及设置在机架上的夹紧组件和折弯组件，所述夹紧组件设有两组且对称设置，包括上模、下模和第一驱动气缸，所述上模固定在机架上，所述下模对应设置在上模下方且下模上设有用于放置引线框的第一卡位槽所述第一驱动气缸与下模连接并可驱动下模靠近上模并夹紧引线框，所述折弯组件设有两组且分别对应设置在两组夹紧组件的外侧，所述折弯组件包括旋转电机、安装板、连杆、折弯块和第二驱动气缸，所述安装板与连杆固定连接，所述第二驱动气缸设置在安装板上，第二驱动气缸与所述折弯块连接并可驱动折弯块沿安装板长度方向移动，所述旋转电机与连杆连接并可驱动连杆旋转，从而使折弯块折弯引线框。

为了便于折弯块滑动，所述安装板上设有滑槽，所述折弯块设置在滑槽上，所述第二驱动气缸可驱动折弯块沿滑槽滑动。

为了方便操作员整体调整位置，所述机架包括箱体和滑台，所述滑台设置在箱体顶部并与箱体可滑动连接，所述夹紧组件和折弯组件均设置在滑台上，所述箱体沿其长度方向设有锁紧盘，所述锁紧盘用于锁紧滑台。

为了便于上模与下模的配合，所述上模包括顶板、中板与底板，所述顶板与所述底板相互平行且与所述中板垂直。

进一步便于上模与下模的压紧，所述顶板、中板与底板之间围成放置腔，所述下模设置在放置腔中，所述底板上设有穿孔，所第一气缸设置在中板底部且其驱动杆穿过穿孔与下模底部固定连接，第一驱动气缸可驱动下模沿中板侧部上下运动从而夹紧或松开引线框。

为了便于弯折，所述折弯块上设有与第一卡位槽对应的第二卡位槽。

为了节约人力、加强自动化，所述电机、第一驱动气缸和第二驱动气缸与plc控制系统连接。

为了便于观察，所述机架一侧连接有显示屏。

本实用新型的有益效果是：利用原材料引线框水平放置在左右两个下模的第一卡位槽上，然后第二驱动气缸驱动折弯块上升至下模同一水平面上，旋转电机驱动连杆向上旋转并带动安装板绕连杆向上翻转，安装板带动折弯块向上旋转，从而将原材料引线框折弯，此时折弯块与下模相垂直，第二驱动气缸驱动折弯块向后退从而松开引线框，该机构结构简单、不易发生偏转、折弯效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧组件和折弯组件的结构示意图；

图中：1、机架；11、箱体；12、滑台；2、夹紧组件；21、上模；211、顶板；212、中板；213、底板；22、下模；221、第一卡位槽；23、第一驱动气缸；3、折弯组件；31、旋转电机；32、安装板；33、连杆；34、折弯块；341、第二卡位槽；35、第二驱动气缸；4、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-2所示，一种用于引线框的折弯机构，包括机架1以及设置在机架1上的夹紧组件2和折弯组件3，所述夹紧组件2设有两组且对称设置，包括上模21、下模22和第一驱动气缸23，所述上模21固定在机架1上，所述下模22对应设置在上模21下方，下模22上设有用于放置引线框的第一卡位槽221，即所述第一驱动气缸23与下模22连接并可驱动下模22靠近上模21并夹紧引线框，为了便于上模21与下模22的配合，所述上模21包括顶板211、中板212与底板213，所述顶板211与所述底板213相互平行且与所述中板212垂直，进一步便于上模21与下模22的压紧，所述顶板211、中板212与底板213之间围成放置腔，所述下模22设置在放置腔中，所述底板213上设有穿孔，所第一气缸设置在中板212底部且其驱动杆穿过穿孔与下模22底部固定连接，第一驱动气缸23可驱动下模22沿中板212侧部上下运动从而夹紧或松开引线框，所述折弯组件3设有两组且分别对应设置在两组夹紧组件2的外侧，所述折弯组件3包括旋转电机31、安装板32、连杆33、折弯块34和第二驱动气缸35，所述安装板32与连杆33固定连接，所述第二驱动气缸35设置在安装板32上，所述折弯块34上设有与第一卡位槽221对应的第二卡位槽341，第二驱动气缸35与折弯块34连接并可驱动折弯块34沿安装板32长度方向移动，需要说明的是,夹紧组件2与折弯组件3上分别设有第一光电开关和第二光电开关，在连杆33未动带动折弯块34旋转时，第二驱动气缸35可驱动折弯块34上下升降，从而使折弯块34与下模22的高度达到统一水平面上，当连杆33转动带动安装板32向上翻转，同时折弯块34也在安装板32的带动下向上翻转，此时，便可将引线框折弯，为了便于折弯块34滑动，所述安装板32上设有滑槽，所述折弯块34设置在滑槽上，所述第二驱动气缸35可驱动折弯块34沿滑槽滑动，所述旋转电机31与连杆33连接并可驱动连杆33旋转，从而使折弯块34折弯引线框。

为了方便操作员整体调整位置，所述机架1包括箱体11和滑台12，所述滑台12设置在箱体11顶部并与箱体11可滑动连接，所述夹紧组件2和折弯组件3均设置在滑台12上，所述箱体11沿其长度方向设有锁紧盘，所述锁紧盘用于锁紧滑台12。

为了节约人力、加强自动化，所述电机、第一驱动气缸23和第二驱动气缸35与plc控制系统连接。

为了便于观察，所述机架1一侧连接有显示屏4。

工作原理：手动将原材料引线框水平放置在左右两个下模22的第一卡位槽221上，然后第二驱动气缸35驱动折弯块34上升至下模22同一水平面上，旋转电机31驱动连杆33向上旋转并带动安装板32绕连杆33向上翻转，安装板32带动折弯块34向上旋转，从而将原材料引线框折弯，此时折弯块34与下模22相垂直，左右两个的折弯块34将引线框折成“凹”字状，第二驱动气缸35驱动折弯块34向后退从而松开引线框，人工手动将成品拿出。

与现有技术相比，该用于引线框的折弯机构结构简单，不易发生偏转、折弯效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。