铸铁水平连续铸造水套装置的制作方法

本实用新型涉及连续铸造技术领域，具体为一种铸铁水平连续铸造水套装置。

背景技术：

连续铸造是冶金工业上用于获得任意长或特定的长度的铸件的一种铸造方法，连续铸造的原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，之后金属变为凝固了的铸件，并且连续不断地从结晶器的另一端被拉出，当铸件被拉出时，由于存在很高的温度，不便于存放和切割，为此需要一种装置来达到在铸件从结晶器被送出后，冷却铸件的效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冷却铸件用的铸铁水平连续铸造水套装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁水平连续铸造水套装置，包括底座，所述底座的顶端设置有冷却装置，所述冷却装置包括箱体，所述箱体的前端的上部设置有第一进水口和第一出水口，所述箱体的底部设置有连接板，并且所述连接板的底端和所述底座的顶端可拆连接，所述箱体的中部设置有左右贯穿的第一通孔，所述第一通孔的内部设置有防护管，所述防护管和所述通孔内壁中间区域设置有导热管，所述导热管的一端和所述第一进水口的内壁连接，所述导热管的另一端和所述第一出水口的内壁连接，所述箱体的左端设置有法兰盘，并且所述法兰盘的中部设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁和所述防护管的外壁连接，所述防护管的内部设置有可根据铸铁的大小更换的配管导热装置，所述配管导热装置包括传导管和导水外壳，所述传导管和导水外壳的左端和右端均密封连接，所述导水外壳的右端设置有安装板，所述导水外壳的内壁和传导管的外壁均对应设置有导水槽，所述导水槽的左部和右部分别设置有第二进水口和第二出水口，所述第一进水口、第一出水口、所述第二进水口和第二出水口均螺装设置有连接管。

优选的，所述底座的前部和后部均设置有把手装置，所述底座的底端的四角位置区域均设置有脚轮。

优选的，包括螺钉，所述箱体的底端设置有“t”型限位板，并且所述箱体的顶端设置有“t”型槽，所述连接板的底部和所述底座的顶端通过螺钉连接。

优选的，所述把手装置包括前管，所述前管的左右两端均设置有支撑管，并且所述支撑管的后端和所述底座的前端连接。

优选的，所述前管的圆周外壁设置有防滑层。

优选的，所述脚轮的右侧设置有可调高度的底脚。

优选的，所述冷却装置沿左右方向设置有多组。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁水平连续铸造水套装置，具备以下有益效果：新型结构的铸铁水平连续铸造水套装置，通过箱体内部设置有导热管，人们将铸铁穿过导热管形成的冷却区域，通过导热管内部水的循环，进而带走部分热量，达到进一步冷却铸铁的效果，通过箱体内部设置有防护管，达到防止导热管被损坏，提高导热管可靠性的效果，通过防护管的内部设置有配管导热装置，人们将铸铁穿过传导管，通过导水槽内部水的循环，进而带走部分热量，达到冷却铸铁的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图1的右视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a-a处的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的导水外壳的结构示意图；

图8为本实用新型图7中c-c处的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、连接板；4、防护管；5、导热管；6、法兰盘；7、传导管；8、导水外壳；9、安装板；10、连接管；11、脚轮；12、螺钉；13、“t”型限位板；14、前管；15、支撑管；16、防滑层；17、底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种铸铁水平连续铸造水套装置，包括底座1，底座1的顶端设置有冷却装置，冷却装置包括箱体2，箱体2的前端的上部设置有第一进水口和第一出水口，箱体2的底部设置有连接板3，并且连接板3的底端和底座1的顶端可拆连接，箱体2的中部设置有左右贯穿的第一通孔，第一通孔的内部设置有防护管4，防护管4和通孔内壁中间区域设置有导热管5，导热管5的一端和第一进水口的内壁连接，导热管5的另一端和第一出水口的内壁连接；通过箱体2内部设置有导热管5，人们将铸铁穿过导热管5形成的冷却区域，通过导热管5内部水的循环，进而带走部分热量，达到进一步冷却铸铁的效果，通过箱体2内部设置有防护管4，达到防止导热管5被损坏，提高导热管5可靠性的效果，箱体2的左端设置有法兰盘6，并且法兰盘6的中部设置有第二通孔，第二通孔的内壁和防护管4的外壁连接，防护管4的内部设置有可根据铸铁的大小更换的配管导热装置，导热装置包括传导管7和导水外壳8，传导管7和导水外壳8的左端和右端均密封连接，导水外壳8的右端设置有安装板9，导水外壳8的内壁和传导管7的外壁均对应设置有导水槽，导水槽的左部和右部分别设置有第二进水口和第二出水口，第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口均螺装设置有连接管10；通过防护管4的内部设置有配管导热装置，人们将铸铁穿过传导管7，通过导水槽内部水的循环，进而带走部分热量，达到冷却铸铁的效果，

底座1的前部和后部均设置有把手装置，底座1的底端的四角位置区域均设置有脚轮11；通过人们在移动整体时，人们可以通过推动把手装置，进而推动脚轮11，通过脚轮11和地面的滚动，进而达到方便人们调整整体的位置进而方便人们将整体和其他设备的配合使用，进而提高整体的实用性，

包括螺钉12，箱体2的底端设置有“t”型限位板13，并且箱体2的顶端设置有“t”型槽，“t”型限位板13位于“t”型槽内部，并且连接板3的底部和底座1的顶端通过螺钉12连接；通过“t”型限位板13和“t”型槽，保证铸件通过的传导管7的位置精度，进而避免在使用时铸件和传导管7相撞，提高了可靠性，

把手装置包括前管14，前管14的左右两端均设置有支撑管15，并且支撑管15的后端和底座1的前端连接；通过前管14和支撑管15将人们隔离在远处，提高了整体的安全性，并且更方便人们调整整体的位置时，使力的姿势更加舒适，提高了整体的实用性，

前管14的圆周外壁设置有防滑层16；通过人们在使用把手装置时，人们的手和防滑层16接触，代替和前管14的光滑面直接接触，提高了整体的实用性，

脚轮11的右侧设置有可调高度的底脚17；通过底脚17的可调性，当人们在使用机器时将传导管7的高度调整到和其他设备一起使用时更加合适的高度，提高了整体的实用性。

冷却装置沿左右方向设置有多组；通过上述设置；当人们使用冷却装置使，可以选择开启合适的数量的冷却装置，达到节约使用成本的效果。

在使用时，使用者将整体摆放在连续铸造设备中铸件需要冷却的工位上，然后人们调整底脚17的高度，底脚17带动传导管7调整高度，然后使用者将送水设备通过水管接到连接管10上，通过第一进水口和第二进水口进水，水流经导热管5和导水槽，然后通过第一出水管和第二出水管出水，使用者使铸件穿过传导管7，通过流动的水将铸件的热量带出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。