铝箔腐蚀发孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种铝箔腐蚀发孔装置。

背景技术：

铝箔是一种使用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印效果相似。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可以进行印刷。

在铝箔的实际应用中，有时需要对铝箔进行腐蚀，在其表面形成小孔，以便于应用在电容器等更广的范围，这就需要用到腐蚀发孔装置。目前的腐蚀发孔装置在使用时，铝箔有些部分过度腐蚀，有些部分腐蚀不够，进而导致铝箔的发孔效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔腐蚀发孔装置，以解决铝箔发孔效果较差的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种铝箔腐蚀发孔装置，该铝箔腐蚀发孔装置包括壳体、腐蚀机构和输送机构；

所述壳体开设进料口和出料口；

所述腐蚀机构安装于所述壳体，用于向位于所述壳体内的铝箔喷淋腐蚀液；

所述输送机构安装于所述壳体内，能够将铝箔自所述进料口匀速输送至所述出料口。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能实现方式中，所述输送机构包括两根间隔设置的传动轴、缠绕于两根所述传动轴的传送带，以及驱动件，两根所述传动轴自所述进料口至所述出料口的方向间隔设置；

至少一根所述传动轴传动连接有所述驱动件，所述驱动件能够带动所述传动轴转动。

结合第一方面，在第一方面的第二种可能实现方式中，该铝箔腐蚀发孔装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构安装于所述壳体，用于向所述出料口处喷水。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，所述喷淋机构包括通过管道连通的蓄水箱和集流管；

所述蓄水箱和所述集流管均安装于所述壳体的外侧，且所述集流管上设置有多个喷口朝向所述出料口的喷头。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能实现方式中，该铝箔腐蚀发孔装置还包括加热机构，所述加热机构安装于所述壳体，用于对所述壳体内部加热。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，所述加热机构包括风机和电热管；

所述壳体上开设有进气孔，所述风机和所述电热管均安装于所述进气孔内，以向所述壳体内吹入热气。

结合第一方面，在第一方面的第六种可能实现方式中，该铝箔腐蚀发孔装置还包括按压机构，所述按压机构位于所述输送机构的上方，并连接于所述壳体的内壁，能够沿垂直于铝箔的方向伸缩，且所述按压机构的下端用于抵压所述输送机构上的铝箔。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，所述按压机构包括电动伸缩杆和连接于所述电动伸缩杆下端的软性垫；

所述电动伸缩杆连接于所述壳体的内壁，并能够沿垂直于铝箔的方向伸缩。

结合第一方面，在第一方面的第八种可能实现方式中，所述壳体的顶部开设排气孔。

结合第一方面，在第一方面的第九种可能实现方式中，所述腐蚀机构包括溶液箱和输送管；

所述溶液箱安装于所述壳体的外侧，所述输送管的一端连通于所述溶液箱，另一端伸入所述壳体内并指向输送机构。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种铝箔腐蚀发孔装置，该铝箔腐蚀发孔装置包括壳体、腐蚀机构和输送机构；壳体开设进料口和出料口；腐蚀机构安装于壳体，用于向位于壳体内的铝箔喷淋腐蚀液；输送机构安装于壳体内，并沿自进料口至出料口的方向延伸，能够将铝箔自进料口匀速输送至出料口。将铝箔从进料口放入，输送机构将铝箔从进料口匀速运送至出料口，腐蚀机构向匀速运动的铝箔喷淋腐蚀液，铝箔在壳体内匀速通过腐蚀机构的喷淋位置，铝箔能够被腐蚀液均匀腐蚀，进而使铝箔具有较好的发孔效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝箔腐蚀发孔装置；

图2为图1中a－a面的剖视图；

图3为图1中b－b面的剖视图。

图标：10－壳体；11－进料口；12－出料口；13－进气孔；14－排气孔；20－腐蚀机构；21－溶液箱；211－加液孔；22－输送管；30－输送机构；31－传动轴；32－传送带；33－驱动件；40－喷淋机构；41－蓄水箱；411－加水孔；42－集流管；43－喷头；50－加热机构；51－风机；52－电热管；60－按压机构；61－电动伸缩杆；62－软性垫；63－支架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种铝箔腐蚀发孔装置，请一并参照说明书附图中图1至图3。

参阅图1至图3，该铝箔腐蚀发孔装置包括壳体10、腐蚀机构20和输送机构30；壳体10开设进料口11和出料口12；腐蚀机构20安装于壳体10，用于向位于壳体10内的铝箔喷淋腐蚀液；输送机构30安装于壳体10内，并沿自进料口11至出料口12的方向延伸，能够将铝箔自进料口11匀速输送至出料口12。

腐蚀液优选为硫酸与盐酸的混合溶液，铝箔与硫酸发生化学反应生成硫酸铝和氢气，铝箔与盐酸发生化学反应生成氯化铝和氢气，进而使铝箔被腐蚀液腐蚀发孔。当然，腐蚀液也可以为其他能够与铝箔发生化学反应并使铝箔腐蚀发孔的溶液。

使用该铝箔腐蚀发孔装置时，将铝箔从进料口11放入，输送机构30将铝箔从进料口11匀速运送至出料口12，腐蚀机构20向匀速运动的铝箔喷淋腐蚀液，铝箔在壳体10内匀速通过腐蚀机构20的喷淋位置，铝箔能够被腐蚀液均匀腐蚀，进而使铝箔具有较好的发孔效果。

参阅图2，输送机构30包括两根传动轴31、缠绕于两根传动轴31的传送带32，以及驱动件33，两根传动轴31自进料口11至出料口12的方向间隔设置。图3示出了进料口11和出料口12位于同一直线方向，两根传动轴31间隔且平行设置，其中一根传动轴31靠近进料口11的内侧，另一根传动轴31靠近出料口12的内侧，使传送带32的两端分别位于进料口11和出料口12内，从而便于送入和排出铝箔；两根传动轴31转动时，传送带32在承载铝箔的一侧沿进料口11指向出料口12的直线方向运动，进而带动铝箔沿直线自进料口11运动至出料口12。若进料口11和出料口12不位于同一直线方向，可以将两根传动轴31间隔设置，两根传动轴31的轴线交叉，其中一根传动轴31靠近进料口11的内侧，另一根传动轴31靠近出料口12的内侧，使传送带32的两端分别位于进料口11和出料口12内，从而便于送入和排出铝箔；传送带32呈扇形，两根传动轴31转动时，带动传送带32在承载铝箔的一侧沿进料口11指向出料口12的弧线方向运动，进而带动铝箔沿弧线自进料口11运动至出料口12。

参阅图1，至少一根传动轴31传动连接有驱动件33，驱动件33能够带动传动轴31转动。至少一根传动轴31传动连接有驱动件33，即只有一根传动轴31传动连接有驱动件33，或两根传动轴31均传动连接有驱动件33。

如图1所示，驱动件33优选为电机。图1示出了输送机构30具有两个电机，两个电机安装于壳体10，每个传动轴31均连接一个电机，控制两个电机匀速转动，电机直接带动传动轴31转动，两个同步转动的传动轴31带动传送带32运动，进而使传送带32带动铝箔匀速运动。

当然，驱动件33除了图1示出的电机外，还可以为旋转油缸等其他能够驱动传动轴31转动的部件。

参阅图1，铝箔腐蚀发孔装置还包括喷淋机构40，喷淋机构40安装于壳体10，用于向出料口12处喷水。

当输送机构30将铝箔从出料口12输出时，铝箔上存有未反应的腐蚀液与化学反应后的溶液。喷淋机构40向出料口12处喷水，铝箔从出料口12输出，铝箔上存有未反应的腐蚀液与化学反应后的溶液被喷淋机构40喷出的清水冲走。

继续参阅图1，喷淋机构40包括通过管道连通的蓄水箱41和集流管42，蓄水箱41中储存的清水通过管道流入集流管42。蓄水箱41和集流管42均安装于壳体10的外侧；具体地，蓄水箱41的顶部开设有加水孔411，当蓄水箱41中的水位较低时，通过加水孔411向蓄水箱41中加注清水。集流管42上设置有多个喷口朝向出料口12的喷头43，集流管42中的清水从多个喷头43流出并喷向出料口12处，喷淋更加均匀，保证从出料口12输出的铝箔的每部分都能够被清水喷淋到。优选地，多个集流管42上设置的喷头43均匀排列。

此外，在连通蓄水箱41和集流管42的管道上设置阀门，以控制喷淋机构40的开闭。

参阅图2，铝箔腐蚀发孔装置还包括加热机构50，加热机构50安装于壳体10，用于对壳体10内部加热，以加速腐蚀液与铝箔的化学反应，提高铝箔腐蚀比容，使铝箔能够被充分腐蚀发孔。

继续参阅图2，加热机构50包括风机51和电热管52；壳体10上开设有进气孔13，风机51和电热管52均安装于进气孔13内，以向壳体10内吹入热气。

壳体10外的空气经过电热管52的加热，被风机51吹入壳体10内，提高了壳体10内的温度，加速了腐蚀液与铝箔的化学反应，提高铝箔腐蚀比容，使铝箔能够被充分腐蚀发孔。

参阅图2，铝箔腐蚀发孔装置还包括按压机构60，按压机构60位于输送机构30的上方，并连接于壳体10的内壁，能够沿垂直于铝箔的方向伸缩，且按压机构60的下端用于抵压输送机构30上的铝箔。

输送机构30带动铝箔在壳体10内运动时，按压机构60的下端抵压在铝箔表面，控制按压机构60在垂直于铝箔的方向伸缩，能够实现按压机构60按压铝箔的深度，进而调节腐蚀液对铝箔的腐蚀深度，并且按压机构60在按压铝箔时不会产生沿铝箔运动方向的分力。当按压机构60向远离输送机构30的方向收缩，按压机构60按压铝箔的深度减小，腐蚀液对铝箔的腐蚀深度减小；当按压机构60向靠近输送机构30的方向伸长，按压机构60按压铝箔的深度增大，腐蚀液对铝箔的腐蚀深度增大。

图2示出了该铝箔腐蚀发孔装置包括两个按压机构60，两个按压机构60均位于输送机构30的上方，并且两个按压机构60分别靠近输送机构30的两相对的侧边，使两个按压机构60能够分别按压铝箔的相对的两侧边。

继续参阅图2，按压机构60包括电动伸缩杆61和连接于电动伸缩杆61下端的软性垫62；电动伸缩杆61连接于壳体10的内壁，并能够沿垂直于铝箔的方向伸缩，带动软性垫62在垂直于铝箔的方向移动，以调节软性垫62按压铝箔的深度。

在电动伸缩杆61的下端设置软性垫62，使软性垫62的底面与铝箔接触，避免按压机构60在按压铝箔时对铝箔造成破坏。优选地，软性垫62粘接于电动伸缩杆61的下端，且软性垫62为橡胶材质。

图2示出了按压机构60还包括支架63，支架63安装在壳体10的内侧壁并向壳体10的中部延伸，电动伸缩杆61连接于支架63，电动伸缩杆61与支架63之间优选固定焊接连接。当然，按压机构60也可以不包括支架63，电动伸缩杆61的顶部直接连接于壳体10的内顶壁。

参阅图1至图3，壳体10的顶部开设排气孔14。

当腐蚀液为酸性溶液时，腐蚀液与铝箔发生化学反应生产氢气和相应的盐，进而使铝箔被腐蚀液腐蚀发孔。由于氢气的密度小于空气，化学反应产生的氢气会聚集在壳体10内靠近顶壁的位置。化学反应产生的氢气能够经壳体10的顶部的排气孔14排出壳体10。

图1至图3示出了壳体10的顶部中央开设有一个排气孔14，当然，还可以在壳体10的顶部其他位置开设一个或多个排气孔14以用来排出化学反应产生的氢气。

参阅图1和图2，腐蚀机构20包括溶液箱21和输送管22。溶液箱21安装于壳体10的外侧，用于盛放腐蚀液；图1和图2示出了溶液箱21安装在壳体10的顶部，当然，溶液箱21也可以安装在壳体10的两侧位置；具体地，溶液箱21的顶部开设有加液孔211，当溶液箱21中的腐蚀液的液位较低时，通过加液孔211向溶液箱21中加注腐蚀液。输送管22的一端连通于溶液箱21，另一端伸入壳体10内并指向输送机构30。溶液箱21中的腐蚀液从输送管22的位于壳体10的端部流出，流向输送机构30上的铝箔，铝箔被输送机构30匀速运送，从输送管22流出的腐蚀液均匀腐蚀铝箔。此外，图1还示出了在输送管22上设置阀门，以控制腐蚀机构20的开闭。

图1和图2示出了该铝箔腐蚀发孔装置包括两个腐蚀机构20，每个溶液箱21的顶部均开设有加液孔211，每个溶液箱21均有一根伸入壳体10的输送管22与之连通。当然，该铝箔腐蚀发孔装置可以根据铝箔的大小以及腐蚀发孔的要求选择安装一个、三个、四个等其他数量的腐蚀机构20，且每个溶液箱21的顶部均开设有加液孔211，每个溶液箱21均有一根伸入壳体10的输送管22与之连通。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。