磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及了磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置。

背景技术：

磷化工艺是指除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤的过程，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗，酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关。

现有药液在加工过程中药液会因为时间的变化会产生沉淀，药液上部分和底部的浓度不一致，会导致药液在加工反应过程中，产生质量问题，及一致性差的问题，因此需要设计一种结构相对简单，操作相对方便的能有效提升槽液的浓度均匀性，提升产品质量的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，具备操作方便，药液加工均匀等优点，解决了以往的装置药液加工不均匀的问题。

本实用新型的磷化线吹气改进提升磷化液体均匀性的装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有底板，箱体的内部设置有药液，箱体的背面固定连接有充气电机，充气电机的输出端固定连接有主气管，主气管的表面固定连接有阀门，阀门的左侧固定连接有开关，主气管远离充气电机的一端均匀固定连通有分气管，分气管包括外管，外管的顶端固定连接有透气防水膜，外管的内壁固定连接有支撑柱，支撑柱远离外管的一端固定连接有内管，内管的顶端开设有出气口，充气电机的背面固定连接有过滤框，过滤框的中央固定连接有过滤网，过滤框底部的左右两侧均固定连接有卡块，过滤框底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有限位块，两个限位块相远离的一侧均固定连接有复位弹簧，充气电机左右两侧靠近顶部的位置处均固定连接有按钮，两个按钮相对的一侧均固定连接有联动杆，复位弹簧远离限位块的一端与联动杆固定连接。

本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，其中开关的表面均匀开设有凹槽，凹槽为六个，凹槽以开关的中心为圆心呈环形等距设置。

本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，其中分气管为七个，分气管以底板的水平横向均匀布置。

本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，其中每个分气管上的出气口均为十八个，出气口以分气管的水平纵向均匀布置。

本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，其中底板与出气口相对应的位置处开设有排气孔。

本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，其中排气孔的形状结构与出气口的形状结构相适配。

本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，其中支撑柱为十二个。

本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，其中支撑柱以内管的中心为圆心呈环形等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的充气电机，配合主气管，以及分气管，使得该装置在药液加工的过程中，能向药液内充气，使得药液能均匀的发生反应，整体的药液浓度一致，与以往的装置相比，提高了药液生产的质量，提高了该装置的实用性，通过设置的出气口，配合排气孔，以及透气防水膜，使得气体能均匀的排出，使得药液能均匀的发生反应，进一步提高了药液生产的质量。

2、本实用新型通过设置的过滤框，配合过滤网，使得该装置在向箱体内充气的时候能有效过滤灰尘等杂质，预防了气体对药液的生产产生影响，提高了该装置的实用性，通过设置的按钮和联动杆，配合限位块和复位弹簧，以及卡块，使得工作人员可以很方便的将过滤框从充气电机上拆解下来进行清理，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，通过设置的凹槽，使得工作人员可以更加轻松的拧动开关，对充气量进行调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体顶视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型充气电机顶部剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、底板；3、充气电机；4、阀门；5、开关；6、主气管；7、凹槽；8、分气管；9、排气孔；10、外管；11、支撑柱；12、内管；13、出气口；14、透气防水膜；15、药液；16、过滤框；17、过滤网；18、按钮；19、联动杆；20、卡块；21、限位块；22、复位弹簧。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：

实施例1：请参阅图1-6，本实用新型的磷化线吹气改进提升液体均匀性的装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底板2，箱体1的内部设置有药液15，箱体1的背面固定连接有充气电机3，充气电机3的输出端固定连接有主气管6，主气管6的表面固定连接有阀门4，阀门4的左侧固定连接有开关5，主气管6远离充气电机3的一端均匀固定连通有分气管8，分气管8包括外管10，外管10的顶端固定连接有透气防水膜14，外管10的内壁固定连接有支撑柱11，支撑柱11远离外管10的一端固定连接有内管12，内管12的顶端开设有出气口13，充气电机3的背面固定连接有过滤框16，过滤框16的中央固定连接有过滤网17，过滤框16底部的左右两侧均固定连接有卡块20，过滤框16底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有限位块21，两个限位块21相远离的一侧均固定连接有复位弹簧22，充气电机3左右两侧靠近顶部的位置处均固定连接有按钮18，两个按钮18相对的一侧均固定连接有联动杆19，复位弹簧22远离限位块21的一端与联动杆19固定连接。

实施例2与实施例1的区别为：开关5的表面均匀开设有凹槽7，凹槽7为六个，凹槽7以开关5的中心为圆心呈环形等距设置，该结构设置，使得工作人员可以更加轻松的拧动开关5，对充气量进行调节。

实施例3与实施例2的区别为：分气管8为七个，分气管8以底板2的水平横向均匀布置，每个分气管8上的出气口13均为十八个，出气口13以分气管8的水平纵向均匀布置，该结构设置，使得气体能均匀的排出，使得药液15能均匀的发生反应，提高了药液15生产的质量。

实施例4与实施例3的区别为：底板2与出气口13相对应的位置处开设有排气孔9。

实施例5与实施例4的区别为：排气孔9的形状结构与出气口13的形状结构相适配，该结构设置，使得该装置在药液15加工的过程中，能向药液15内充气，使得药液15能均匀的发生反应，整体的药液15浓度一致，与以往的装置相比，提高了药液15生产的质量，提高了该装置的实用性。

实施例6与实施例5的区别为：支撑柱11为十二个，支撑柱11以内管12的中心为圆心呈环形等距设置，该结构设置，加强了分气管8的强度，延长了分气管8的使用寿命。

在使用本实用新型时，工作人员先向箱体1内注入药液15，让药液15在箱体1内进行化学反应，然后启动充气电机3，再顺时针转动开关5，打开阀门4，使得充气电机3向主气管6内充气，气流经过主气管6流向分气管8，再通过内管12上的出气口13，穿过透气防水膜14，由排气孔9排向药液15内，气体产生气泡，使得箱体1内的药液15不停的翻滚，防止药液15沉积而导致反应不均匀，提高了药液15的生产质量，充气电机3上的过滤网17会过滤吸入气体中的灰尘等杂质，预防了气体对药液15的生产产生影响，在药液15反应完成之后，关闭充气电机3，再逆时针转动开关5，使得阀门4关闭即可，在需要清理过滤网17的时候，工作人员按动按钮18，带动联动杆19运动，使得复位弹簧22压缩，从而让卡块20与联动杆19分离，便可以将过滤框16从充气电机3上取下进行清理。

需要说明的是，本实用新型中的透气防水膜14为现有技术的公知手段，在百度百科资料中可查询到透气防水膜14适用于化工设备领域，故不在此进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。