一种用于镁合金化学转化处理的装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金生产技术领域，具体是一种用于镁合金化学转化处理的装置。

背景技术：

镁合金作为一种以镁为基础加入其他元素组成的合金，具有密度小、强度高、弹性模量大、耐碱腐蚀性能好等优点，在航空、航天、运输、化工、火箭等领域都得到了广泛应用。

为了提高镁合金材料的性能，通常需要对镁合金进行化学转化处理来生成化学转化膜，生成的化学转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子学等综合性能。其中，浸渍法是化学转化处理中常见的方法，需要将转化液与待化学转化处理镁合金混合后进行浸渍处理。但是，在现有技术中，用于镁合金化学转化处理的装置大多结构比较简单，一般仅仅是具有容纳功能的容器，在实际使用时容易因混入杂质而降低化学转化处理效果。因此，设计一种用于镁合金化学转化处理的装置，成为目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于镁合金化学转化处理的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于镁合金化学转化处理的装置因结构简单而易混入杂质并降低化学转化处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于镁合金化学转化处理的装置，包括壳体以及位于壳体下端的出料口，所述壳体上端左右两侧分别设有用于送入转化液的进液口与用于送入待化学转化处理镁合金的进料口，所述进液口上端开口处螺纹连接有第二密封盖，所述进料口上端开口处螺纹连接有第一密封盖，进液口内可拆装连接有过滤槽，且过滤槽内设有滤网；通过设置进液口与进料口来根据需要同时加入转化液与待化学转化处理镁合金，有效提高了处理效率，同时，通过过滤槽可以对送入的转化液进行过滤来避免转化液中的杂质进入壳体，有效提高了化学转化处理效果，过滤槽可单独拆下进行更换或清洗，减少了资源的浪费，还通过设置第一密封盖与第二密封盖来提高密封效果，避免了化学转化处理中产生的废气对环境造成不利影响。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液口外侧设有至少一个扶手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内部上端左右两侧分别设有用于与进液口连通的第一隔离腔以及用于与进料口连通的第二隔离腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体正面设有用于观察壳体内部的观察板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口包括用于与壳体下端连通的管体，管体内可拆装连接有过滤网，所述出料口开口处铰接有盖板；通过打开盖板，进而可以将通过过滤网过滤后的废液进行排出，然后将过滤网进行拆卸取出，进而得到化学转化处理后的镁合金。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网侧面设有定位块，管体内侧对应设有用于与定位块配合的限位块，且限位块上设有用于供定位块插入的凹槽，限位块与定位块通过定位螺栓进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下端还设有至少一个底座，所述底座包括底座主体，底座主体内设有多个隔热腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体侧面下端设有多个鼓气管，且鼓气管上设有单向阀，所述鼓气管下端设有用于与外部鼓气设备连通的连接螺纹；通过将鼓气管下端与外部鼓气设备连通，进而可以通过鼓气设备对壳体内部进行鼓气，有效提高了壳体内的物料混合效果，进而有利于提高化学转化处理效率，同时，通过设置单向阀可以有效防止发生倒流，进而保证壳体内的物料不会从鼓气管流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了进液口、进料口、过滤槽、第一密封盖与第二密封盖，通过设置进液口与进料口来根据需要同时加入转化液与待化学转化处理镁合金，有效提高了处理效率，而且转化液与待化学转化处理镁合金在加入时不会相互产生污染，进而可以根据处理需要将未加入的转化液与待化学转化处理镁合金进行回收；同时，通过过滤槽可以对送入的转化液进行过滤来避免转化液中的杂质进入壳体，有效提高了化学转化处理效果，过滤槽可单独拆下进行更换或清洗，减少了资源的浪费；还通过设置第一密封盖与第二密封盖来提高密封效果，同时减少杂质的混入，避免了化学转化处理中产生的废气对环境造成不利影响，解决了现有的用于镁合金化学转化处理的装置因结构简单而易混入杂质并降低化学转化处理效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型用于镁合金化学转化处理的装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于镁合金化学转化处理的装置中进液口的结构示意图。

图3为本实用新型用于镁合金化学转化处理的装置中出料口的结构示意图。

图4为图3中限位块的纵切面示意图。

图5为本实用新型用于镁合金化学转化处理的装置中底座的结构示意图。

图中：1-壳体，2-第一隔离腔，3-第二隔离腔，4-观察板，5-鼓气管，6-单向阀，7-连接螺纹，8-底座，9-出料口，10-进液口，11-进料口，12-第一密封盖，13-第二密封盖，14-过滤槽，15-扶手，16-隔热腔，17-底座主体，18-管体，19-过滤网，20-盖板，21-限位块，22-定位螺栓，23-定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一个实施例中，一种用于镁合金化学转化处理的装置，包括壳体1以及位于壳体1下端的出料口9，所述壳体1上端左右两侧分别设有用于送入转化液（即用于对待化学转化处理镁合金进行化学转化处理的液体物料）的进液口10与用于送入待化学转化处理镁合金（固体物料）的进料口11，通过设置进液口10与进料口11，进而可以根据需要同时加入转化液与待化学转化处理镁合金，有效提高了处理效率，而且转化液与待化学转化处理镁合金在加入时不会相互产生污染，进而可以根据处理需要将未加入的转化液与待化学转化处理镁合金进行回收。

进一步的，在本实用新型实施例中，为了提高化学转化处理效果，所述进液口10上端开口处螺纹连接有第二密封盖13，所述进料口11上端开口处螺纹连接有第一密封盖12，通过设置第一密封盖12与第二密封盖13，进而可以在进料后通过螺纹连接方式进行密封，减少了杂质的混入，有效提高了化学转化处理效果，同时避免化学转化处理中产生的废气对环境造成不利影响。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述进液口10内可拆装连接有过滤槽14，所述过滤槽14内设有滤网，通过过滤槽14可以对送入的转化液进行过滤，有利于避免转化液中本身含有的杂质或转化液送入过程中混入的杂质进入壳体1内，有效提高了化学转化处理效果。

可以理解的，所述过滤槽14可以进行拆卸或安装，具体的，可以通过过滤槽14侧边的扣环（图中未示出）与进液口10内侧壁相对位置的钩体（图中未示出）扣合，使过滤槽14可简易的单独拆下进行更换或清洗，减少了资源的浪费。

进一步的，如图2所示，在本实用新型提供的一个实施例中，所述进液口10外侧设有至少一个扶手15，通过扶手15可以用于供操作人员进行手扶，有效提高了送入转化液过程的稳定性。

请参阅图1，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述壳体1内部上端左右两侧分别设有用于与进液口10连通的第一隔离腔2以及用于与进料口11连通的第二隔离腔3，通过第一隔离腔2与第二隔离腔3可以进一步提高隔离效果，进而有利于保证转化液与待化学转化处理镁合金的洁净度。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述壳体1正面设有用于观察壳体1内部的观察板4，操作人员可以通过观察板4对壳体1内部的情况进行观察，进而可以实时监控化学转化处理情况，有利于操作人员根据观察到的情况进行实时调整处理条件。

可以理解的，所述观察板4的材料可以为聚氯乙烯塑料，也可以为透明聚碳酸酯板，只要其是具有耐酸碱腐蚀性能的透明材料即可，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以透明聚碳酸酯板的形式体现观察板4，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。

请参阅图3-4，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述出料口9包括用于与壳体1下端连通的管体18，所述管体18内可拆装连接有过滤网19，所述出料口9开口处铰接有盖板20，通过打开盖板20，进而可以将通过过滤网19过滤后的废液进行排出，然后将过滤网19进行拆卸取出，进而得到化学转化处理后的镁合金。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述过滤网19侧面设有定位块23，所述管体18内侧对应设有用于与定位块23配合的限位块21，且所述限位块21上设有用于供定位块23插入的凹槽，所述限位块21与定位块23通过定位螺栓22进行连接。

安装时，通过将定位块23插入至限位块21上的凹槽内，进而通过定位螺栓22进行连接固定，需要拆卸时，通过将定位螺栓22拆除，进而可以将定位块23脱离限位块21上的凹槽，从而取出过滤网19，简单方便。

请参阅图5，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述壳体1下端还设有至少一个底座8，所述底座8包括底座主体17，所述底座主体17内设有多个隔热腔16，通过隔热腔16来提供散热空间，进而可以有效提高散热效果，有利于保证化学转化处理过程的稳定性。

请参阅图1，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述壳体1侧面下端设有多个鼓气管5，所述鼓气管5上设有单向阀6，所述鼓气管5下端设有用于与外部鼓气设备（图中未示出）连通的连接螺纹7。

可以理解的，所述鼓气设备可以为上海全风实业有限公司rb-750环形高压鼓风机，也可以为北京全风机电设备有限公司的yx系列高压鼓风机，或者为深圳市深风达科技有限公司的4010鼓风机，或者为昆山沁蓝环保有限公司的负压风机ql-146pz01，或者其他的可以在鼓气管5中形成空气对流的设备，具体可以根据实际需求进行选择，这里并不作限定，只要其可以供风即可，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以鼓风机的形式体现鼓气设备，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。

具体的来说，通过将鼓气管5下端与外部鼓气设备连通，进而可以通过鼓气设备对壳体1内部进行鼓气，有效提高了壳体1内的物料混合效果，进而有利于提高化学转化处理效率，同时，通过设置单向阀6可以有效防止发生倒流，进而保证壳体1内的物料不会从鼓气管5流出，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果是：本装置设置了进液口10、进料口11、过滤槽14、第一密封盖12与第二密封盖13，通过设置进液口10与进料口11来根据需要同时加入转化液与待化学转化处理镁合金，有效提高了处理效率，而且转化液与待化学转化处理镁合金在加入时不会相互产生污染，进而可以根据处理需要将未加入的转化液与待化学转化处理镁合金进行回收，同时，通过过滤槽14可以对送入的转化液进行过滤来避免转化液中的杂质进入壳体1，有效提高了化学转化处理效果，过滤槽14可单独拆下进行更换或清洗，减少了资源的浪费，还通过设置第一密封盖12与第二密封盖13来提高密封效果，同时减少杂质的混入，避免了化学转化处理中产生的废气对环境造成不利影响，解决了现有的用于镁合金化学转化处理的装置因结构简单而易混入杂质并降低化学转化处理效果的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。