一种金属滤芯正向酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯清洗领域，具体涉及一种金属滤芯正向酸洗装置。

背景技术：

锂电池正级材料的三元前驱体在生产过程中常使用精密过滤来对物料中的悬浮物进行浓缩，由于物料颗粒极细，易于堵塞滤芯使滤芯通量下降，因此滤芯每使用一定的时间后都要进行酸洗，溶解堵塞在滤芯孔隙中的颗粒，使滤芯恢复通量。由于金属滤芯在强度和耐腐蚀性上与塑料滤芯和陶瓷滤芯有较大差异，因此不能用塑料滤芯或陶瓷滤芯的酸洗工艺来清洗金属滤芯。

现有技术的缺陷在于：对于小型精密过滤设备，由于设备体积较小，酸不易均匀分布，从而导致清理不干净的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属滤芯正向酸洗装置，在较低的操作压力和较稀的酸液条件下对金属滤芯有较好的酸洗效果，本工艺采用酸液浸没的方式进行酸洗，各滤芯酸洗效果较为均匀，适合清洗小型精密过滤设备上的金属滤芯。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种金属滤芯正向酸洗装置，包括过滤器罐体、出清液阀、滤芯组件、冲洗阀、清水阀、酸液阀、反吹气阀、调压阀和反吹气源；

所述滤芯组件安装在过滤器罐体内，所述酸液阀通过管道与所述过滤器罐体连接，用于向所述过滤器罐体内输送酸液；

所述清水阀通过管道与所述冲洗阀连接，冲洗阀与所述滤芯组件滤芯内部导通，用于向滤芯组件内输入清水；

所述反吹气源、调压阀、反吹气阀通过管道依次连接，反吹气阀通过管道与所述冲洗阀连接，用于向滤芯组件提供反吹气；

所述滤芯组件与所述出清液阀连接，所述出清液阀通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体外。

进一步的，所述过滤器罐体顶部放空阀。

进一步的，所述过滤器罐体底部罐底阀。

进一步的，所述酸液阀设置在所述过滤器罐体中部。

进一步的，所述滤芯组件包括一组或多组，对应的每组滤芯组件均设置有清液阀和冲洗阀，多组滤芯组件共用一个清水阀，即清水阀分别与多组滤芯组件的冲洗阀连接；

或，每组滤芯组件个连接一个清水阀。

采用多个清水阀和单个清水阀的区别在于多个清水阀清洗时可以同时进行，而单个清水阀清洗时由于流量受限，必须单个依次清洗。

进一步的，所述多组滤芯组件共用一组反吹气源、调压阀、反吹气阀，即反吹气阀分别与多组滤芯组件的冲洗阀连接；

或，每组滤芯组件均设置有一组反吹气源、调压阀、反吹气阀。

采用多组反吹气源、调压阀、反吹气阀的优势在于反吹效果好，但成本更高，采用单组反吹气源、调压阀、反吹气阀的优势在于成本低，但工序时间更长。

本实用新型的有益效果是：

（1）酸液浓度较低，不会对滤芯造成损坏；

（2）在有限的酸浓度下滤芯仍能较好的清洗效果；

（3）工艺简单，易于实现全自动控制；

（4）清洗出来的物质可以溶液形式回收，不污染环境；

（5）各滤芯的酸洗效果较为均匀。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种金属滤芯正向酸洗装置，包括过滤器罐体1、出清液阀2、滤芯组件3、冲洗阀5、清水阀6、酸液阀7、反吹气阀8、调压阀9和反吹气源10；

滤芯组件3安装在过滤器罐体1内，酸液阀7通过管道与过滤器罐体1连接，用于向过滤器罐体1内输送酸液；

清水阀6通过管道与冲洗阀5连接，冲洗阀5与滤芯组件3滤芯内部导通，用于向滤芯组件3内输入清水；

反吹气源10、调压阀9、反吹气阀8通过管道依次连接，反吹气阀8通过管道与冲洗阀5连接，用于向滤芯组件3提供反吹气；

滤芯组件3与出清液阀2连接，出清液阀2通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体1外。

作为一种优选实施例，过滤器罐体1顶部放空阀4，过滤器罐体1底部罐底阀11，酸液阀7设置在过滤器罐体1中部；

或，每组滤芯组件3个连接一个清水阀6。

作为一种优选实施例，滤芯组件3包括一组或多组，对应的每组滤芯组件3均设置有清液阀2和冲洗阀5，多组滤芯组件3共用一个清水阀6，即清水阀6分别与多组滤芯组件3的冲洗阀5连接，多组滤芯组件3共用一组反吹气源10、调压阀9、反吹气阀8，即反吹气阀8分别与多组滤芯组件3的冲洗阀5连接；

或，每组滤芯组件3均设置有一组反吹气源10、调压阀9、反吹气阀8。

酸洗时其操作流程步骤如下：

1）、打开出清液阀2，关闭放空阀4，关闭冲洗阀5，关闭清水阀6，关闭反吹气阀8，关闭罐底阀11；

2）、开启酸液阀7，过滤器罐体1内注入酸液，直到酸液浸没被酸洗的滤芯组件3；

3）、调节出清液阀2，使滤芯组件3外侧压力高于内侧压力0.1mpa，使酸液流入滤芯内侧后经出清液阀2排到外部；

4）、按第3）步连续酸洗60分钟后，关闭酸液阀7，关闭出清液阀2，打开罐底阀11，打开放空阀4，通过罐底阀11排尽过滤器罐体1内的酸液；

5）、打开冲洗阀5，打开清水阀6，用清水冲洗滤芯组件3，时间为35分钟，然后关闭清水阀6；

6）、调整调压阀9出口气压为0.15mpa，打开反吹气阀8，用气体反吹2分钟；

7）、打开出清液阀2，关闭冲洗阀5，关闭放空阀4，关闭罐底阀11，关闭清水阀6，关闭酸液阀7，关闭反吹气阀8，回到正常过滤流程。

其中，酸洗用的酸液是ph值为1的稀硫酸，清水冲洗的介质是纯水或去离子水，反吹气的介质是洁净的压缩空气或氮气。若有多组滤芯，则多组滤芯轮流进行酸洗，每次对一组滤芯进行酸洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种金属滤芯正向酸洗装置，其特征在于，包括过滤器罐体（1）、出清液阀（2）、滤芯组件（3）、冲洗阀（5）、清水阀（6）、酸液阀（7）、反吹气阀（8）、调压阀（9）和反吹气源（10）；

所述滤芯组件（3）安装在过滤器罐体（1）内，所述酸液阀（7）通过管道与所述过滤器罐体（1）连接，用于向所述过滤器罐体（1）内输送酸液；

所述清水阀（6）通过管道与所述冲洗阀（5）连接，冲洗阀（5）与所述滤芯组件（3）滤芯内部导通，用于向滤芯组件（3）内输入清水；

所述反吹气源（10）、调压阀（9）、反吹气阀（8）通过管道依次连接，反吹气阀（8）通过管道与所述冲洗阀（5）连接，用于向滤芯组件（3）提供反吹气；

所述滤芯组件（3）与所述出清液阀（2）连接，所述出清液阀（2）通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种金属滤芯正向酸洗装置，其特征在于，所述过滤器罐体（1）顶部放空阀（4）。

3.根据权利要求2所述的一种金属滤芯正向酸洗装置，其特征在于，所述过滤器罐体（1）底部罐底阀（11）。

4.根据权利要求3所述的一种金属滤芯正向酸洗装置，其特征在于，所述酸液阀（7）设置在所述过滤器罐体（1）中部。

5.根据权利要求1所述的一种金属滤芯正向酸洗装置，其特征在于，所述滤芯组件（3）包括一组或多组，对应的每组滤芯组件（3）均设置有清液阀（2）和冲洗阀（5），多组滤芯组件（3）共用一个清水阀（6），即清水阀（6）分别与多组滤芯组件（3）的冲洗阀（5）连接；

或，每组滤芯组件（3）个连接一个清水阀（6）。

6.根据权利要求5所述的一种金属滤芯正向酸洗装置，其特征在于，所述多组滤芯组件（3）共用一组反吹气源（10）、调压阀（9）、反吹气阀（8），即反吹气阀（8）分别与多组滤芯组件（3）的冲洗阀（5）连接；

或，每组滤芯组件（3）均设置有一组反吹气源（10）、调压阀（9）、反吹气阀（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种金属滤芯正向酸洗装置，包括过滤器罐体、出清液阀、滤芯组件、冲洗阀、清水阀、酸液阀、反吹气阀、调压阀和反吹气源，酸液阀通过管道与过滤器罐体连接，用于向过滤器罐体内输送酸液，清水阀通过管道与冲洗阀连接，冲洗阀与滤芯组件滤芯内部导通，反吹气源、调压阀、反吹气阀通过管道依次连接，反吹气阀通过管道与冲洗阀连接，用于向滤芯组件提供反吹气，滤芯组件与出清液阀连接，出清液阀通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体外，本方案在较低的操作压力和较稀的酸液条件下对金属滤芯有较好的酸洗效果，采用酸液浸没的方式进行酸洗，各滤芯酸洗效果较为均匀，适合清洗小型精密过滤设备上的金属滤芯。

技术研发人员：何志;杨光耀;何劲松;何佳遂
受保护的技术使用者：成都思达能环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.26