一种连续铸造铁铸胚的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种能够减少误差的领域铸造铁铸胚的方法。
【背景技术】
[0002]在钢板的乳制中，由乳制时的上下辊产生的压下量上下对称，即由上辊产生的压下量大体相等。与此对应，在弧形或者立弯型连续铸造机内，含有未凝固部分的铸胚的压下也是如此。此时，为了必须使铸造启动时的引锭杆无障碍通过，含有未凝固部分的铸胚压下时，通常是下部辊固定，而且使压下点与铸胚下侧乳制线设定在同一个水平面上，单独用上不辊压下。
[0003]但是在连续铸造铸胚的生产中，经常发生中心偏析额内部缺陷问题。该中心偏析是在铸胚最终凝固部分的中心处C、S、Ρ、Μη等成分富集区发生正偏析的现象。上述中心偏析成为刚才韧性降低和氢诱发裂纹的原因，因而特别容易出现在厚板制品中出现严重问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决连续铸造时，消除发生的上述问题而制造优质铸胚的连续铸造方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种连续铸造铁铸胚的方法，其特征是，首先在铸胚凝固终点前设置超声波施加装置，对未凝固的铸胚进行初步加工；其次，在未凝固部分的铸胚鼓气后，用压下辊从两侧对压下该铸胚，压下辊的突出量小于鼓气的厚度；最后，在铸型正下方的拉出方向上设置导辊，确保导辊的铸胚厚度方向的间隔阶段地增加。
[0006]作为本发明的进一步改进，本方法适用于乳制相对于铸胚厚度的宽的比在5以上、相对于铸胚厚度的未凝固厚度比在1/2以下的铸胚。
[0007]本发明采用的有益效果是:本发明的方法用于乳制相对于铸胚厚度的宽的比在5以上、相对于铸胚厚度的未凝固厚度比在1/2以下的铸胚，从而确保铸胚中心偏析额内部缺陷的问题得到最大的解决，从而提高铸胚的质量。本发明效果好、次品率低，有效提高了产品质量并降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明做进一步的说明。
[0009]实施例1，一种连续铸造铁铸胚的方法，首先在铸胚凝固终点前设置超声波施加装置，对未凝固的铸胚进行初步加工；其次，在未凝固部分的铸胚鼓气后，用压下辊从两侧对压下该铸胚，压下辊的突出量小于鼓气的厚度；最后，在铸型正下方的拉出方向上设置导辊，确保导辊的铸胚厚度方向的间隔阶段地增加。
[0010]实施例2，一种连续铸造铁铸胚的方法，将铸胚制成相对于铸胚厚度的宽的比在5以上、相对于铸胚厚度的未凝固厚度比在1/2以下的铸胚品后，首先在铸胚凝固终点前设置超声波施加装置，对未凝固的铸胚进行初步加工；其次，在未凝固部分的铸胚鼓气后，用压下辊从两侧对压下该铸胚，压下辊的突出量小于鼓气的厚度；最后，在铸型正下方的拉出方向上设置导辊，确保导辊的铸胚厚度方向的间隔阶段地增加。
[0011]本发明的方法用于乳制相对于铸胚厚度的宽的比在5以上、相对于铸胚厚度的未凝固厚度比在1/2以下的铸胚，从而确保铸胚中心偏析额内部缺陷的问题得到最大的解决，从而提高铸胚的质量。本发明效果好、次品率低，有效提高了产品质量并降低了生产成本。
[0012]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种连续铸造铁铸胚的方法，其特征是，首先在铸胚凝固终点前设置超声波施加装置，对未凝固的铸胚进行初步加工；其次，在未凝固部分的铸胚鼓气后，用压下辊从两侧对压下该铸胚，压下辊的突出量小于鼓气的厚度；最后，在铸型正下方的拉出方向上设置导辊，确保导辊的铸胚厚度方向的间隔阶段地增加。2.根据权利要求1所述的一种连续铸造铁铸胚的方法，其特征是本方法适用于乳制相对于铸胚厚度的宽的比在5以上、相对于铸胚厚度的未凝固厚度比在1/2以下的铸胚。
【专利摘要】本发明公开了一种连续铸造铁铸胚的方法，首先在铸胚凝固终点前设置超声波施加装置，对未凝固的铸胚进行初步加工；其次，在未凝固部分的铸胚鼓气后，用压下辊从两侧对压下该铸胚，压下辊的突出量小于鼓气的厚度；最后，在铸型正下方的拉出方向上设置导辊，确保导辊的铸胚厚度方向的间隔阶段地增加。本发明的方法用于轧制相对于铸胚厚度的宽的比在5以上、相对于铸胚厚度的未凝固厚度比在1/2以下的铸胚，从而确保铸胚中心偏析额内部缺陷的问题得到最大的解决，从而提高铸胚的质量。本发明效果好、次品率低，有效提高了产品质量并降低了生产成本。
【IPC分类】B22D11/12
【公开号】CN105414507
【申请号】CN201510864854
【发明人】谢华
【申请人】铜陵奥盛冶金机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月1日