一种复合铝合金制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种复合铝合金制备方法。
【背景技术】
[0002]不论使用材料的材质如何，现基本上需要考虑到使用环境的要求，但防腐蚀性能一定是应当考虑的问题，这主要是因为通过防腐蚀性能能够减少消耗，增加寿命。
[0003]在铝合金领域中，根据性能的不同，将铝合金分为防锈铝合金、硬铝合金等。比如，防锈铝合金的耐腐蚀性能好而强度不高，硬铝合金则强度较高但耐腐蚀性能不足。因此，在实际使用中，为了实现耐腐蚀的同时具有高强度，一般采用包铝合金的方式，这样能够实现用户的要求。
[0004]中国专利02115163.6中介绍了一种改进技术方案，该技术方案是将不同性能的铝合金液以分离水口的方式连续注入同一结晶器内，顺序凝固，结成一体，由引锭装置以恒速牵引。虽然该技术方案能够实现将不同性能的铝合金采用一次性铸造成型并具有不同的性能，但该技术方案有一个明显的不足，就是在将两种不同性能的铝合金注入到同一结晶器时，两种液体会发生局部的混合，而不会出现均匀的外部不耐腐蚀性而内部具有高强度的铝合金，其主要原因是当出现混合后，在高强度的铝合金液部分会混入不均匀的低强度耐腐蚀性铝合金液，导致内部应力不均匀，容易出现断裂，而进入表层的高强度铝合金液会加速腐蚀的进行。这样的浇铸方式并不能明显提高铝合金的两种性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种复合铝合金材料，能够在一次性浇铸时实现复合铝合金同时具有不同的性能。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现:
[0007]—种复合铝合金制备方法，在非连续浇铸过程中，将位于外层的铝合金液首先注入到结晶容器内，以第一恒速降温，当温度下降至300_350°C后，再注入其它类型的铝合金液，以第二恒速降温至200-300°C后，由引锭装置以恒速牵引出结晶容器；其中第一恒速的降温速度小于所述第二恒速降温速度。
[0008]第一次浇铸的铝合金为防锈铝合金，后浇铸的铝合金为高强度铝合金、高强韧铝合金、锻造铝合金、超硬铝合金中的一种。
[0009]所述第一恒速降温速度为25_30°C /分钟；所述第二恒速降温速度为45_50°C /分钟。
[0010]本发明同现有技术相比的有益效果是:
[0011]1、本发明投篮的铝合金材料能够兼具两类铝合金的性能，特别是具有耐腐蚀的同时提高铝合金的其它优良性能。
[0012]2、本发明制得的铝合金材料能够减少加工成本。
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0014]本发明提供一种复合铝合金制备方法，在非连续浇铸过程中，将位于外层的铝合金液首先注入到结晶容器内，以第一恒速降温，当温度下降至300_350°C后，再注入其它类型的铝合金液，以第二恒速降温至200-300°C后，由引锭装置以恒速牵引出结晶容器；其中第一恒速的降温速度小于所述第二恒速降温速度。
[0015]第一次浇铸的铝合金为防锈铝合金，后浇铸的铝合金为高强度铝合金、高强韧铝合金、锻造铝合金、超硬铝合金中的一种。
[0016]所述第一恒速降温速度为25_30°C /分钟；所述第二恒速降温速度为45_50°C /分钟。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种复合铝合金制备方法，其特征在于:在非连续浇铸过程中，将位于外层的铝合金液首先注入到结晶容器内，以第一恒速降温，当温度下降至300-350°C后，再注入其它类型的铝合金液，以第二恒速降温至200-300°C后，由引锭装置以恒速牵引出结晶容器；其中第一恒速的降温速度小于所述第二恒速降温速度。2.根据权利要求1所述的复合铝合金制备方法，其特征在于:第一次浇铸的铝合金为防锈铝合金，后浇铸的铝合金为高强度铝合金、高强韧铝合金、锻造铝合金、超硬铝合金中的一种。3.根据权利要求1所述的复合铝合金制备方法，其特征在于:所述第一恒速降温速度为25-30°C /分钟；所述第二恒速降温速度为45-50°C /分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种复合铝合金的制备方法，在非连续浇铸过程中，将位于外层的铝合金液首先注入到结晶容器内，以恒速降温，当温度下降350-450℃后，再注入其它类型的铝合金液，继续以恒速降温200-300℃后，由引锭装置以恒速牵引出结晶容器。
【IPC分类】B22D7/02
【公开号】CN105414498
【申请号】CN201510736464
【发明人】虞惠财
【申请人】虞惠财
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月3日