一种建筑用钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种建筑用钢管切割装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，会使用到大量的钢管，施工现场会根据施工需要选用不同直径、不同长度的钢管，因此，需要根据要求对管道进行切割。现有的建筑工地的钢管切割装置普遍存在结构简陋的缺陷，在切割过程中，需要人工抓住钢管的两端，钢管自身也会伴随产生较大的震动，震动会使得最后的切割面不平齐，需后面再对切割面修整，费时费力且会造成物料浪费，导致钢管切割的效率较低。此外，现有的钢管切割装置还存在适应性较差的缺陷，针对不同直径、不同长度的钢管无法做到很好的定位及夹紧，进而导致最后的切割尺寸精度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢管切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种建筑用钢管切割装置，包括支撑板、支撑框、送料组件、定位组件和切割组件，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述送料组件靠前设于支撑板的上方并用于将钢管朝后输送至切割组件，所述定位组件设于送料组件的上方并用于将钢管夹紧固定在送料组件上，所述切割组件靠后设于支撑板的上方并用于将由送料组件送来的钢管进行切割处理。

优选的，所述送料组件左右对称设置并包括支撑条、滑轨一和滑轨二，所述支撑条前后朝向并安装在支撑板的上端面的左右两边，所述滑轨一前后朝向并安装在支撑条的上端面，所述滑轨一上滑动安装有滑块一，左右两边的滑块一的上端面安装有滑板一，所述滑轨二左右朝向并安装在滑板一的上端面的左右两边，所述滑轨二上滑动安装有滑块二，所述滑块二的上端面安装有工字型的滑板二，所述滑板二的左右两边螺纹安装有竖直朝下的手拧螺丝，所述手拧螺丝的下端部贯穿滑板二并与滑板一的上端面接触。

优选的，所述定位组件包括定位块一和定位块二，所述定位块一安装在滑板二的上端面，所述定位块一的正上方设有倒置的u型的安装板一，所述安装板一和定位块一的前后两侧分别通过工业搭扣和工业铰链连接，所述定位块二滑动设于安装板一的内侧，所述安装板一的顶部居中螺纹安装有手拧螺杆，所述手拧螺杆的下端部贯穿安装板一并通过轴承一与定位块二转动连接，所述定位块一的下端面与定位块二的下端面均设有v型的定位槽。

优选的，所述切割组件包括切割电机和切割刀片，所述切割电机水平居中靠后安装在支撑板的下端面，所述切割电机的输出轴上键连接有带轮一，所述支撑板的上端面水平居中靠后安装有工字型的安装板二，所述安装板二的上方设有左右朝向的转轴，所述转轴通过轴承二安装在安装板二的上端面，所述转轴的左端部键连接有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过皮带连接，所述转轴的右端部键连接有刀座，所述切割刀片通过螺钉安装在刀座的外侧。

优选的，所述滑板一的下方的左右两边对称设有前后朝向的丝杠，所述丝杠的两端通过安装座安装在支撑板的上端面，所述丝杠上螺纹连接有丝杠滑块并将丝杠滑块安装在滑板一的下端面，所述丝杠的后方设有送料电机，所述送料电机水平朝前并通过l型的固定板安装在支撑板的上端面，所述送料电机通过联轴器与丝杠连接。

优选的，所述支撑框上安装有控制柜，所述控制柜中设有控制器，所述控制器分别与切割电机和送料电机电性连接。

本实用新型的优点：这种建筑用钢管切割装置：工作人员先根据待切割钢管的长度，旋松手拧螺丝再调节左右两边的定位组件的间距，调节好后再旋紧手拧螺丝，再根据待切割钢管的直径，旋动手拧螺杆并调节定位块二的高度位置，再在待切割钢管上标记出切割面，再将全部的工业搭扣打开并朝后翻转开定位块二，再将待切割的钢管放置到两边的定位块一上的定位槽中，并且将待切割钢管上的切割面正对于切割刀片，再朝前翻转定位块二并扣合上工业搭扣，再旋动手拧螺杆使定位块二的定位槽与待切割钢管的外圆周面紧密接触，通过定位块一和定位块二实现对待切割钢管的定位夹紧，接着，通过送料电机经联轴器带动丝杠转动，并带动待切割钢管朝后移动，最后，通过切割电机经带传动带动切割刀片高速转动并完成对钢管的切割工作。综上所述，本实用新型中的建筑用钢管切割组件具有结构合理、使用方便、夹紧效果好、切割效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为定位组件的结构示意图。

其中：

1-支撑板；2-支撑框；3-支撑条；4-滑轨一；5-滑块一；6-滑板一；7-滑轨二；8-滑块二；9-滑板二；10-手拧螺丝；11-定位块一；12-安装板一；13-工业搭扣；14-工业铰链；15-定位块二；16-手拧螺杆；17-轴承一；18-切割电机；19-带轮一；20-安装板二；21-转轴；22-轴承二；23-带轮二；24-皮带；25-刀座；26-切割刀片；27-丝杠；28-安装座；29-丝杠滑块；30-送料电机；31-固定板；32-联轴器；33-控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种建筑用钢管切割装置，包括支撑板1、支撑框2、送料组件、定位组件和切割组件，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述送料组件靠前设于支撑板1的上方并用于将钢管朝后输送至切割组件，所述定位组件设于送料组件的上方并用于将钢管夹紧固定在送料组件上，所述切割组件靠后设于支撑板1的上方并用于将由送料组件送来的钢管进行切割处理。

在本实施例中，所述送料组件左右对称设置并包括支撑条3、滑轨一4和滑轨二7，所述支撑条3前后朝向并安装在支撑板1的上端面的左右两边，所述滑轨一4前后朝向并安装在支撑条3的上端面，所述滑轨一4上滑动安装有滑块一5，左右两边的滑块一5的上端面安装有滑板一6，所述滑轨二7左右朝向并安装在滑板一6的上端面的左右两边，所述滑轨二7上滑动安装有滑块二8，所述滑块二8的上端面安装有工字型的滑板二9，所述滑板二9的左右两边螺纹安装有竖直朝下的手拧螺丝10，所述手拧螺丝10的下端部贯穿滑板二9并与滑板一6的上端面接触。滑板一6可沿着滑轨一7前后滑动，以实现对钢管的进给送料，滑板二9可沿着滑轨二7左右滑动，以适应对不同长度的钢管的进给送料，其中，通过手拧螺丝10可限制住滑板二9沿着滑轨二7的移动自由度。

在本实施例中，所述定位组件包括定位块一11和定位块二15，所述定位块一11安装在滑板二9的上端面，所述定位块一11的正上方设有倒置的u型的安装板一12，所述安装板一12和定位块一11的前后两侧分别通过工业搭扣13和工业铰链14连接，所述定位块二15滑动设于安装板一12的内侧，所述安装板一12的顶部居中螺纹安装有手拧螺杆16，所述手拧螺杆16的下端部贯穿安装板一12并通过轴承一17与定位块二15转动连接，所述定位块一11的下端面与定位块二15的下端面均设有v型的定位槽。通过定位块一11的下端面与定位块二15的下端面的v型的定位槽实现对钢管的居中夹紧，其中，通过手拧螺杆16可调节定位块二15的高度位置，以适应对不同直径的钢管的定位夹紧。

在本实施例中，所述切割组件包括切割电机18和切割刀片26，所述切割电机18水平居中靠后安装在支撑板1的下端面，所述切割电机18的输出轴上键连接有带轮一19，所述支撑板1的上端面水平居中靠后安装有工字型的安装板二20，所述安装板二20的上方设有左右朝向的转轴21，所述转轴21通过轴承二22安装在安装板二20的上端面，所述转轴21的左端部键连接有带轮二23，所述带轮一19和带轮二23之间通过皮带24连接，所述转轴21的右端部键连接有刀座25，所述切割刀片26通过螺钉安装在刀座25的外侧。通过切割电机18经由带轮一19、带轮二23及皮带24组成的带传动后驱动转轴21及切割刀片26高速转动，通过切割刀片26实现对钢管的切割。

在本实施例中，所述滑板一6的下方的左右两边对称设有前后朝向的丝杠27，所述丝杠27的两端通过安装座28安装在支撑板1的上端面，所述丝杠27上螺纹连接有丝杠滑块29并将丝杠滑块29安装在滑板一6的下端面，所述丝杠27的后方设有送料电机30，所述送料电机30水平朝前并通过l型的固定板31安装在支撑板1的上端面，所述送料电机30通过联轴器32与丝杠27连接。通过送料电机30带动丝杠滑块29及滑板一6朝后移动，以实现对钢管的进给送料。

在本实施例中，所述支撑框2上安装有控制柜33，所述控制柜33中设有控制器，所述控制器分别与切割电机18和送料电机30电性连接。通过控制器实现对切割电机18和送料电机30的转速及转向的控制。

在本实施例中，这种建筑用的钢管切割装置的工作原理及工作过程：

工作人员先根据待切割钢管的长度，旋松手拧螺丝10再调节左右两边的定位组件的间距，调节好后再旋紧手拧螺丝10，再根据待切割钢管的直径，旋动手拧螺杆16并调节定位块二15的高度位置，再在待切割钢管上标记出切割面，再将全部的工业搭扣13打开并朝后翻转开定位块二15，再将待切割的钢管放置到两边的定位块一11上的定位槽中，并且将待切割钢管上的切割面正对于切割刀片26，再朝前翻转定位块二15并扣合上工业搭扣13，再旋动手拧螺杆16使定位块二15的定位槽与待切割钢管的外圆周面紧密接触，通过定位块一11和定位块二15实现对待切割钢管的定位夹紧，接着，通过送料电机30经联轴器32带动丝杠27转动，并带动待切割钢管朝后移动，最后，通过切割电机18经带传动带动切割刀片26高速转动并完成对钢管的切割工作。综上所述，本实用新型中的建筑用钢管切割组件具有结构合理、使用方便、夹紧效果好、切割效果好的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。