一种送料装置以及表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种送料装置以及表面处理设备。

背景技术：

带钢在加工完成后需要切割为特定的尺寸以便于运输或使用，而在带钢的切割落料过程中会产生大量的熔渣，部分熔渣会挂附在落料而成的钢材与传送辊道相贴合的一面。并且，钢材在切割完成后，其边缘也会存在大量的毛刺。

为此，在带钢切割落料产线的下游会设置用于去除钢材表面熔渣及毛刺的表面处理设备。现有技术中的表面处理方式是通过机械手先将钢材翻面，去除钢材下表面上的熔渣及毛刺，然后，再次将钢材翻面，去除其上表面上的钢渣和毛刺，以完成双面的表面处理工作。机械手翻转钢材会耗费大量的时间，使得钢材表面处理的生产速度远远赶不上上游带钢切割落料的生产速度，严重拖慢产线的生产节拍，而若以增加表面处理产线数量的方式来匹配上游生产速度，则不仅会增加企业的设备投入成本，还将占用大量的场地。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种送料装置以及表面处理设备，以适于对工件的上下两面同时进行表面处理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

作为本实用新型的第一方面，提供了一种送料装置，用于输送进行表面处理的被加工件，其包括：

第一输送机构，具有第一工作面；

第二输送机构，与所述第一输送机构间隔设置，并具有第二工作面；以及

第三输送机构，具有第三工作面，所述第三工作面相对地设置于所述第一工作面和所述第二工作面的上方，所述第三输送机构的上游端与所述第一输送机构的下游端衔接，所述第三输送机构的下游端与所述第二输送机构的上游端衔接，所述送料装置还包括设置于所述第三工作面上方的第一磁力单元，以使被加工件能够被吸持于所述第三工作面。

作为优选，所述第一工作面和/或第二工作面的下方设置有第二磁力单元。

作为优选，所述第一磁力单元和所述第二磁力单元的中部的磁力均大于二者两端部的磁力。

作为优选，所述第三工作面的上游端在所述第一工作面所在平面的投影位于所述第一工作面以内；所述第三工作面的下游端在所述第二工作面所在平面的投影位于所述第二工作面以内。

作为优选，所述送料装置还包括位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间的第一辊组，所述第一辊组与所述第三工作面间隔地对应设置。

作为优选，所述送料装置还包括与所述第一辊组相连接的升降机构，所述升降机构被配置为驱动所述第一辊组相对所述第三工作面移动。

作为优选，所述送料装置还包括位于所述第一工作面和/或第二工作面上方的第二辊组。

作为本实用新型的第二方面，提供了一种表面处理设备，其包括如上述的送料装置、设置于所述第三工作面下方以对被加工件的下表面进行表面处理的第一作业机构，以及设置于所述第二工作面上方以对被加工件的上表面进行表面处理的第二作业机构。

作为优选，所述被加工件为被切割加工后的钢板，所述第一作业机构和所述第二作业机构均包括锤击单元和/或研磨单元和/或倒角单元。

作为优选，所述锤击单元包括轮带式敲击锤组，所述研磨单元包括砂带轮，所述倒角单元包括百洁布刷带组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的送料装置以及表面处理设备，送料装置包括第一输送机构、第二输送机构以及位于第一输送机构和第二输送机构之间工作面朝下的第三输送机构，第三传输机构配置有能吸持被加工件的磁力单元，以满足在其输送被加工件的过程中，被加工件的上、下两表面均能够被进行表面处理，无需通过机械手等翻转设备进行翻转，从而在不影响表面处理质量的情况下，表面处理设备能够适于与上下游的加工线的生产速度进行匹配，不影响被加工件产线的生产节拍、减少设备投入及空间占用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表面处理设备的结构示意图；

图中：

1、第一输送机构；100、第一工作面；

2、第二输送机构；200、第二工作面

3、第三输送机构；300、第三工作面；

4、第一磁力单元；

5、第二磁力单元；

6、第一辊组；

7、第二辊组；

8、第一作业机构；81、轮带式敲击锤组；82、砂带轮；83、百洁布刷带组；

9、第二作业机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例在于提供一种送料装置以及表面处理设备，以能够对工件的上下两面同时进行表面处理。

作为本实施例的第一方面，提供了一种送料装置，用于输送进行表面处理的被加工件，如图1所示，其包括第一输送机构1、第二输送机构2和第三输送机构3，其中：

第一输送机构1具有用于承载并输送被加工件的第一工作面100。在输送尺寸相对较小的加工件时，第一输送机构1可以选择回转式的皮带输送线等具有连续工作面的输送机构，而在输送一些尺寸相对较大的加工件时，该第一输送机构1亦可以选择由若干辊轮并列间隔排布而成的辊道等。

第二输送机构2相间隔地设置于第一输送机构1的下游，其具有用于承载并输送被加工件的第二工作面200。同样地，第二输送机构2可按需进行选择。

第三输送机构3具有用于输送被加工件的第三工作面300，第三输送机构3位于第一输送机构1和第二输送机构2的上方，其第三工作面300与第一工作面100和第二工作面200相对地设置，第三输送机构3的上游端与第一输送机构1的下游端衔接，第三输送机构3的下游端与第二输送机构2的上游端衔接，送料装置还包括设置于第三工作面300上方的第一磁力单元4，以使被加工件能够被吸持于第三工作面300。可以理解的是，第三工作面300位于第三输送机构3的下表面，而第一工作面100和第二工作面200则分别位与第一输送机构1和第二输送机构2的上表面，第三工作面300与第一工作面100和第二工作面200之间都应具有能便于被加工件通过的缝隙，且该缝隙略大于被加工件的厚度，便于三者相衔接地传输被加工件。

借由上述结构，使得被加工件在位于第一工作面100和第二工作面200上时，其上表面处于裸露状态，能够适于被进行表面处理，而被加工件被第二工作面200所吸持并传输时，其下表面处于裸露状态，能够适于被进行表面处理。因此，通过该送料装置，可以满足在其输送被加工件的过程中，被加工件的上、下两表面均能够被进行表面处理，无需通过机械手等翻转设备进行翻转，从而在不影响表面处理质量的情况下，能够适于与上下游的加工线的生产速度进行匹配，不影响被加工件产线的生产节拍、减少设备投入及空间占用。

在一个优选的实施方式中，上方设置有表面处理装置的第一工作面100和/或第二工作面200的下方可以对应设置第二磁力单元5，以便对被进行表面处理的被加工件能够被第二磁力单元5吸附，从而能够相对稳定地被输送，不会发生窜动，保证表面处理的质量。该优选的实施方式尤其适合对小尺寸的被加工件进行表面处理。这是由于大尺寸的钢材往往自身具有较大的重量，在诸如磨料带、百洁刷轮等表面处理设备对其进行表面处理时，仍能保持相对稳定的输送状态，而小尺寸的被加工件则往往自重较小，如不通过磁力对其吸附，其很容易在表面处理设备的摩擦或击打下发生窜动或跳动，无法得到有效的表面处理。

在一个优选的实施方式中，第一磁力单元4和第二磁力单元5均可以具有不均匀的磁力强度分布，并且较佳的设置方式是使第一磁力单元4和第二磁力单元5的磁力分布按被加工件的传输方向依照弱、强、弱的顺序设置，即第一磁力单元4和第二磁力单元5中部的磁力均大于二者两端部的磁力。在对被加工件进行表面处理的过程中，多个被加工件往往是以一定的时间间隔依次被送入第一输送机构1的，以使各个被加工件之间具有空间上的间隔，从而能够便于表面处理装置对被加工件的边角进行处理。若第一磁力单元4和第二磁力单元5的磁力过强，便会过度吸持被加工件，使被加工件停滞或缓行，上游传输而来的被加工件与下游的被加工件靠近甚至相接，表面处理装置即无法对被加工件的边角进行倒角等处理。而将第一磁力单元4和第二磁力单元5的磁力分布情况依照弱、强、弱的顺序设置，并具体的使表面处理装置与第一磁力单元4和第二磁力单元5磁力较强的区域相对，其余的两端部分磁力弱化，则既可以保证被加工件在接受表面处理时得到有效的吸持，又可以使被加工件在被传输至各个输送机构的首尾两端的衔接处时能够被正常输送。具体地，第一磁力单元4和第二磁力单元5的结构均可以包括若干的磁块，位于二者中心区域的磁块的分布密度较大，而位于二者首尾两侧区域的磁块的分布密度较小即可。

请参阅图2，在一个优选的实时方式中，送料装置还可以包括位于第一输送机构1和第二输送机构2之间的第一辊组6，第一辊组6与第三工作面300间隔地对应设置。第一辊组6能够防止被加工件在被第三输送机构3吸持传输时脱落。并且，更优地，送料装置还包括与第一辊组6相连接的升降机构，以使第一辊组6能够相对第三工作面300移动，进而便于针对被加工件的大小可选择地将第一辊组6提升至第一输送机构1和第二输送机构2之间，或能够在第一辊组6下降后对第一辊组6、第三输送机构3等进行维护。

为了便于被加工件能够被各个输送机有效地衔接传输，任意相邻的两个输送机构之间可以具有一定的重叠量，即第三工作面300的上游端在第一工作面100所在平面的投影位于第一工作面100以内。第三工作面300的下游端在第二工作面200所在平面的投影位于第二工作面200以内。对应图1，第一输送机构1与第三输送机构3、第三输送机构3与第二输送机构2之间的重叠处可使得被加工件在被输送的全程得到不间断的支撑或吸持，并且各重叠处还具有对被加工件进行输送的导向作用。更优地，送料装置还可以包括位于第一工作面100和/或第二工作面200上方的第二辊组7，第二辊组7与第二工作面200间隔设置，其能够进一步地对位于第一工作面100和/或第二工作面200上的被加工件进行导正，同时，第二辊组7亦能够在被加工件被进行表面处理时对被加工件进行辅助压持，防止被加工件发生跳动等。

参阅图2，作为本实施例的第二方面，提供了一种表面处理设备，其包括如上述的送料装置、设置于第三工作面300下方以对被加工件的下表面进行表面处理的第一作业机构8，以及设置于第二工作面200上方以对被加工件的上表面进行表面处理的第二作业机构9。具体的，被加工件可以为被切割加工后的钢板，第一作业机构8和第二作业机构9均可以包括锤击单元和/或研磨单元和/或倒角单元。例如图2所示，第一作业机构8可以包括沿被加工件的传输方向依次设置的轮带式敲击锤组81(锤击单元)、砂带轮82(研磨单元)以及百洁布刷带组83(倒角单元)，其中，轮带式敲击锤组81包括一对运转方向垂直于被加工件的传输方向，且相互反向运转的敲击锤轮，以在一对敲击锤轮高度运转下同时对钢板的两侧进行锤击处理，并刮削钢板下表面，去除被钢板下表面的颗粒尺寸较大的熔渣。随后，运转方向同样垂直于被加工件的传输方向的砂带轮82能够研磨钢板以去除钢板下表面残留的小颗粒熔渣。其次，运转方向同样垂直于被加工件的传输方向的百洁布刷带组83对钢板的下表面的棱边进行摩擦倒角处理，且百洁布刷带组83亦可以包括一对相互反向运转的保洁部刷带，以提高处理效果。最后，设置于第二输送机构2上方、运转方向同样垂直于被加工件的传输方向的百洁布刷带组83(第二作业机构9)对钢板的上表面的棱边进行摩擦倒角处理。可以理解的是，位于第三输送机构3下方的百洁布刷带组83的最上沿应高于钢板的下表面，而位于第二输送机构2上方的百洁布刷带组83的最下沿应低于钢板的上表面，以能对钢板的棱边进行摩擦倒角。

本实施例还提供了一种表面处理方法以作为本实施例的第三方面，其在于使用上述的表面处理设备对被加工件进行表面处理，并具体包括下列步骤：

s1、将被加工件放置于第一输送机构1的第一工作面100上，第一输送机构1将被加工件输送至其下游端。

s2、第三输送机构3的上游端接收第一输送机构1传输而来的被加工件，并将被加工件吸持于其第三工作面300，在第三输送机构3输送被加工件同时，位于第三工作面300下方的第一作业机构8对被加工件的下表面进行表面处理。

s3、第二输送机构2的上游端接收第三输送机构3传输而来的被加工件，以使被加工件进入第二工作面200，在第二输送机构2输送被加工件的同时，位于第二工作面200上方的第二作业机构9对被加工件的上表面进行表面处理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。