一种自动归料机构的制作方法

本实用新型涉及液压生产技术领域，特别是涉及一种自动归料机构。

背景技术：

在现代制造工业中，为了加工金属板片，如换热片上打孔或压制成规则的波纹状，需要使用到3000t以上的液压机，金属板片在变形时需要很高的单位压强，必须大幅增加液压机的工作压力。目前，国内的成形双框架板片液压机在放在其上的金属片在压制成型前，必须手动将金属片处理整齐，正好位于液压机下模的确切位置，否则会导致成型的金属片不能达要要求的规格。手动归料方式不能满足工业化生产的需要，通常人工送片出现不能到位的人为误差，造成废品的出现，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的双框架板片液压机工作压金属片的过程中，无法实现自动归料整齐的缺陷，而提供一种自动归料机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种自动归料机构，设在液压机的下模的外侧，包括通过斜面配合接触的水平移动块以及垂直移动块，所述水平移动块与所述下模的外侧通过水平布置的第一螺杆连接，所述第一螺杆上有第一复位弹簧，所述垂直移动块安装在垂直布置的第二螺杆上，所述第二螺杆上有第二复位弹簧，所述垂直移动块的上方有垂直移动压块，所述垂直移动压块与所述液压机的上模的外侧相连接，所述第二螺杆固定在安装座上，所述安装座上安装与所述垂直移动块的侧面接触的浮动轮。

优选的，所述垂直移动压块为l形结构，与所述的液压机的上模的外侧采用螺杆结构连接。

优选的，所述垂直移动压块的用于与垂直移动块的上端接触的底端面上形成有防碰撞孔，以防止在下压所述垂直移动块沿所述第二螺杆被压缩后与所述第二螺杆的顶端相干涉碰撞。

优选的，所述水平移动块为l形状结构，共与所述垂直移动块的接触面为均为斜面。

优选的，所述安装座与下模的外侧之间形成有槽体状结构，所述水平移动块及垂直移动块安装在所述槽体状结构中。

优选的，所述浮动轮安装在所述安装座上外侧的水平安装孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动归料机构，通过与液压机的上模与下模连接，利用上模工作时移动，实现上模下压时，对料片归整齐，实现归料的自动化。

附图说明

图1所示为自动归料机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种自动归料机构，包括设在液压机的下模1的外侧，包括通过斜面16配合接触的水平移动块9以及垂直移动块8，所述水平移动块与所述下模的外侧通过水平布置的第一螺杆13连接，所述第一螺杆上有第一复位弹簧14，所述垂直移动块安装在垂直布置的第二螺杆11上，所述第二螺杆上有第二复位弹簧12，所述垂直移动块的上方有垂直移动压块4，所述垂直移动压块与所述液压机的上模2的外侧相连接，所述第二螺杆固定在归料安装座6上，所述归料安装座上安装与所述垂直移动块的侧面接触的浮动轮15。

优选的，所述垂直移动压块为l形结构，与所述的液压机的上模的外侧采用螺杆7连接结构连接。其中，作为优选的，所述的垂直移动压块为l形结构的压端底面高出所述上模2的底平面，这样以实现在上模压制金属料片3之间实现料片在下模上码整齐在预定的位置。

优选的，所述垂直移动压块的用于与垂直移动块的上端接触的底端面上形成有防碰撞孔18，以防止在下压所述垂直移动块沿所述第二螺杆11被压缩后与所述第二螺杆的顶端相干涉碰撞。

优选的，所述水平移动块9为l形状结构，共与所述垂直移动块的接触面为均为斜面。

优选的，所述安装座与下模的外侧之间形成有槽体状结构10，所述水平移动块及垂直移动块安装在所述槽体状结构中，第二螺杆11与槽体状结构10的底面固定连接，如图所示。

优选的，所述浮动轮15安装在所述安装座6上外侧的水平安装孔17中，并与所述垂直移动块相接触，在外侧对垂直移动动在被移动时限位。

需要说明的是，由于液压机的下模是矩形状结构，因此金属料片是矩形片，因此这样的自动归料机要设在所述下模的矩形状面的外侧四周，以实现同步在矩形四个面上对放在下模上的金属料片进行自动归整处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动归料机构，通过与液压机的上模与下模连接，利用上模工作时移动，实现上模下压时，对料片归整齐，实现归料的自动化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动归料机构，设在液压机的下模的外侧，其特征在于，包括通过斜面配合接触的水平移动块以及垂直移动块，所述水平移动块与所述下模的外侧通过水平布置的第一螺杆连接，所述第一螺杆上有第一复位弹簧，所述垂直移动块安装在垂直布置的第二螺杆上，所述第二螺杆上有第二复位弹簧，所述垂直移动块的上方有垂直移动压块，所述垂直移动压块与所述液压机的上模的外侧相连接，所述第二螺杆固定在安装座上，所述安装座上安装与所述垂直移动块的侧面接触的浮动轮。

2.如权利要求1所述自动归料机构，其特征在于，所述垂直移动压块为l形结构，与所述的液压机的上模的外侧采用螺杆结构连接。

3.如权利要求1所述自动归料机构，其特征在于，所述垂直移动压块的用于与垂直移动块的上端接触的底端面上形成有防碰撞孔，以防止在下压所述垂直移动块沿所述第二螺杆被压缩后与所述第二螺杆的顶端相干涉碰撞。

4.如权利要求1所述自动归料机构，其特征在于，所述水平移动块为l形状结构，共与所述垂直移动块的接触面为均为斜面。

5.如权利要求1所述自动归料机构，其特征在于，所述安装座与下模的外侧之间形成有槽体状结构，所述水平移动块及垂直移动块安装在所述槽体状结构中。

6.如权利要求1所述自动归料机构，其特征在于，所述浮动轮安装在所述安装座上外侧的水平安装孔中。

技术总结
本实用新型公开一种自动归料机构，设在液压机的下模的外侧，包括通过斜面配合接触的水平移动块以及垂直移动块，所述水平移动块与所述下模的外侧通过水平布置的第一螺杆连接，所述第一螺杆上有第一复位弹簧，所述垂直移动块安装在垂直布置的第二螺杆上，所述第二螺杆上有第二复位弹簧，所述垂直移动块的上方有垂直移动压块，所述垂直移动压块与所述液压机的上模的外侧相连接，所述第二螺杆固定在安装座上，所述安装座上安装与所述垂直移动块的侧面接触的浮动轮。本实用新型利用上模工作时移动，实现上模下压时，对料片归整齐，实现归料的自动化。

技术研发人员：张振;王凤
受保护的技术使用者：天津帝广机电设备有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.14